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 防爆型電動雙密封導軌閥TG94X 產(chǎn)品說明

本文通過介紹雙密封導軌閥的*結構，來闡述該類閥門用在油氣儲運管線上體現(xiàn)的許多獨到功能，這些功能可以很容易地解決管匯設計中碰到的難題，從而簡化管匯設計。雙密封導軌閥的結構及工作原理,該閥的密封性能和使用壽命優(yōu)于普通的閘閥和球閥.具備防火、在線維修、雙關斷及泄放、中腔泄壓、內(nèi)檢漏等功能,結合實例說明了雙密封導軌閥在油氣儲運系統(tǒng)的功能及應用,開辟了油氣儲運系統(tǒng)的工藝設計新的發(fā)展空間,解決了管道設計中遇到的很多問題,既優(yōu)化了管道設計,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又節(jié)約了管道運營成本.

 型號：TG；
    公稱通徑：DN25—DN600 (1"、2"、3"、4"、6"、8"、10"、12"、14"、16"、18" 20"、24“)；
    設計壓力：1.6MPa～10.0Mpa；
    設計溫度: －50℃～＋200℃；
    使用溫度: －29℃～＋121℃；
    驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿、氣動、液動、電動；
    材質(zhì)：WCB、LCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、CF8C、CF3、CF3M；
    流道形式：縮徑、全通徑；
    連接方式：法蘭、焊接。

 防爆型電動雙密封導軌閥TG94X技術參數(shù)

雙密封導軌閥是近幾年才涌現(xiàn)出的新型截斷類閥門，它以密封性好；使用壽命長；可實現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點和具有許多獨到的功能而聞名，這些功能應用到油氣儲運系統(tǒng)中，可以簡化傳統(tǒng)的工藝設計，增加管網(wǎng)的安全性和可靠性，減小維修保養(yǎng)強度，提高經(jīng)濟效益。目前，國內(nèi)已有多家企業(yè)在生產(chǎn)此類閥門。一種新型強制密封雙關斷旋塞閥的總體結構、主閥結構、操作器結構、壓力泄放裝置、執(zhí)行器選配等。通過研制試驗、鑒定試驗以及工業(yè)應用試驗表明,強制密封雙關斷旋塞閥產(chǎn)品技術性能符合相關標準和規(guī)范要求,主要性能和技術指標達到了上同類閥門的水平。一種通過兩個切斷閥和一個在其中間的泄放閥達到*隔斷兩端管線目的控制流體裝置,且雙向密封、雙切斷、無靜摩擦、快速啟閉、快泄放、高度零泄漏、可在線維修的雙密封導軌管線閥。由球體、閥體、閥桿、密封圈、氟橡膠等零部件以及執(zhí)行器等組成,根據(jù)工況條
 引言雙關斷旋塞閥主要用于成品油長輸管道的下載、上傳、計量等系統(tǒng),具有同時關斷上、下游管道,并可在線檢漏的功能,能實現(xiàn)管道關斷時的“零泄漏”,是實現(xiàn)嚴密密封的重要設備之一。目前國內(nèi)成品管長輸管道使用的國外進口的雙關斷旋塞閥(尤其是配件)價格昂貴,交貨周期長,因此雙密封導軌閥的結構及工作原理 ,該閥的密封性能和使用壽命優(yōu)于普通的閘閥和球閥。具備防火、在線維修、雙關斷及泄放、中腔泄壓、內(nèi)檢漏等功能 ,結合實例說明了雙密封導軌閥在油氣儲運系統(tǒng)的功能及應用 ,開辟了油氣儲運系統(tǒng)的工藝設計新的發(fā)展空間 ,解決了管道設計中遇到的很多問題 ,既優(yōu)化了管道設計 ,提高了產(chǎn)品質(zhì)量 ,又節(jié)約了管道運營成本雙密封導軌閥系我公司1998年重點研制開發(fā)的新型截斷類閥,它是在綜合了閘閥、旋塞閥的優(yōu)點,并參照國外相關閥門的結構原理的基礎上研制成功的。它以*的斜楔形結構,將閥門啟、閉過程中密封件間的摩擦消除,實現(xiàn)了閥門的零泄漏、長壽命。在設計過程中,以國內(nèi)相關的閥門標準為依據(jù),并參考了美國API6D標準,設計符合標準化要求。

