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V230頂裝薄膜式自力式減壓閥的詳細資料：
V230頂裝薄膜式自力式減壓閥產(chǎn)品介紹
自力式減壓閥依靠流經(jīng)內(nèi)的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)包括閥體、閥芯、調(diào)節(jié)桿、執(zhí)行機構(gòu)、反饋機構(gòu)、控制管線，其中閥體內(nèi)開有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內(nèi)，閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關(guān)閉，閥芯的移動是由調(diào)節(jié)桿控制，調(diào)節(jié)桿與執(zhí)行機構(gòu)連接，控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構(gòu)，反饋機構(gòu)的輸出端與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接，其原理是進水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進入控制管線，當進水腔的水壓較大時，控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構(gòu)，使得與之連接的執(zhí)行結(jié)構(gòu)帶動調(diào)節(jié)桿下移，閥芯將閥口關(guān)小，反之，當進水腔的水壓較小時，閥芯將閥口關(guān)小?，F(xiàn)有的反饋機構(gòu)包括外殼、外殼內(nèi)的膜片將外殼內(nèi)腔分為上腔室和下腔室，下腔室內(nèi)滑動配合有與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接的移動板，膜片與移動板之間設(shè)置有回位彈簧，上腔室與控制管線相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動移動板滑動。
上述方案的缺點在于:在某些機構(gòu)中，需要根據(jù)水流的速度來間歇性的控制閥芯的開啟，如水流速度較大時，閥芯開啟頻率(即閥芯移動速度)高，水流速度較低時，閥芯開啟的頻率(即閥芯移動速度)低?，F(xiàn)目前調(diào)節(jié)閥中還沒有能滿足以上功能的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明意在提供根據(jù)水流速度來調(diào)整閥芯移動速度的間歇自力式調(diào)節(jié)閥。本方案中的間歇自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體內(nèi)的進水腔和出水腔通過閥口連接，閥芯安裝在該閥口處并由閥桿驅(qū)動進行開閉閥口，還包括執(zhí)行機構(gòu)和反饋機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)包括執(zhí)行機構(gòu)包括由上蓋和下蓋對合形成安裝腔，該安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿下端與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；反饋機構(gòu)包括設(shè)置在進水腔內(nèi)的葉輪、以及上蓋頂面的斜面凸輪，該斜面凸輪與執(zhí)行桿上端固定連接，斜面凸輪上配合有滾輪，葉輪的轉(zhuǎn)軸貫穿進水腔且通過曲柄滑塊結(jié)構(gòu)與滾輪連接。
有益效果:葉輪設(shè)置在進水腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動通過曲柄滑塊結(jié)構(gòu)驅(qū)動滾輪在斜面凸輪上滑動，滾輪擠壓斜面凸輪移動，當滾輪施加給斜面凸輪的力大于回位彈簧時，斜面凸輪帶動執(zhí)行桿、閥桿、閥芯下移，逐漸關(guān)閉閥口，當滾輪施加給斜面凸輪的力小于回位彈簧時，執(zhí)行桿、閥桿、閥芯上移，閥口逐漸打開，在此過程中，水流速度直接影響葉輪的轉(zhuǎn)動速度，水流速度較大時，閥芯開啟頻率高，水流速度較低時，閥芯開啟的頻率低(即閥芯移動速度慢)，本發(fā)明可以根據(jù)水流速度來調(diào)整閥芯移動速度，間歇性的控制閥口的開閉。
進一步，曲柄滑塊機構(gòu)包括圓盤，圓盤的中心與轉(zhuǎn)軸上端鍵連接，圓盤上偏心鉸接有橫桿，該橫桿貫穿設(shè)置在上蓋頂面的支撐座，橫桿的自由端與滾輪轉(zhuǎn)動配合。
進一步，所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊，連接更加牢固，且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯位，力傳遞效率更高。
進一步，所述回位彈簧的數(shù)目為兩組，且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱，回復力更大，回復速度快。
進一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質(zhì)隨著閥桿的移動被帶入閥體中，密封效果更好。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的。
V230頂裝薄膜式自力式減壓閥產(chǎn)品型號
| 類別 | 壓力控制調(diào)節(jié)閥 | 差壓控制調(diào)節(jié)閥 | ||||||
| 閥后壓力調(diào)節(jié)閥 | 閥前壓力調(diào)節(jié)閥 | 差壓上升閥關(guān)閉 | 差壓上升閥開啟 | |||||
| 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
| 型號 | V230 D01 | V230D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
| 規(guī)格 | DN15-250 | |||||||
主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| 額定流量系數(shù) Kv | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
| 公稱壓力 MPa | 1.6 ； 4.0 | |||||||||||||
| Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 最高工作溫度℃ | V230 V231 | 液體≤ 140 ；氣體≤ 80 | ||||||||||||
