上海申弘閥門有限公司
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Y42AX礦井高落差高壓差水減壓閥的詳細(xì)資料:
Y42AX礦井高落差高壓差水減壓閥 產(chǎn)品說明
本發(fā)明公開了一種礦山井下生產(chǎn)用水減壓過濾裝置,過濾腔體由前腔體,中間腔體,后腔體組成,通過法蘭連接,連接處內(nèi)部均嵌入過濾網(wǎng);中間腔體以及過濾網(wǎng),可依實際用水需求增減數(shù)目,過濾網(wǎng)可依需求替換不同過濾精度,實現(xiàn)多級過濾;進(jìn)水口設(shè)有截止閥,并與前腔體內(nèi)的螺旋導(dǎo)流管相連;兩個主出水口與后腔體相連,設(shè)有截止閥;一個副出水口與后腔體相連,設(shè)有雙向閥;前腔體和中間腔體下端均設(shè)有漏斗形排渣口,通過截止閥控制其開合;中間腔體上設(shè)有壓力表;該裝置設(shè)有底座支撐.本減壓過濾裝置可以實現(xiàn)礦山井下生產(chǎn)用水的減壓過濾,可根據(jù)實際用水需求自由組合,拆裝方便,承壓能力大,多級過濾,便于濾渣清理,濾網(wǎng)反沖洗.本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
技術(shù)生產(chǎn)要求
1、一般要求
1)閥門制作的圖樣及設(shè)計文件應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)規(guī)定程序予以審核、批準(zhǔn)。
2)公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。
3)公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用,公稱壓力PN后面的數(shù)字單位為(bar)。
4)壓力-溫度等級
閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》
使用規(guī)定的壓力為6.4mpa,閥體理應(yīng)承受負(fù)荷的2倍壓力保持20分鐘,溫度應(yīng)達(dá)到甲方使用標(biāo)準(zhǔn)-5℃~425℃
5)法蘭的結(jié)構(gòu)形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定。
6)機(jī)械加工件應(yīng)符合YB/T036.17《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 機(jī)械加工件》的規(guī)定。
7)熱處理件應(yīng)符合YB/T036.16《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 熱處理件》的規(guī)定;
2、材質(zhì)
閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要零部件材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在-5℃~425℃時,閥內(nèi)各部件應(yīng)選用耐熱鋼。閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13;螺栓采用高強(qiáng)度螺栓(10.9級),且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿;閥桿襯套材質(zhì)為青銅套,其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
3、閥體鑄造要求
1)閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。
2)要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。
3)要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。
4)鑄造尺寸公差按照±1/2IT12級執(zhí)行。
5)鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB/ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規(guī)定。
4、密封面
1)閥座密封面堆焊合金鋼,用“H"表示。
2)堆焊的密封面,加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm,堆焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力。
3)閥座、閥瓣閥球密封面須經(jīng)研磨,平面度誤差不低于GB/T1184-1996標(biāo)準(zhǔn)5級精度的規(guī)定,表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8μm。
4)閥體兩法蘭端面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直,其平行度和垂直度誤差按GB/T1184-1996標(biāo)準(zhǔn)K級精度的規(guī)定。
5、軸端支撐及密封:
根據(jù)使用溫度,軸承座應(yīng)滿足使用要求,并采用抗磨油性石墨密封填料。
6、尺寸要求
1)法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。
2)閥門的結(jié)構(gòu)長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》的規(guī)定執(zhí)行和JB2205減壓閥結(jié)構(gòu)長度的規(guī)定。
7、強(qiáng)度及安全性要求
1)閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件采用的材料必須滿足相應(yīng)工作溫度強(qiáng)度和剛度的要求。
