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ZZY高溫高壓自力式調節(jié)閥的詳細資料：
ZZY高溫高壓自力式調節(jié)閥產品說明
本實用新型涉及調節(jié)閥技術領域，具體為一種高溫高壓自平衡調節(jié)閥。自力式調節(jié)閥主要依靠流經閥內介質自身的壓力作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源、氣源，通常用于無電無氣無人值守場所，既方便又節(jié)約了能源，通過調節(jié)絲桿一次性設定工況所需參數(shù)，也節(jié)約了大量人力；自力式取壓分外置式和內置式取壓結構；外置式取壓需要在閥前(或者閥后)管道上鉆孔取壓，該種結構所需安裝空間大；內置式取壓則直接將閥門裝于管道上即刻取壓，其結構精巧，所需安裝空間小。
背景技術：
流量調節(jié)閥又名自力式流量控制閥，流量平衡閥，靜態(tài)平衡閥，它是一種直觀簡便的流量調節(jié)控制裝置，管網中應用流量調節(jié)閥可直接根據(jù)設計來設定流量，閥門可在水作用下，自動消除管線的剩余壓頭及壓力波動所引起的流量偏差，無論系統(tǒng)壓力怎樣變化均保持設定流量不變，該閥這些功能使管網流量調節(jié)一次完成，把調網工作變?yōu)楹唵蔚牧髁糠峙洌行У慕鉀Q管網的水力失調，現(xiàn)有的流量調節(jié)閥耐高溫高壓能力略有不足，在高壓差工況下，采用單座調節(jié)閥流體不平衡力很大，噪音大，閥芯容易產生震蕩，閥桿極易斷裂，影響調節(jié)精度，而且高溫工況下金屬材料熱膨脹會造成閥芯和套筒之間卡塞現(xiàn)象。
【權利要求】
1.一種高溫工況使用自力式壓力調節(jié)閥，其特征在于:其包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿以及執(zhí)行器，所述執(zhí)行器包括氣缸跟調節(jié)機構，所述執(zhí)行器可拆卸安裝于閥體上，閥瓣位于閥座出口側，閥桿下端與閥瓣固定連接，閥桿上端與推桿下端連接，推桿上端穿過氣缸與金屬盤固定連接，金屬盤上端與調節(jié)機構連接，所述金屬盤與氣缸的下蓋之間設有執(zhí)行器波紋管，所述氣缸與閥體之間設有取壓管，所述取壓管一端與閥體的流出口相通，另一端與氣缸相通，所述氣缸與執(zhí)行器波紋管之間形成調壓腔，所述執(zhí)行器波紋管為金屬波紋管，所述閥蓋上設有用于檢查閥蓋內閥蓋波紋管的狀態(tài)的檢查口。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫工況使用自力式壓力調節(jié)閥，其特征在于，所述調節(jié)機構包括與金屬盤連接的彈簧座、設置在彈簧座上的調壓彈簧以及用于調節(jié)氣缸內氣壓的調節(jié)螺母。
3.根據(jù)權利要求1所述的高溫工況使用自力式壓力調節(jié)閥，其特征在于，閥瓣背面設有內閥蓋，所述內閥蓋與閥蓋之間設有閥蓋波紋管，所述閥蓋波紋管下端固定連接于閥體與閥蓋之間，其上端通過安裝片固定安裝于閥桿上，位于內閥蓋與閥蓋之間的閥桿周邊設置內彈簧，所述內彈簧一端固定在安裝片上，另一端固定在內閥蓋上。
4.根據(jù)權利要求1所述的高溫工況使用自力式壓力調節(jié)閥，其特征在于，所述閥蓋與閥體之間設有閥蓋墊片。
5.根據(jù)權利要求1所述的高溫工況使用自力式壓力調節(jié)閥，其特征在于，所述氣缸由缸體、下蓋以及上蓋通過螺柱固定連接構成。
6.根據(jù)權利要求5所述的高溫工況使用自力式壓力調節(jié)閥，其特征在于，所述下蓋與缸體之間設有下密封墊片，所述上蓋與缸體之間設有上密封墊片。
7.根據(jù)權利要求1所述的高溫工況使用自力式壓力調節(jié)閥，其特征在于，所述執(zhí)行器通過連接螺母固定連接在閥體上。
ZZY高溫高壓自力式調節(jié)閥主要技術參數(shù)和性能指標、材料
1、主要技術參數(shù)和性能指標
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節(jié)范圍確定
壓力調節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節(jié)范圍的中間值附近（見表一）。壓力調節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
壓力調節(jié)范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、閥后壓力調節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式調節(jié)閥本身是一個調節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表：
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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外形尺寸圖
4、外形尺寸與重量 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節(jié)范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
本實用新型的目的在于提供一種高溫高壓自平衡調節(jié)閥，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高溫高壓自平衡調節(jié)閥，包括主體、套筒、閥芯和閥座，主體的底端固定有閥座，且閥座的一側設置有進水口，所述閥座的另一側設置有出水口，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
安裝時，注意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器必須高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥后（閥后調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
（2） 取壓點應取在離調壓閥適當?shù)奈恢?，閥前調壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。
（3） 為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示。
注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
（4） 調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5） 介質流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
（6） 閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。
（7） 調節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：
（1） 緩慢開啟閥前后截止閥。
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止。
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。使用蒸汽場合時的操作程序：
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執(zhí)行機構排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調壓閥前后截止閥。
（7） 調整壓力調節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
3、維修
調節(jié)閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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