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TA2鈦合金固定式球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明涉及一種鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥，廣泛應(yīng)用于PTA裝置中，屬于儀表控制領(lǐng)域。其包括右閥體和左閥體，右閥體內(nèi)設(shè)有閥球，閥球上端通過(guò)平鍵和花鍵連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上端伸出右閥體。傳動(dòng)軸和右閥體之間設(shè)有上密封填料，上密封填料通過(guò)右閥體上端連接的上密封蓋密封。閥球下端連接從動(dòng)軸，右閥體下端通過(guò)螺栓連接頂桿裝置，頂桿裝置上端頂緊從動(dòng)軸，閥球和右閥體、左閥體之間分別設(shè)有一個(gè)密封組件。本發(fā)明通過(guò)高溫蒸汽沖洗口防止了介質(zhì)在內(nèi)壁堆積，傳動(dòng)軸與閥球采用花鍵、平鍵雙重傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，閥球頂桿裝置方便調(diào)節(jié)閥球上下位置并減輕了閥球自重對(duì)閥座的擠壓。
本發(fā)明涉及一種鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥，廣泛應(yīng)用于PTA裝置中，屬于儀表控制領(lǐng)域。鈦合金價(jià)格昂貴，制造工藝復(fù)雜，由鈦合金制造的閥球及閥座難以通過(guò)熱處理實(shí)現(xiàn)其硬度提高，目前大多廠家通過(guò)氮化來(lái)提高其表面硬度，但現(xiàn)有真空氮化工藝厚度為0.03-0.05mm，硬度HRC50-55，氮化溫度700°C左右，表面易變形，并且后續(xù)加工難以保證氮化層厚度，耐磨損能力有限。閥門(mén)在運(yùn)行過(guò)程中的漿料經(jīng)過(guò)結(jié)晶工藝，在閥腔容易產(chǎn)生積料，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法打開(kāi)或關(guān)閉。普通的球閥結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸與閥球之間的傳動(dòng)精度及可靠性差，閥球安裝時(shí)的上下位置無(wú)法保證，較大口徑閥門(mén)的閥球自重會(huì)增加對(duì)閥座的擠壓磨損，進(jìn)而影響閥門(mén)的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。固定式球閥是一種耐高溫，耐磨的硬密封固定式球閥。溫度能耐到450℃，該閥門(mén)兩邊閥座采用彈簧的彈力使兩邊閥座緊緊的抱住球心起到密封作用。密封材質(zhì)選用硬質(zhì)合金，球面是噴焊的。這樣的硬度系數(shù)比較高。閥座與閥體之間用石墨密封，所以溫度能耐到450℃。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】：
1、可雙向使用，且不易在中腔沉積污物，根據(jù)用戶(hù)工況條件，也可在中腔設(shè)置排污口。
2、采用了彈性加載結(jié)構(gòu)，在高溫工況下，能有效補(bǔ)償內(nèi)件受熱膨脹，避免因高溫而導(dǎo)致的卡阻。
3、閥座采用圓柱形彈簧加截的金屬硬密封結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)于較高溫度及各種粉塵與固體顆粒介質(zhì)。
4、由于球體表面采用特殊的表面硬化處理，閥座采用堆焊硬質(zhì)合金，特別適合于固體顆粒和磨料介質(zhì)。
5、球體表面采用特殊硬化處理，閥座整體用特種硬質(zhì)材料或局部堆焊硬質(zhì)材料，確保密封副之間的有合適的硬度差。

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高精密、高性能的鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥包括右閥體和左閥體，右閥體左側(cè)端面通過(guò)螺栓連接左閥體，其特征是:右閥體內(nèi)設(shè)有閥球，閥球上端通過(guò)平鍵和花鍵連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上端伸出右閥體。傳動(dòng)軸和右閥體之間設(shè)有上密封填料，上密封填料通過(guò)右閥體上端連接的上密封蓋密封。閥球下端連接從動(dòng)軸，右閥體下端通過(guò)螺栓連接頂桿裝置，頂桿裝置上端頂緊從動(dòng)軸，閥球和右閥體、左閥體之間分別設(shè)有一個(gè)密封組件。鈦還具有優(yōu)良的耐海水腐蝕、耐海水沖刷的性能，因而成為艦船用耐海水腐蝕材料中的一顆“新星”，鈦是一種具有高度化學(xué)活性的的金屬。但是，它對(duì)許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親合力， 易與氧反應(yīng)而在其表面生成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化薄膜。鈦閥在許多苛刻腐蝕工況介質(zhì)中，這層氧化薄膜十分穩(wěn)定，較難溶解，即使遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行 而很快重新生成。鈦合金是以鈦為基體，加入Al、Sn、Cr、Mo和Mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態(tài)相組成進(jìn)行分類(lèi)，劃分為α型、β型和α+β型鈦合金。α型鈦合金主要成分為T(mén)i中加入Al、Sn、Cr等α穩(wěn)定元素的合金，其退回狀態(tài)下的組織為單相α固溶體。α型鈦合金不能熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比β型和α+β型鈦合金低，但在500～600℃使用時(shí)能保持良好的高溫強(qiáng)度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩(wěn)定性和無(wú)冷脆性，缺點(diǎn)是較低的工藝塑性及對(duì)氫脆的敏感性。α型鈦合金實(shí)際應(yīng)用廣泛，典型α型變形鈦合號(hào)有TA5、TA7、TA9等。鈦及鈦合金質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，屈強(qiáng)比高，無(wú)磁性，有生物惰性，并具備優(yōu)良的耐腐蝕性能。在海水環(huán)境中，鈦及鈦合金幾乎不發(fā)生腐蝕，在大部分化學(xué)介質(zhì)中具有*的耐蝕性。目前，隨著科技的進(jìn)步以及各行各業(yè)對(duì)新材料應(yīng)用力度的加大，鈦閥門(mén)作為各種特殊環(huán)境及特殊流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)的*產(chǎn)品已被大量應(yīng)用。然而不同領(lǐng)域及行業(yè)的流體介質(zhì)和環(huán)境條件不盡相同，對(duì)鈦閥所用材料的性能等要求有所不同。同時(shí)，由于鈦閥不同組件性能要求存在差異，成型工藝不同，以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響，選材成為鈦閥門(mén)設(shè)計(jì)制造中必須首要考慮的技術(shù)問(wèn)題之一，而受到普遍的關(guān)注和重視。

