上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門
售后服務(wù)：15901754341
銷售傳真：86-021-31662735
公司郵箱：[email protected]
辦公地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
WY645H氣動(dòng)蒸汽減溫減壓器的詳細(xì)資料：
WY645H氣動(dòng)蒸汽減溫減壓器 產(chǎn)品說明
第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于微調(diào)減溫水通過的量，第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于初步調(diào)節(jié)減溫水通過的量。其中，所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、噴射泵、溫度傳感器、壓力傳感器和壓力保護(hù)開關(guān)分別連接電控箱，溫度傳感器、壓力傳感器將二次蒸汽輸出管道上通過的蒸汽的溫度和壓力的數(shù)據(jù)傳送給電控箱，電控箱根據(jù)用熱設(shè)備所需的溫度、高溫高壓的飽和蒸汽的溫度、壓力與溫度傳感器和壓力傳感器反饋的數(shù)據(jù)來控制調(diào)節(jié)噴射泵、第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，使得通過噴射泵的高溫飽和蒸汽與減溫水混合后輸出的壓力和溫度達(dá)到用熱設(shè)備所需的溫度和壓力的蒸汽。
其中，所述冷凝水輸出系統(tǒng)設(shè)有疏水閥、止回閥和冷凝水管，并與噴射泵的下端以及二次蒸汽輸出管道的下端相連接；可以將二次蒸汽輸出管道和噴射泵上的冷凝水通過疏水閥排到冷凝水管。
本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要配套閥門有減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥，其中減壓閥給水調(diào)節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有用戶使用、安裝方便、調(diào)節(jié)精度高的特點(diǎn)。采用減壓閥結(jié)構(gòu)，使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。
1、減溫減壓系統(tǒng)
蒸汽的減壓過程是由減壓閥來實(shí)現(xiàn)的，其減壓級(jí)數(shù)由進(jìn)口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過壓力變送器和調(diào)節(jié)器，再由電動(dòng)（氣動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱帶動(dòng)與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，以改變通道面積的大小來達(dá)到節(jié)流減壓目的。
減壓閥采用環(huán)流對(duì)沖結(jié)構(gòu)減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內(nèi)*的網(wǎng)籠式設(shè)計(jì)有效的阻斷了雜質(zhì)對(duì)密封面的損壞，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。管道內(nèi)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)霧化傘狀可調(diào)噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要，。
2、給水系
給水系統(tǒng)是用來調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計(jì)壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當(dāng)壓差。當(dāng)用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時(shí)，為了降低減溫水壓力，使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計(jì)。給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)蒸汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時(shí)，便引起執(zhí)電偶的熱電勢(shì)改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，然后操縱閥桿，使閥瓣運(yùn)動(dòng)，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。若設(shè)備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)二次蒸汽溫度計(jì)，可直接手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。也可配機(jī)電一體執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。給水調(diào)節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。
3、安全保護(hù)系統(tǒng)
進(jìn)口蒸汽通過減溫減壓閥和節(jié)流孔板進(jìn)行減壓后，進(jìn)入蒸汽管道內(nèi)，在此管道上裝有安全保護(hù)裝置（安全閥），該裝置的作用是當(dāng)蒸汽管道內(nèi)的壓力超出允許值時(shí)，將蒸汽排向大氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運(yùn)用。
4、減溫減壓裝置的附屬設(shè)備減溫減壓裝置，需配自動(dòng)控制系統(tǒng)。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置"。
1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝；
2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。
3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對(duì)裝置造成的損害。
4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動(dòng)支座，以防止管道振動(dòng)。
5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點(diǎn)，排汽管上不允許裝設(shè)閥門，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。
6、在裝置管道出口處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。
7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器。
8、減溫水若需安裝水泵時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動(dòng)方向和使用說明書的要求安裝。
9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的安裝，按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝。
10、裝置安裝在易燃、易爆場(chǎng)合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。
11、裝置出口測(cè)溫和測(cè)壓點(diǎn)必須在裝置出口1m以后。
12、對(duì)新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗(yàn)后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。
13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對(duì)空排汽閥。
由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是:
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過電控箱將溫度傳感器和壓力傳感器反饋過來的溫度和壓力數(shù)據(jù)與用熱設(shè)備所需的溫度、壓力和高溫高壓蒸汽的溫度和壓力來調(diào)節(jié)噴射泵和第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，使得通過的高溫高壓蒸汽和減溫水混合后減溫和減壓后的蒸汽達(dá)到用熱設(shè)備所需的溫度和壓力的蒸汽，控溫控壓的精度非常精確。
WY645H氣動(dòng)蒸汽減溫減壓器主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||
| 額定流量系數(shù)kv | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 250 | 250 | 400 | 630 | 100 | 1600 | 2700 | ||
| 公稱壓力MPa | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | ||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃ | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn)，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) | ||||||||||||||
| 閥體 材質(zhì) | PN (MPa) | 1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M | ||||||||||||
| 4.0,6.0 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型） | ||||||||||||||
