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泄漏安全閥的檢修
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泄漏安全閥的檢修
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹對(duì)于泄漏的安全閥，應(yīng)根據(jù)閥門密封面損壞的情況，分別對(duì)待。安全閥作為設(shè)備、裝置和管道上的安全保護(hù)裝置，泄漏是其常見故障，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)與施工的安全運(yùn)行，現(xiàn)就安全閥的泄漏具體分析如下：
一、泄漏安全閥的檢修泄漏的原因
1. 氧化皮、水垢、雜物等落在閥瓣與閥座間的密封面上;
2. 密封面機(jī)械損傷或腐蝕;
3.閥桿彎曲變形，或杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位;
4. 彈簧因受載過大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低，
5. 安裝不當(dāng);
6. 高溫引起泄漏。
二、處理方法
1. 用手動(dòng)排氣吹掃，或拆開清理重新裝配，或更換后再校驗(yàn);
2. 應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削的方法加以修復(fù);
3. 更換彈簧，重新調(diào)整開啟壓力;
4. 重新裝配或更換閥桿并排除管道附加載荷后重新校驗(yàn);
5. 屬選用不當(dāng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用溫度重新選用適合于高溫介質(zhì)的安全閥(如帶散熱器安全閥或其他特珠結(jié)構(gòu)安全閥);
6. 因高溫環(huán)境造成的泄漏，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?
7. 校正杠桿中心線。
三、防范措施
1. 檢修中對(duì)安全閥各部件*檢查或更換;
2. 對(duì)閥門檢修動(dòng)作性實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)確。
(1)研磨處理。一般來說，上、下密封面上的裂紋或疤痕深度小于。．4mm時(shí)，可以用研磨的方法消除。
(2)切削。當(dāng)裂紋、麻點(diǎn)或凹糟的深度超過o．4rnm時(shí)，一般較難用研磨的方法消除。如果用研磨的方法不能達(dá)到消除缺陷的目的，或閥瓣的zui小尺寸超過了規(guī)定的zui小值時(shí)’必須更換安全閥閥瓣?？梢詫?duì)安全閥的噴口進(jìn)行機(jī)械加工，但要保證噴口的關(guān)鍵尺寸（如密封面處的zui小尺寸以及噴口距離下閥體頂部的距離）與機(jī)械加工精度。但披多安全閥生產(chǎn)廠家提出禁止機(jī)械加工安全閥閥瓣。
泄漏的原因
a、安全閥閥座或閥瓣密封面損傷
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥造成密封面損傷的原因可能是由于腐蝕性介質(zhì)對(duì)金屬密封面的侵蝕而引起；也可能是安全閥在安裝過程中帶入閥進(jìn)口腔室或密封面的臟物以及設(shè)備安裝時(shí)留在安全閥進(jìn)口管道或設(shè)備內(nèi)的電焊渣、鐵銹及混夾在介質(zhì)中的各種固體物質(zhì)等隨安全閥排放時(shí)的高速介質(zhì)的流速?zèng)_刷密封面而造成的傷痕。
b、安全閥安裝不當(dāng)引起
安裝不當(dāng)主要指安全閥進(jìn)出口連接管道因安裝不正確所形成的不均勻載荷使閥門同軸度遭受破壞或變形等引起的泄漏。
c、安全閥高溫引起
使用于高溫介質(zhì)或安裝在高溫環(huán)境中的安全閥，在閥座或閥芯密封面堆焊層周圍可能會(huì)產(chǎn)生不均勻的熱膨脹以及彈簧受熱后剛度變軟、預(yù)緊力減小、帶來密封比壓力下降等而引起的泄漏。
d、安全閥選用不當(dāng)
當(dāng)所選用安全閥的開啟壓力與設(shè)備實(shí)際工作壓力過于接近時(shí)，由于設(shè)備工作壓力的波動(dòng)范圍接近或超過安全閥的密封壓力也可能引起閥門的泄漏。
e、安全閥臟物夾在密封面上
由于裝配不當(dāng)使密封面夾在臟物或設(shè)備和管理的臟物沖夾在密封面上等都將造成閥門密封不嚴(yán)而泄漏。
(3)更換。如果安全閥閥瓣密封面上的裂紋i
大無法消除，或關(guān)鍵尺寸已不能滿足要求時(shí)，必須更換閥瓣口當(dāng)安全閥噴嘴的關(guān)鍵尺寸較小，或安全閥的噴嘴上穿透性裂紋較深，或凹痕較深時(shí)，必須更換安全閥下閥體，也可以將安全閥下閥體迭到安全閥生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修（因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境與條件有限，現(xiàn)場(chǎng)的堆焊、機(jī)械加工與熱處理不一定能達(dá)到安全閥噴嘴的加工質(zhì)量要求，所以不建議在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全閥進(jìn)行堆焊及機(jī)械加工處理）。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
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