 防爆型電動雙密封導軌閥TG94X標準
① 外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；
②在啟閉過程中，密封 面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；
③一般閘閥都 有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；
④啟閉時間長等缺陷。 而球閥存在缺陷是
①因為球閥zui主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對 幾乎所有的化學物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、 溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包 括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計 必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。 而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于18(TC情況下使用。超過此溫 度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下， 一般只會在12(TC不使用。
② 它的調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥(或電動閥)。旋塞閥 也有制造精度要求高，密封面易磨損，不適用于高溫、高壓物料的輸送，開關 費力等缺陷實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是解決閥門密封面摩擦、磨損、過大，閥 門的使用壽命短，開關力矩大的問題。
 為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種雙關雙 斷閥，包括兩端設有液體進出口的閥體、旋塞、左右密封滑片、閥桿以及操作 裝置，所述旋塞設置在閥體內(nèi)，閥桿穿出閥體分別與旋塞上端和操作裝置固定 連接，所述左右密封滑片設置在旋塞左右兩側(cè)，所述旋塞的左右側(cè)面為錐角向 下的斜面，所述左右密封滑片的一側(cè)為與旋塞左右側(cè)面相適配的斜面，另一側(cè) 分別與閥體內(nèi)部的進出口端面抵接，左右密封滑片與閥體內(nèi)部的進出口端面的 接觸面上分別設有環(huán)形密封槽，且該密封槽內(nèi)設有彈性密封圈，所述操作裝置
設有齒輪、齒條傳動^L構，驅(qū)動閥桿上下移動。
所述闊體的底部設有閥底蓋，所述閥底蓋通過螺栓與閥體密封連接。
 本實用新型，在閥門開關過程中先通過具有升降和旋轉(zhuǎn)功能的操作裝置將 旋塞上下移動，再將旋塞旋轉(zhuǎn)90度，旋塞旋轉(zhuǎn)時其密封面與滑片密封面之間 沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩小。

 列電動執(zhí)行器是引進韓國技術用于控制90°旋轉(zhuǎn)的閥門及其他同類產(chǎn)品，如蝶、球閥、風門、擋板閥、旋塞閥、百葉閥等，可以廣泛應用于石油、化工、水處理、造紙、電站、供熱，輕工等各行業(yè)中。它以380V/220V/110V交流電源為驅(qū)動。電源，以4-20mA電流信號或0-10V DC電壓信號為控制信號，可使閥門運動到所需位置，實現(xiàn)其自動化控制，zui大輸出扭距達3000Nm.EX防爆型電動執(zhí)行器如何實現(xiàn)防爆功能？