β型鈦合金主要成分為T(mén)i中加入Cr、Mo、V等元素的合金，這類(lèi)合金經(jīng)淬火處理后得到β固溶體組織，具有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，壓力加工性能和焊接性能良好。但是β型鈦合金的組織和性能不穩(wěn)定，熔煉工藝復(fù)雜，應(yīng)用較少。穩(wěn)定的β型鈦合金有TB7和Ti40。

技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12237、API6D、ASME B16.34
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
主體材料
閥體、閥蓋：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
球體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK

性能特點(diǎn)：       
①O型固定式法蘭球閥采用固定球設(shè)計(jì)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤(rùn)滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤(rùn)滑脂的長(zhǎng)期密封，使得操作更加靈活；
       ②閥門(mén)采用高平臺(tái)結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)，能使安裝電/氣動(dòng)執(zhí)行器更為專(zhuān)業(yè)化；
       ③O型固定球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì)，流通阻力??；
       ④金屬硬密封O型固定式法蘭球閥采用雙向金屬可動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)補(bǔ)償及自潔功能，密封性能*；
       ⑤O型固定式球閥采用固定球設(shè)計(jì)，并增加了預(yù)緊力彈簧，使得球閥具有自動(dòng)泄壓功能；
       ⑥每個(gè)球閥都有兩個(gè)可動(dòng)密封座，兩個(gè)方向都能密封，因而安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向；
       ⑦具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全；
       ⑧耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí)，球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)；
       ⑨自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)滯留在閥門(mén)中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥門(mén)安全。

性能參數(shù):

技術(shù)參數(shù)

TA2鈦合金固定式球閥 外形尺寸

本發(fā)明涉及一種鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥，廣泛應(yīng)用于PTA裝置中，屬于儀表控制領(lǐng)域。其包括右閥體和左閥體，右閥體內(nèi)設(shè)有閥球，閥球上端通過(guò)平鍵和花鍵連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上端伸出右閥體。傳動(dòng)軸和右閥體之間設(shè)有上密封填料，上密封填料通過(guò)右閥體上端連接的上密封蓋密封。閥球下端連接從動(dòng)軸，右閥體下端通過(guò)螺栓連接頂桿裝置，頂桿裝置上端頂緊從動(dòng)軸，閥球和右閥體、左閥體之間分別設(shè)有一個(gè)密封組件。本發(fā)明通過(guò)高溫蒸汽沖洗口防止了介質(zhì)在內(nèi)壁堆積，傳動(dòng)軸與閥球采用花鍵、平鍵雙重傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，閥球頂桿裝置方便調(diào)節(jié)閥球上下位置并減輕了閥球自重對(duì)閥座的擠壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該固定式球閥改進(jìn)了現(xiàn)有固定式球閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且，采用自緊式密封圈對(duì)閥體內(nèi)部進(jìn)行密封，有效提高了其密封性能，自緊式密封圈采用石墨材料，其耐磨性能和自緊性能較傳統(tǒng)材料有明顯的優(yōu)勢(shì)，且摩擦力小，潤(rùn)滑效果好，有效防止漏液，使該固定式球閥的使用壽命有了明顯的提高。
結(jié)論
（1）設(shè)計(jì)研制的固定式高壓鈦球閥，滿(mǎn)足了石化工業(yè)的需要，使用情況良好。

（2）固定式高壓鈦球閥具有高壓使用可靠、密封良好等特點(diǎn)。

（3）設(shè)計(jì)研制的固定式高壓鈦球閥，在技術(shù)水平上屬?lài)?guó)內(nèi)，且達(dá)到了同類(lèi)產(chǎn)品水平。

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