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鍋爐安全閥校驗方法
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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹安全閥是鍋爐、壓力容器的重要安全附件。它的作用主要是當設(shè)備運行超過工作壓力時，能夠自動開啟排放介質(zhì)，使設(shè)備降到安全工作壓力，確保設(shè)備的安全運行。所以安全閥的正常運行，與鍋爐壓力容器的安全關(guān)系甚大。對安全閥正確及時的檢驗與維護，是保證其正常運行的重要手段。毫不夸張地說，如果忽視了對安全閥的校驗與維護，則對安全閥的其他種種努力，均會失去效果。在校驗中，發(fā)現(xiàn)有一半以上的安全閥密封性能達不到出廠要求，所有安全閥的開啟壓力與出廠合格證上標定的開啟壓力相比，均偏低10%左右。事實上，問題不是出在安全閥制造廠，倒恰好暴露了我國現(xiàn)行的安全閥校驗方法的缺陷。
1鍋爐安全閥校驗方法 現(xiàn)行的校驗方法與存在的問題
目前，我國對安全閥的校驗以形成了制度，由各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門管理。校驗方法尚無統(tǒng)一的規(guī)定，各處根據(jù)各自條件自行一套，檢驗裝置不甚統(tǒng)一。
圖1 “小氣量”安全閥校驗裝置
圖1是我國目前使用的兩種典型的校驗裝置，圖1a是用壓縮空氣作為壓力源，用小口徑管線將空氣儲罐與被檢驗的安全閥聯(lián)通。圖1b是用氮氣瓶作為壓力源，同樣用小口徑管線將氣瓶與安全閥聯(lián)通。實踐表明，此種裝置進行安全閥校驗時，安全閥只漏不跳（即無“砰”聲)。為了調(diào)定安全閥的開啟壓力，校驗人員不得不將安全閥的調(diào)節(jié)圈上調(diào)至***高位置（與反沖盤間隙為零），將此時聽到的“砰”聲規(guī)定為安全閥的開啟點，相應(yīng)的壓力為安全閥的開啟壓力。在調(diào)定“開啟壓力”后，再將調(diào)節(jié)圈撥回至原來位置，這種校驗方法存在下列問題:
1.1校驗標定的安全閥開啟壓力小于其實際開啟壓力；
1.2極易損壞密封面；
1.3改變了安全閥的回座壓力；
1.4表讀數(shù)困難。
鍋爐安全閥校驗方法組裝時的潤滑與保護
為了保持部分安全閥工作面的潤滑，或便于下次的解體在安全閥組裝時，許多螺紋螺母、接觸面都需要{余抹一些潤滑劑．如防咬合劑或二硫化鉬鋰基脂等。高溫高壓的安全閥在組裝時，需要潤滑的部位大致如下：
(1)閥桿上的所有螺紋。
(2)彈簧下墊片與閥桿接觸面。
(3)彈簧壓緊螺釘與鎖死螺母的所有配合螺紋=
(4)閥桿與閥瓣的接觸面。
(5)頂部的彈簧墊圈與壓緊螺母之間的接觸面（不帶軸承的，要對壓緊螺釘?shù)那蝾^接觸面進行潤滑；壓緊螺釘與頂部彈簧墊圈帶有推力軸承的，要潤滑推力軸承與過渡墊圈之間的接觸面）。
(6)上、下調(diào)節(jié)環(huán)與其相配合的螺紋。
(7)上、下閥體的連接螺栓與其配合的螺紋。
2 安全閥校驗裝置的要求
對于安全閥校驗裝置，***基本的要求是要有足夠的供氣量。然而對于一個具有很大供氣量的裝置，一方面造價很高，另一方面每次校驗所需時間很長。因此，安全閥校驗裝置的供氣量也不宜過大，但必須滿足下列要求:
2.1 全閥如同使用時一樣，無需調(diào)整調(diào)節(jié)圈而能聽到“砰”聲開啟。
2.2 全閥開啟后，有可測量的明顯的開啟高度。
2.3 安全閥的穩(wěn)定的回座壓力
3 全閥校驗與維護要點
我國現(xiàn)行的安全閥校驗只是強調(diào)“打密封”和“定壓”，當打不住密封時，對閥座或閥瓣進行研磨修理，當定不住壓時，*的辦法就是更換彈簧。然而在很多情況下，解決問題的關(guān)鍵并不在于更換彈簧。例如閥芯與導(dǎo)向套的配合質(zhì)量會影響安全閥開啟的靈活性，這時需要對該處進行適當?shù)奶幚?。?yīng)當指出，應(yīng)將安全閥的校驗與維護結(jié)合起來，才能保證安全閥在繼續(xù)使用中的性能。
3.1 序