2)閥體應(yīng)能承受介質(zhì)*大壓力的2倍的負(fù)荷、閥瓣/閥球應(yīng)能承受1.5倍的負(fù)荷而不產(chǎn)生變形。
一種減壓閥,包括閥體,所述閥體內(nèi)具有呈筒狀的閥芯座,所述閥芯座內(nèi)插設(shè)有呈桿狀的閥芯,所述閥體的外側(cè)面上具有進(jìn)水端和出水端,所述進(jìn)水端內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水通道,所述出水端內(nèi)設(shè)置有出水通道,所述進(jìn)水通道和出水通道分別與閥芯座的內(nèi)腔連通,所述閥芯的下端伸出閥芯座并連接有呈環(huán)形的密封件,所述閥芯下端的外側(cè)面具有凸出的呈環(huán)形的凸肩,所述密封件上端面的外沿與閥芯座的下端面相正對,所述密封件上端面的內(nèi)沿抵靠在凸肩的下端面上并形成密封,所述閥芯的下端還連接有壓水板,所述壓水板位于密封件的下方,所述密封件的下端面與壓水板的上端面抵靠并形成密封,其特征在于,所述壓水板的上端面上設(shè)置有盲孔,所述閥芯的下端插入到盲孔內(nèi)形成螺紋連接,所述進(jìn)水端和出水端的外側(cè)面上均設(shè)置有外螺紋,所述外螺紋外套設(shè)有螺紋。
現(xiàn)在介紹減壓閥是常用于管道的自動閥門,主要是用于減小管道壓力。使閥后達(dá)到設(shè)定壓力并保持穩(wěn)定。減壓閥型號種類很多,不同的減壓閥型號適用于不同的工況。主要有氣體減壓閥和氣動減壓閥。那么減壓閥的工作原理是怎樣的?下面為您分享減壓閥的工作原理知識
減壓閥的工作原理可以簡單的理解為入口壓力+出口壓力=彈簧力,通過控制減壓閥內(nèi)截流口的開度大小來控制出口處的壓力,開度越小,液體通過截流口的液阻越小,壓力損失越小,出口壓力越大,反之則出口壓力越小。
減壓閥的工作原理可以簡單的理解為入口壓力+出口壓力=彈簧力,如上圖所示:
假設(shè)作用在膜片上的彈簧力為F
作用在減壓閥膜片下的出口壓力為F1 入口壓強(qiáng)為P1 膜片的作用面積為S1 F1=P1×S1
作用在減壓閥閥芯下的入口壓力為F2 出口壓強(qiáng)為P2 閥芯的作用面積為S2 F2=P2×S2
當(dāng)達(dá)到平衡時則有:F=F1+F2=P1×S1+P2×S2
當(dāng)入口處的壓力出現(xiàn)波動,假設(shè)入口壓強(qiáng)變大為P2+△P而其他條件不變,則彈簧力F<F1+F2,膜片下的壓力推動膜片往上運(yùn)動,彈簧被壓縮F變大,同時截流口開度變小,液體阻力變大,出口壓強(qiáng)變小,F(xiàn)2變小,一直到達(dá)到新的平衡。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥減壓閥如何工作當(dāng)減壓閥出口無人用水或減壓閥下游被關(guān)閉時,出口壓強(qiáng)持續(xù)增大,F(xiàn)2持續(xù)變大,膜片下的壓力推動膜片不斷往上運(yùn)動直到減壓閥關(guān)閉,此時減壓閥出口壓強(qiáng)是大于的設(shè)定值,但由于慣性作用,向上運(yùn)動的膜片不會一下子就停下來,會繼續(xù)向上運(yùn)動一點,相當(dāng)于出口處閥腔變大,體積變大,內(nèi)部液體的壓力下降,直到正好等于減壓閥出口的設(shè)定壓力值。
Y42AX礦井高落差高壓差水減壓閥性能規(guī)范
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 |
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
主要外形尺寸
公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
當(dāng)測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減??;當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。蒸汽減壓閥的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值;即使在*大或者*小流量時它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?yīng)。這些閥門應(yīng)該針對有用控制范圍選擇,即*大流量的20%~80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。不同的形式減壓閥有不同的具體工作原理。但總的原理還是:減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流,將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并使出口壓力保持穩(wěn)定。但一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2MPa。
安裝說明
應(yīng)在連接管道檢驗合格后安裝。安裝前應(yīng)將閥組上游管道沖洗干凈。管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認(rèn)真檢查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。
安裝時,給水減壓閥組各組件上標(biāo)示的流向應(yīng)與管道水流方向一致。
應(yīng)整機(jī)安裝不得擅自拆卸閥體原裝部件。
水平安裝時其閥體呼吸孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面垂直安裝時閥體呼吸孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。
前、后壓力表表盤的安裝??稍陂y組安裝完成后進(jìn)行。
活塞式減壓閥的組件、附件與管道之間的連接和支架的設(shè)置應(yīng)牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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