| 硬密封 V230 | 配隔離罐≤ 200 | 配隔離罐和加長件≤ 300* | ||||||||||||
| 配隔離罐和散熱片≤ 200 | ||||||||||||||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動膜片 | ||||||||||||
| 法 蘭 標 準 | DIA （亦可按用戶要求提供法蘭標準） | |||||||||||||
| 閥 體 材 質(zhì) | PN16 ：鑄鐵（工作溫度≤ 200 ℃）； PN4.0 ：鑄鋼、鑄不銹鋼（工作溫度≤ 350 ℃） | |||||||||||||
| 閥 芯 材 質(zhì) | 不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
| 最高工作壓力 MPa | 公稱壓力（注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關(guān)系） | |||||||||||||
1、液體＞140℃、氣體＞80 ℃時閥倒裝；
2、Z值：噪音衡量系數(shù)，該值用來衡量噪音大小。
| 有效面積（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 壓力設(shè)定范圍（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上、下膜室之間最大壓差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材質(zhì) | 膜蓋：鋼板鍍鋅 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4″ | |||||||
| 設(shè)定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能滿足定值，可選用揮器操作型
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時應注明介質(zhì)種類。
可根據(jù)不同的壓力設(shè)定范圍選項配合適的執(zhí)行器與控制閥組成調(diào)壓閥。
性能指標
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允許泄漏量(在規(guī)定試驗條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
允許壓差
| 公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
外形尺寸
| 公稱通徑DN | AΦR | L | |||||||
| A 32cm2Φ172mm | A 80cm2Φ172mm | A 250cm2Φ263mm | A 630cm2Φ380mm | ||||||
| H | kg | H | kg | H | kg | H | kg | ||
| 15 | 647 | 13.7 | 642 | 13.7 | 662 | 19.2 | 732 | 34.2 | 130 |
| 20 | 647 | 14.2 | 642 | 14.2 | 682 | 19.7 | 732 | 34.7 | 150 |
| 25 | 673 | 17.2 | 668 | 17.2 | 708 | 22.7 | 758 | 37.7 | 160 |
| 32 | 673 | 20.5 | 668 | 20.5 | 708 | 26 | 758 | 41 | 180 |
| 40 | 675 | 21.5 | 670 | 21.5 | 710 | 27 | 760 | 42 | 200 |
| 50 | 675 | 24.5 | 670 | 24.5 | 710 | 30 | 760 | 45 | 230 |
| 65 | 710 | 36.5 | 710 | 36.5 | 745 | 42 | 795 | 57 | 290 |
| 80 | 710 | 40.5 | 710 | 40.5 | 745 | 46 | 795 | 61 | 310 |
| 100 | 815 | 67.5 | 815 | 67.5 | 850 | 73 | 900 | 88 | 350 |
| 250 | 815 | 77.5 | 815 | 77.5 | 850 | 83 | 900 | 98 | 400 |
| 150 | 765 | 93 | 815 | 108 | 480 | ||||
| 200 | 795 | 153 | 845 | 168 | 600 | ||||
| 250 | 842 | 233 | 892 | 248 | 730 | ||||
本發(fā)明屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，間歇自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體內(nèi)的進水腔和出水腔通過閥口連接，閥芯安裝在該閥口處并由閥桿驅(qū)動進行開閉閥口，還包括執(zhí)行機構(gòu)和反饋機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)包括由上蓋和下蓋對合形成安裝腔，該安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿下端與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；反饋機構(gòu)包括設(shè)置在進水腔內(nèi)的葉輪、以及上蓋頂面的斜面凸輪，該斜面凸輪與執(zhí)行桿上端固定連接，斜面凸輪上配合有滾輪，葉輪的轉(zhuǎn)軸貫穿進水腔且通過曲柄滑塊結(jié)構(gòu)與滾輪連接。本發(fā)明可以根據(jù)水流速度來調(diào)整閥芯移動速度，間歇性的控制閥口的開閉。
自力式蒸汽減壓閥安裝時，應注意以下幾點：
1）自力式蒸汽減壓閥的冷凝器應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管，使用前冷凝器應灌滿冷卻液并經(jīng)常性進行檢查，補充。
2）自力式蒸汽減壓閥取壓點應取在控制閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
3）為便于現(xiàn)場維修及操作，自力式蒸汽減壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設(shè)置截止閥與旁通手動閥。
4）自力式蒸汽減壓閥通徑過大（大于DN100時），應有固定支架。
5）當確認介質(zhì)很潔凈時，如圖件3可不安裝。
6）自力式蒸汽減壓閥通徑可以比管道通徑小（滿足工況要求選型），但過濾器和截止閥不能。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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