上海申弘閥門有限公司
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ZZYVP指揮器操作型雙膜片自力式氮氣減壓穩(wěn)壓閥的詳細(xì)資料：
ZZYVP指揮器操作型雙膜片自力式氮氣減壓穩(wěn)壓閥 產(chǎn)品說明
指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用于氣體減壓穩(wěn)壓，具有可調(diào)比大，可調(diào)范圍寬，特別適用于閥前壓力高（最高可達(dá)1.0MPa），設(shè)定壓力低（可達(dá)14mm水柱/0.14KPa）,按常規(guī)需二級或者三級減壓才能達(dá)到要求的場合，可應(yīng)用于非腐蝕型氣體/液體等介質(zhì)的壓力調(diào)節(jié)。
了一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內(nèi)部之間形成所述指揮腔，指揮器體的側(cè)壁上設(shè)有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，平衡閥芯位于指揮腔內(nèi)且其上端設(shè)有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯與導(dǎo)向部之間設(shè)有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有一端連通指揮腔，另一端可驅(qū)使閥芯與閥座密封連接的壓力通道。本實用新型技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封性好，精確的帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推桿包括安裝桿，所述安裝桿的一端安裝有卡頭，所述卡頭的截面尺寸大于安裝桿的尺寸，所述安裝桿和卡套卡接配合，所述卡頭的一側(cè)抵至在卡套一側(cè)。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡頭的外壁開設(shè)有卡槽，所述驅(qū)動桿包括連接桿，所述連接桿和卡槽卡接配合，所述連接桿的底部一體成型有連動桿，所述連動桿的底部一體成型有連接柄，所述連接柄的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在氣動執(zhí)行器內(nèi)壁，所述連接柄的另一端內(nèi)壁安裝有連接軸，所述連接軸和閥桿轉(zhuǎn)動連接。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膜片靠近排氣腔一側(cè)安裝有膜片復(fù)位彈簧，所述膜片復(fù)位彈簧套設(shè)在推桿外壁。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣腔的一端開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的排氣腔。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體的一端開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)氣腔，所述閥體的另一端開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的連接腔，所述進(jìn)氣腔和連接腔之間通過通口相連通。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通口內(nèi)插接配合有閥瓣，所述閥桿的底部安裝在閥瓣頂部。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體和氣動執(zhí)行器之間設(shè)置有填料函，所述填料函之間開設(shè)有氣動阻尼孔，所述氣動阻尼孔的頂部連通有氣動執(zhí)行器，所述氣動阻尼孔的底部連通有閥體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
1、該自力式氮封閥中，通過閥體的進(jìn)氣腔和連接腔的氣壓變化，帶動膜片的形變和運動，進(jìn)而通過膜片帶動推桿運動，在通過推桿和驅(qū)動桿的傳動運動實現(xiàn)閥桿的調(diào)節(jié)，進(jìn)而完成閥體的自力式調(diào)節(jié)。
2、該自力式氮封閥中，膜片直立式安裝在氣動執(zhí)行器內(nèi)部，節(jié)省氣動執(zhí)行器內(nèi)部空間的占用面積。
3、該自力式氮封閥中，當(dāng)驅(qū)動桿的連接桿向左推動，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向上翹動，當(dāng)驅(qū)動桿的連接桿向右推動，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向下壓動，驅(qū)動桿采用長立臂設(shè)計，輸出推力大，便于控制閥桿運動，提高傳動的工作效率。
◆指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 參數(shù)說明：
閥內(nèi)件特點： 頂部導(dǎo)向、平衡內(nèi)件、先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)
閥體類型： 直通式
閥蓋形式： 標(biāo)準(zhǔn)型
流量特性： 快開
口徑范圍： DN15-150(1/2"-12")
壓力等級： PN1.6、2.5、4.0Mpa（ANSI 150、300LB）
泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式
設(shè)定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-30° ～ 150°
執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
應(yīng)用實例
1、代替ZZV型微壓閥
ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。
供氮氣壓力調(diào)整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調(diào)節(jié)閥(或ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥)選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主彈簧13的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到；
泄氮氣壓力調(diào)整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。
ZZYVP指揮器操作型雙膜片自力式氮氣減壓穩(wěn)壓閥主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| O形圈 | 耐油橡膠、聚四氟乙烯 |
應(yīng)用實例
1、代替ZZV型微壓閥
ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。
供氮氣壓力調(diào)整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調(diào)節(jié)閥(或ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥)選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主彈簧13的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到；
泄氮氣壓力調(diào)整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
| 閥座直徑D(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 123 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -40～200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)誤差(％) | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積(cm2) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 硬閥芯：Ⅳ級(10-4×Kv) 軟閥芯：Ⅵ級 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室有效面積（cm2） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.5～7 | 400 | 200/280 | 20～50 |
2～12 | |||
0.5～7 | 600 | ||
6～40 | 100 | ||
30～70 | 視工況要求決定 包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
50～100 | |||
0.5～7 | 400 | 280 | 65～100 |
2～12 | |||
0.5～7 | 600 | ||
6～40 | 100 | ||
30～70 | 視工況要求決定 包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
50～100 | |||
0.5～7 | 400 | 400 | 125～150 |
2～12 | |||
0.5～7 | 600 | ||
6～40 | 100 | ||
30～70 | 視工況要求決定 包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
50～100 |
外形尺寸與重量
| 公稱通徑(DN) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法蘭端面距(L) | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | ||||||
| N-φ | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
| 重量(kg) | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
1. 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-88
2. 法蘭密封面型式：凸面
3. 信號接口：內(nèi)螺紋 M16×1.5
4. 閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、JPI等標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種自力式氮封閥。屬于自力式閥門系列，利用介質(zhì)自身的壓力來控制閥門開關(guān)，采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。
氮封閥安裝、維護(hù)與調(diào)試:
1、安裝
（1）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
2.維護(hù)：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3.調(diào)試：
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
該閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa （100pa)運行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況
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一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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