 EX防爆型電動執(zhí)行器內(nèi)部電氣設備可以適用于易爆的環(huán)境中，防爆型執(zhí)行器內(nèi)部的電機腔，電氣元件腔，接線腔是按照格爆型標準來設計和制造的。防爆型執(zhí)行機構允許在設備內(nèi)部發(fā)生爆炸，殼體的隔爆面是按照阻止內(nèi)部火花或爆炸載體與外界發(fā)生接觸來設計的，合適的隔爆面間隙和足夠大的防爆面長度可確保這一點，同時，堅固的執(zhí)行器殼體可以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的高壓而不被破壞。
防爆型電動執(zhí)行器特點：防爆型電動執(zhí)行器具有結構緊湊、外形美觀、性能穩(wěn)定、高可靠性、低噪音、智能控制、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用方便、壽命長、等特點，產(chǎn)品廣泛用于樓宇自控、電力、石化、給排水工程、空調(diào)冷卻水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動控溫系統(tǒng)、造紙工業(yè)用各類自動化控制裝備的股份制高科技企業(yè)。防爆型電動執(zhí)行器控制方式：防爆型電動執(zhí)行器主要有開關型(標準型)、無源觸點型、開度信號型、調(diào)節(jié)型等控制方式。
防爆型電動執(zhí)行器的防爆結構執(zhí)行標準：
防爆型電動執(zhí)行器性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規(guī)定。整體防爆型電動執(zhí)行機構自帶控制箱，即所謂機電一體化。帶液晶顯示，可以反饋4～20mA標準信號，可以確定閥門的全開、全關、和不確定的中間位置，即開關量控制。
防爆型電動執(zhí)行器的防爆性能
防爆型電動執(zhí)行器內(nèi)各防爆元件和防爆外殼可以承受爆炸性氣體混合物在殼體內(nèi)爆炸所產(chǎn)生的爆炸壓力，并可以阻止殼體內(nèi)的爆炸向殼體外周圍的爆炸性氣體環(huán)境傳播，即產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生爆炸時不會傳播到殼體外引爆殼體外的爆炸性氣體混合物。
防爆型電動執(zhí)行器防爆等級
防爆等級：Exd II BT4
EX是電動執(zhí)行器的防爆標志
D是電動執(zhí)行器的防爆類型，屬于隔爆型
II表示設備類型，表示該電動執(zhí)行器除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備
B表示爆炸級別，該級別決定執(zhí)行機構各隔爆結合面的尺寸（隔爆面的寬度和間隙）
T4標準溫度級別，表示允許該執(zhí)行器zui高表面溫度為135℃
 防爆型電動執(zhí)行器使用注意事項：
,1，防爆型電動執(zhí)行器在有易燃易爆氣體的場合不允許帶電開蓋，即打開執(zhí)行器的防爆腔。
2，防爆型電動執(zhí)行器上方的防爆鏡面為防爆結構，使用中不允許拆卸或者用硬物沖擊，當電動執(zhí)行器各隔爆零件有損壞時應該立即更換，合格零件未裝上前產(chǎn)品不得進行電動操作。
3，電動執(zhí)行器上面的銘牌和警示標貼不得撕毀或丟失，其上的文字應保持清晰。
4、電動執(zhí)行器調(diào)試或維修時隔爆接合面不得有磕碰，劃傷等現(xiàn)象，電裝蓋、制御蓋、馬達蓋與箱體連接的緊固螺絲不可漏裝。
5、該電動執(zhí)行器的電機腔是獨立的防爆腔，禁止用戶自行拆卸馬達蓋緊固螺絲和電機引線黏膠結合面。
6、該電動執(zhí)行器必須內(nèi)外接地，各緊固件不得松動并應定期檢查。
7，電動執(zhí)行器配線進口處必須加裝防爆電纜接頭和采用相應的電纜
8，安裝調(diào)試人員必須有相關的操作資質(zhì)。

 特別注意：該電動執(zhí)行機構所使用場所周圍的爆炸性介質(zhì)的種類和組別必須與本產(chǎn)品所允許的防爆介質(zhì)相*，否則起不到防爆作用，用戶在采購防爆型電動執(zhí)行器時要先確定使用場合中爆炸性介質(zhì)的組成，咨詢新驕公司專業(yè)人員是否能使用該型號的電動執(zhí)行器或者應該使用那個防爆等級的電動執(zhí)行器。
 其主要性能特點：
1．殼體：殼體為硬質(zhì)鋁合金，經(jīng)陽極氧化處理和聚酯粉末圖層，耐腐蝕性強，防護等級為IP67，NEMA4和6，并有IP68和防爆型供選擇。
2．電機：全封閉式鼠籠式電機，體積小，扭距大，慣性力小，絕緣等級為F級，內(nèi)置熱保護開關，可防止損壞電機。
3．手動結構：手輪的設計保證安全可靠、省力、體積小。不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。
4．指示器：指示器安裝在中心軸上，可以觀察閥門位置。透鏡采用凸出鏡設計，不積水，觀察更方便。
5．干燥器：用來控制溫度，防止由于溫度和天氣變化導致執(zhí)行器內(nèi)部水分凝結，保持內(nèi)部電氣元件的干燥。
6．限位開關：機械、電子雙重限位。機械限位螺釘可調(diào)，安全可靠；電子限位開關由凸輪機構來控制，簡單的調(diào)整機構能精確并方便地設定位置，且不受手輪過量的影響。
7．扭距開關：可提供過載保護（FH-010除外），防止損壞電機。（出廠前已設定好，請用戶不要隨意更改設置）
8．自鎖：精密的雙蝸輪蝸桿機構可高效傳輸大扭距，效率高，噪音低（zui大50分貝），壽命長有自鎖功能，防止反轉(zhuǎn)，傳動部分穩(wěn)定可靠部分穩(wěn)定可靠，無需再加油。
9．防脫螺栓：拆除外殼時，螺栓附在殼體上，不會脫落。
10．安裝：底部安裝尺寸符合ISO5211標準，驅(qū)動軸套可拆下根據(jù)需要進行加工，適應性強?？梢源怪卑惭b，也可以水平安裝。
11．線路：控制線路符合單相或三相電源標準，線路布置緊湊合理，接線端子可有效滿足各種附加功能的要求。
12．蝸輪：采用凹輪設計，與蝸桿的接觸面大，傳輸扭距大，平衡且耐磨，使用壽命長。
13．PCU板：結構緊湊合理，將PCU板內(nèi)置于機殼內(nèi)。
14．本防爆型和非防爆型執(zhí)行器可與球閥，蝶閥，旋塞閥等組成防爆型閥門系列．同時有開關型和調(diào)節(jié)型兩種工況可選．

