上海申弘閥門有限公司
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ZDLX電動(dòng)襯氟三通調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZDLX電動(dòng)襯氟三通調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及一種于高腐蝕介質(zhì)輸送場(chǎng)合的閥門，具體涉及一種波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥。目前，在高腐蝕介質(zhì)輸送的場(chǎng)合，閥門由于受腐蝕影響，往往使用壽命較短，雖然已經(jīng)采取了很多措施，但效果都不太理想。實(shí)用新型專利來解決上述技術(shù)問題，但還存在以下技術(shù)問題不能很好得到解決:一是波紋管采用內(nèi)部承壓方式，波紋管受力情況不好，不能實(shí)現(xiàn)更好密封，另外波紋管的外徑尺寸也受到嚴(yán)格限制；二是加長(zhǎng)閥蓋不能方便適用不同工況；三是閥桿表面也要進(jìn)行襯氟處理，工藝復(fù)雜成本高。
該執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用一體化的電子控制器模塊，無需另配伺服放大器，且輸出力大；閥體接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝，襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，又采用聚四氟乙稀波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工，石油，冶金，醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和有毒及揮發(fā)等氣體、液體、介質(zhì)的過程控制。
· 產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5～3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強(qiáng)腐蝕
2、 密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏
3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封，故泄漏量低于國(guó)家Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)
【發(fā)明內(nèi)容】
鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種波紋管采用外部承壓方式，實(shí)現(xiàn)更好密封，通過接管來調(diào)節(jié)整體高度，方便適用不同工況，同時(shí)方便維修的波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥。該閥接觸介質(zhì)部位采用高壓注塑工藝，襯有能耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)如：等和耐老化的聚四氟乙烯F46,又采用聚四氟乙烯波紋管密封，廣泛應(yīng)用于各種工藝中對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及有毒易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)施的:
波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿和閥蓋，閥座固定設(shè)于閥體內(nèi)腔，閥芯上下活動(dòng)設(shè)于閥體內(nèi)腔，閥桿下端與閥芯連接，閥桿上端穿過閥蓋內(nèi)孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出，其特征在于:閥蓋與閥體之間通過接管固定連接，接管上端面與閥蓋之間固定設(shè)有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤中間設(shè)有通孔讓閥桿活動(dòng)穿過，閥桿外套設(shè)有波紋管，波紋管的上端與導(dǎo)向盤連接，波紋管的下端與閥芯連接，閥體內(nèi)腔、閥座、接管內(nèi)孔及閥芯的表面襯有氟橡膠。
接管內(nèi)孔的孔徑大于閥芯的外圓直徑。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
1.與高腐蝕介質(zhì)接觸的閥內(nèi)表面全部襯有氟橡膠保護(hù)，所以大大提高了耐腐蝕性，閥門使用壽命長(zhǎng)；
2.波紋管采用外部承壓方式，并且波紋管的尺寸較大，強(qiáng)度更好，從而實(shí)現(xiàn)更好密封；
3.通過接管來調(diào)節(jié)閥整體高度，可方便適用不同工況；
4.只需拆下閥蓋不需拆卸接管即可取出閥芯，方便維修；
5.閥桿下段內(nèi)置于波紋管內(nèi)不與高腐蝕介質(zhì)接觸，閥桿表面不需進(jìn)行襯氟處理，簡(jiǎn)化工藝降低成本。
波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿和閥蓋，閥座固定設(shè)于閥體內(nèi)腔，閥芯上下活動(dòng)設(shè)于閥體內(nèi)腔，閥桿下端與閥芯連接，閥桿上端穿過閥蓋內(nèi)孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出，其特征在于:閥蓋與閥體之間通過接管固定連接，接管上端面與閥蓋之間固定設(shè)有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤中間設(shè)有通孔讓閥桿活動(dòng)穿過，閥桿外套設(shè)有波紋管，波紋管的上端與導(dǎo)向盤連接，波紋管的下端與閥芯連接，閥體內(nèi)腔、閥座、接管內(nèi)孔及閥芯的表面襯有氟橡膠。
2.如權(quán)利要求1所述的波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥，其特征在于:接管內(nèi)孔的孔徑大于閥芯的外圓直徑。
主要零件材料
| 公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||
| 材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
| 主要 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊 | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||
| 墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
| 推桿、襯套 | 2Cr13 | |||
| 適用 工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
| 常溫型 | -30～+250 F4：≤200℃ | -40～+250 F4：≤200℃ | -40～+250℃ F4：≤200℃ | |
| 高溫型 | -30～+450℃ | -40～+500℃ | -40～+500℃ | |
| 低溫型 | -40～-60℃、 -60～-100℃ | |||
規(guī)格參數(shù)表
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
| 閥座直徑mm | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量 系數(shù)kV | 直線 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 0.8 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
| 允許壓差 △MPa | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.35 | 0.2 | ||
| 套筒式 | 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.9 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | ||||||
| 允許泄 漏量Q | 單座式 | 為Kv值的0.01%，按GB4213-84標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||||
| 套筒式 | 為Kv值的0.05%，按GB4213-84標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||||
| 配電動(dòng)執(zhí) 行器型號(hào) | PSL | 201 | 202 | 204 | 208 | 312 | ||||||||||
| 3610 | 3610SA-08 | LA-20 | 3610LSB-30 | 3610LSB-50 | 3610LSC-65 | |||||||||||
| 基本誤差% | ±2.5 | |||||||||||||||
| 回差% | 2.0 | |||||||||||||||