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶一個理想的安全閥校驗程序要經(jīng)過初校，拆卸，清洗，檢查，修理，潤滑，裝配，打密封，定壓，油漆和封口11個環(huán)節(jié)。
將安全閥從被保護的壓力設(shè)備上卸下后，要進行初步校驗，初校的主要目的是對其使用性能作出初步評價，初校的內(nèi)容包括測定安全閥的***大密封壓力，開啟壓力，開啟高度，回座壓力以及機械性能等。初校后，便將安全閥拆卸，拆卸要仔細地進行，以免損傷密封面和配合面，拆卸下的零件要進行清洗，除去沉積的固體顆粒以及其他污物。然后對所有的零件進行仔細檢查，對有損傷的零件決定是修理還是更換。要特別注意閥芯與導(dǎo)向套間的配合面，該處極易發(fā)生銹蝕，或因固體微粒侵入后造成擦傷，使該處配合不良。如發(fā)生這些現(xiàn)象，要及時地進行修理。另外，要仔細地檢查閥瓣以及閥座的密封面，必要時要進行研磨處理。當對所有零件清洗和必要的修理完成后，裝配時，要對各配合面進行適當?shù)臐櫥?，尤其要對閥芯與導(dǎo)向套間的配合面進行良好潤滑，潤滑油不僅能使滑動靈活，而且作為保護層使配合面不易發(fā)生銹蝕。潤滑油的選擇，應(yīng)注意它不影響被保護設(shè)備的操作介質(zhì)的性能。裝配完成后，進行密封試驗，如果密封不合格，可能是由裝配時某些零件沒有良好配合對中所致，可繼續(xù)升壓，使安全閥開啟一、兩次后，再進行密封校驗。“打密封”后進行“定壓”。首先調(diào)定開啟壓力，然后觀察開啟高度和回座壓力，以判斷彈簧質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)回座壓力過高或過低，則需要更換彈簧，以免安全閥在使用時發(fā)生震顫，或當安全閥排放時，由于不能及時地回座，對物料有較大的浪費或?qū)に嚄l件有較大的破壞。安全閥性能校驗完成后，對安全閥進行油漆防銹處理。待這些全部完成后，對安全閥的出入口法蘭加密封，以免在安全閥安裝前，一些有害介質(zhì)的侵入。
3.2 期
當安全閥的質(zhì)量一定時，安全閥的校驗周期主要決定于其操作條件，文件的作者根據(jù)他們對安全閥的13年的校驗實踐，對一些使用場合下安全閥的校驗周期推薦如下：
（1）工藝氣集氣罐二年
（2）容積式泵或壓縮機一年
（3）盛裝腐蝕性化學(xué)劑的容器一年
（4）具有加熱源的工藝容器，包括蒸餾塔原油冷凝器，低壓冷藏罐等一年
（5）無加熱源的儲存容器二年
（6）鍋爐一年。
3.3校驗管理
對投入使用的每一只安全閥應(yīng)建立一個“設(shè)備號”，該設(shè)備號由相應(yīng)的安全閥。根據(jù)每個設(shè)備號，為每一只安全閥進行檔案記錄。記錄內(nèi)容包括：安全閥制造廠名、型號、結(jié)構(gòu)形式、喉徑、開啟壓力、出入口連接法蘭的連接尺寸及壓力規(guī)格以及該安全閥的使用與維護情況等。根據(jù)該記錄內(nèi)容還可以選擇安全閥備件。
此外，對設(shè)備的每一個防超壓安全泄放點應(yīng)建立一個“部位號”，以此也有相應(yīng)的檔案記錄，其內(nèi)容包括：所處位置，該處的操作壓力與操作溫度，工藝介質(zhì)名稱，是否同時使用爆破片，所用安全閥的“設(shè)備號”等。有關(guān)部門根據(jù)安全閥檔案記錄及部位檔案記錄，對所管的安全閥建立一個定期校驗計劃表，對安全閥的校驗進行有計劃的科學(xué)管理。
結(jié)語
安全閥的定期校驗與維修是保證其正常運行的重要手段，安全閥用戶以及有關(guān)部門對此應(yīng)有足夠的認識?，F(xiàn)行的“小氣量”安全閥校驗裝置有許多不合理之處，這一問題應(yīng)引起有關(guān)部門的重視，應(yīng)有統(tǒng)一的標準，建立大氣量安全閥校驗裝置。應(yīng)將安全閥的校驗與維護結(jié)合起來，建立一套科學(xué)的、統(tǒng)一的安全閥校驗方法。對安全閥的校驗應(yīng)進行科學(xué)管理，防止漏校和頻校。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