二． 雙密封導軌閥的結構

圖1是雙密封導軌閥的基本結構圖，主要分為三部分：

1．閥體部分它是閥門的主體，其主要零部件包括閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤、填料等。

閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間是流道口，兩側(cè)通過斜楔形燕尾導軌同兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，達到B級硬密封精度；重要的是該圓柱面上銑有一圈棱形槽，用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁橡膠等），閥門關閉時形成軟密封。

2． 操縱器部分它主要由指示標記牌、手輪、主軸、軸套、球頭銷、支架等組成，固定在端蓋上，通過連接銷與閥芯桿相連。

操縱器部分是動作的執(zhí)行機構，主要作用是：

閥門由開啟→關閉：順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作90°旋轉(zhuǎn)運動，帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置；然后閥芯作向下直線移動，驅(qū)動閥瓣徑向擴張，向閥體內(nèi)壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸，完成關斷過程。

2）閥門由關閉→開啟：逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作向上直線移動，到一定位置后作90°旋轉(zhuǎn)運動，使閥門處于導通狀態(tài)。本產(chǎn)品總結了許多電動執(zhí)行器的各種不足，進行改進后，推出的產(chǎn)品。其中許多關鍵部件均采用德國或日本進口件，結構緊湊，質(zhì)量可靠，性能*。主要特性有： 

1.外殼—由于使用了優(yōu)質(zhì)鋁合金，重量輕。并且內(nèi)外表面經(jīng)陽極氧化處理，外表面經(jīng)聚酯粉末涂層，耐腐蝕性強。 
2.電機—采用SPG鼠籠式電機，輸出扭距大，并且內(nèi)置熱保護開關，進行溫度控制，可防止損壞電機。 
3.受動結構—不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。 
4.位置指示器—指示器安裝在中心軸上，可以觀察閥門位置。并有指示燈（SLU）可供選擇。 
5. 干燥器—用來控制溫度，防止執(zhí)行器內(nèi)部水分凝結，保持內(nèi)部電器元件的干燥。
6.限位開關—由凸輪機構來控制，簡單的調(diào)整機構能精確并方便地設定位置。 
7.扭距開關（除HQ-008外）—可提供過載保護，防止損壞電機。（出廠前以設定好，請用戶不要隨便更改設置）。 
8.自鎖—有自鎖功能，防止反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部分穩(wěn)定可靠。 
9.安裝—底部安裝尺寸符合ISO5211標準，驅(qū)動軸套可拆下根據(jù)需要進行加工，適應性強。可以垂直安裝，也可以水平安裝。 
10.接線端子—線路布置緊湊合理，接線端子直徑為2.5mm，壓力大，聯(lián)接牢固。 
11.蝸輪—采用凹輪設計，與蝸桿的接觸面大，傳輸扭距大，平穩(wěn)且耐磨，使用壽命長。 
12.PCU板—結構緊湊合理，將PCU板內(nèi)置于機殼內(nèi)。

 標準件技術參數(shù)

 外形尺寸

  外形尺寸

  外形尺寸