| 死區(qū)% | 3.0 | |||||||||||||||
| 始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | |||||||||||||||
| 額定行程偏差% | 2.5 | |||||||||||||||
| 可調(diào)比 | 50：1 | |||||||||||||||
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
閥座直徑dn (mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1280 |
分流 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1280 | ||||||
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
允許壓差△MPa | ≤公稱壓力MPa | ||||||||||||
基本誤差% | ±2.5 | ||||||||||||
回差% | 2.5 | ||||||||||||
死區(qū)% | 1.0 | ||||||||||||
始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | ||||||||||||
額定行程偏差% | 2.5 | ||||||||||||
允許泄漏量Q | Kv值的0.05% | ||||||||||||
可調(diào)范圍 | 30:1 | ||||||||||||
配電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào) | PSL | PSL201 | PSL202 | PSL204 | PSL208 | PSL312 | PSL320 | ||||||
3810L | SA－08 | 381LSA－20 | 381LSB－30 | 381LSB－50 | 381LSC－65 | 381LSC－160 | |||||||
公稱壓力介質(zhì)溫度閥體材料 | 1.6MPa | 常溫－20℃~＋200℃ 鑄鐵HT200 | |||||||||||
4.0MPa | 常溫－20℃~＋200℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
中溫-40℃~＋450℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||
6.4MPa | 常溫－20℃~＋200℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
中溫-40℃~＋450℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||
公稱通徑DN | 合流 | 分流 | |||||||||||||||
R | L | H | H1 | L | H | H1 | |||||||||||
PN（MPa） | PN（MPa） | PN（MPa） | PN（MPa） | ||||||||||||||
- | - | - | 常溫 | 中溫 | - | - | - | - | - | - | 常溫 | 中溫 | - | - | - | ||
25 | 176 | 185 | 190 | 200 | 600 | 650 | 140 | 150 | 160 | 185 | 190 | 200 | 600 | 650 | 140 | 150 | 160 |
32 | 176 | 200 | 200 | 210 | 718 | 848 | 150 | 160 | 170 | 200 | 200 | 210 | 718 | 848 | 150 | 160 | 170 |
40 | 176 | 220 | 230 | 235 | 795 | 925 | 160 | 170 | 180 | 220 | 235 | 235 | 795 | 925 | 160 | 170 | 180 |
50 | 176 | 250 | 255 | 265 | 835 | 960 | 180 | 190 | 200 | 250 | 255 | 265 | 835 | 960 | 180 | 190 | 200 |
65 | 176 | 275 | 285 | 295 | 1067 | 1214 | 200 | 210 | 220 | 275 | 285 | 295 | 1067 | 1214 | 200 | 210 | 220 |
80 | 176 | 300 | 310 | 320 | 1080 | 1243 | 210 | 230 | 240 | 300 | 310 | 320 | 1102 | 1265 | 225 | 250 | 265 |
100 | 176 | 350 | 360 | 370 | 1094 | 1257 | 220 | 250 | 260 | 350 | 360 | 370 | 1131 | 1294 | 245 | 275 | 285 |
125 | 225 | 410 | 430 | 440 | 1292 | 1492 | 260 | 300 | 300 | 410 | 425 | 440 | 1329 | 1529 | 285 | 320 | 325 |
150 | 225 | 450 | 465 | 475 | 1321 | 1520 | 280 | 320 | 320 | 450 | 460 | 475 | 1358 | 1557 | 305 | 340 | 345 |
200 | 225 | 550 | 560 | 570 | 1400 | 1597 | 320 | 380 | 380 | 550 | 560 | 570 | 1445 | 1642 | 350 | 400 | 410 |
250 | 225 | 635 | 660 | 670 | - | - | - | 474 | 474 | 635 | 660 | 670 | - | - | - | - | - |
300 | 225 | 720 | 740 | 770 | - | - | - | 584 | 584 | 720 | 740 | 770 | - | - | - | - | - |
本發(fā)明公開了波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿和閥蓋，閥座固定設(shè)于閥體內(nèi)腔，閥芯上下活動(dòng)設(shè)于閥體內(nèi)腔，閥桿下端與閥芯連接，閥桿上端穿過閥蓋內(nèi)孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出，其特征在于：閥蓋與閥體之間通過接管固定連接，接管上端面與閥蓋之間固定設(shè)有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤中間設(shè)有通孔讓閥桿活動(dòng)穿過，閥桿外套設(shè)有波紋管，波紋管的上端與導(dǎo)向盤連接，波紋管的下端與閥芯連接，閥體內(nèi)腔、閥座、接管內(nèi)孔及閥芯的表面襯有氟橡膠。本發(fā)明用于高腐蝕介質(zhì)輸送場(chǎng)合，波紋管采用外部承壓方式，實(shí)現(xiàn)更好密封，通過接管來調(diào)節(jié)閥整體高度，方便適用不同工況，同時(shí)還具有方便維修的優(yōu)點(diǎn)。
1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開，除非己準(zhǔn)備與管路連接，否則PTFE法蘭面可微壓調(diào)節(jié)閥能因溫差，異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)PTFE法蘭面。
2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時(shí)，一般并不在單獨(dú)使用墊片，但與異種氮封閥材料（金屬面等）法蘭面相接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)PTFE法蘭面。
3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。
4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接自力式調(diào)節(jié)閥工作，以免造成襯里層的損害。
5.安裝是法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方面（對(duì)稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：。
（1）法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，電動(dòng)防爆球閥在將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。
（2）上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)PTFE法蘭面時(shí)否有凹凸壓痕，劃傷，屆時(shí)可用細(xì)紗紙，布予以整平重新連接。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的平衡閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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