| 可調(diào)比 | 30:1 | ||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | ||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI，JPI，JIS法蘭的產(chǎn)品，其法蘭距按用戶需要確定。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | ZHA(B)-1 | ZHA(B)-2 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
| 有效面積cm2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
| 行 程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 1000 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn))；20～100、40～200、20～60、60～100、80～240 | |||||
主要技術(shù)性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | |
| 基本誤差％ | 不帶定位器 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | |
| 回差％ | 不帶定位器 | 3.0 |
| 帶定位器 | 1.0 | |
| 死區(qū)％ | 不帶定位器 | 3.0 |
| 帶定位器 | 0.4 | |
| 允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 | |
可配附件定位器：電氣閥門定位器手輪 電磁閥 限位開關(guān) 電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過濾減壓器
允許壓差
| 供氣壓力 MPa | 彈簧壓力 KPa | 公稱通徑 | |||||||||||
| 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 0.14 | 20-100 | 5.4 | 4.4 | 4.9 | 3.8 | 4.7 | 3.6 | 2.8 | 3.75 | 2.7 | 2.15 | 2.0 | 1.7 |
| 0.24 | 40-200 | 10.8 | 8.8 | 9.8 | 7.6 | 9.4 | 7.2 | 5.6 | 7.5 | 5.4 | 4.3 | 4.0 | 3.4 |
注：使用條件為閥桿在介質(zhì)流出端關(guān)閉時(shí)P2=0狀態(tài)下。
外形尺寸
| 公通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| L (mm) | PN1.6MPa | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 |
| PN4.0MPa | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 335 | 425 | 460 | 560 | 740 | 805 | |
| PN6.4MPa | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 750 | 820 | |
| H (mm) | 普通型 | 567 | 570 | 645 | 650 | 877 | 887 | 899 | 1058 | 1068 | 1110 | 1498 | 1574 |
| 散熱片型 | 697 | 700 | 775 | 780 | 1040 | 1050 | 1062 | 1257 | 1267 | 1309 | 1743 | 1819 | |
| H1(mm) | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 | 320 | 441 | 503 | |
| D(mm) | 225 | 360 | 470 | 620 | |||||||||
| 重量(KG) | 33 | 35 | 47 | 51 | 98 | 111 | 148 | 236 | 292 | 433 | 760 | 920 | |
減溫減壓裝置，包括輸送高溫高壓水蒸汽的蒸汽輸入管道、減溫水輸送系統(tǒng)、二次蒸汽輸出管道、冷凝水輸出系統(tǒng)，其特征在于，還包括噴射泵、電控箱，所述噴射泵分別與蒸汽輸入管道、二次蒸汽輸出管道、減溫水輸送系統(tǒng)、冷凝水輸出系統(tǒng)相連接，所述蒸汽輸入管道上從左至右依次設(shè)有截止閥、過濾器、溫度表、壓力表，所述蒸汽輸入管道連接噴射泵端設(shè)有溫度表和壓力表，所述減溫輸水系統(tǒng)設(shè)有截止閥、過濾器、水泵、溢流閥、壓力表、第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、止回閥，所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)連接，所述水泵通過截止閥與第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的并聯(lián)連接的左端連接端連接，所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)連接的右端連接端依次通過截止閥和止回閥與噴射泵連接，所述二次蒸汽輸出管道的左端連接噴射泵，所述二次蒸汽輸出管道上由左至右依次設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、壓力保護(hù)開關(guān)、安全閥、溫度表、壓力表和截止閥。
減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)
在裝置運(yùn)行時(shí)期，潤(rùn)滑處須定期加油，應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時(shí)記入值班手冊(cè)，以備查考。同時(shí)，必須檢查閥門附件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否靈活，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無損壞，管道有無漏泄、振動(dòng)等情況。
為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)，檢查安全閥開啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力達(dá)到75%的整定壓力時(shí)，可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安
全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并
符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，應(yīng)對(duì)減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。
減溫減壓裝置在運(yùn)行過程中，自動(dòng)控制裝置的檢驗(yàn)和維護(hù)按照“蒸汽壓力控制裝置說明書"進(jìn)行。
1，系統(tǒng)壓力：壓力蒸汽調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)的。減少閥的電（或氣動(dòng)的，以下相同）被連接到所述致動(dòng)器，當(dāng)在導(dǎo)管中的蒸汽壓力的變化，該電致動(dòng)器被啟動(dòng)時(shí)，所述減壓閥以驅(qū)動(dòng)襟翼上下調(diào)整壓力的大小比，內(nèi)部管道中的蒸汽壓力被維持在預(yù)定范圍內(nèi)。
2、減溫系統(tǒng)：由電動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合進(jìn)行管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)不同電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接影響混合來實(shí)現(xiàn)中國(guó)蒸汽的減溫。
當(dāng)供減溫水壓超過工作壓力時(shí)，為了使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前的給水管上安裝一個(gè)節(jié)流閥。 通過節(jié)氣門將進(jìn)入電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的減溫水壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)?？刂崎y通常采用柱塞式，其閥桿與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度發(fā)生變化時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由一個(gè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，該溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥桿運(yùn)動(dòng)，通過噴嘴調(diào)節(jié)噴入閥體的水量，使管道中的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
為了防止操作期間減少供水管水壓，突然下降的蒸汽產(chǎn)生供水管通過噴嘴進(jìn)入逆現(xiàn)象，在噴嘴附近在管有單向閥降低過熱。
3、減溫減壓裝置的安全環(huán)境保護(hù)管理系統(tǒng)：采用一個(gè)彈簧安全閥（或主安全閥）來實(shí)現(xiàn) 安全進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力可以超過法律允許值時(shí)，安全閥即自動(dòng)控制開啟學(xué)生排除蒸汽。當(dāng)壓力以及恢復(fù)至規(guī)定值時(shí)，安全閥即自動(dòng)關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證企業(yè)設(shè)備和管路的安全生產(chǎn)運(yùn)行。
4，溫度和壓力降低裝置，用于熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)控制閥，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)控制，遙控器或手動(dòng)控制字段和其他形式。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
| 如果你對(duì)WY645H氣動(dòng)蒸汽減溫減壓器感興趣，想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品信息，填寫下表直接與廠家聯(lián)系： |
