上海申弘閥門有限公司
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壓力控制閥
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壓力控制閥
之前介紹自力式壓力調節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹壓力控制閥利用液壓力和彈簧力的平衡原理調整液壓系統(tǒng)的壓力，控制與壓力有關的其它動作，它的主要作用是：使液壓系統(tǒng)保持一定的壓力；使某些支回油獲得低于系統(tǒng)總壓力的低壓；使兩回路保持一定的壓力差或壓力比；系統(tǒng)超出預定壓力時使卸荷，發(fā)揮安全保護作用；獲得背壓使液壓裝置運動穩(wěn)定，或實現(xiàn)配重平衡；通過壓力信號，控制其它元件的動作。
常用的有溢流閥、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥減壓閥、順序閥、背壓閥、卸荷閥、壓力繼電器等。
減壓閥作用及用途：
減壓閥是使出口壓力（二次壓力）低于進口壓力（一次壓力）的一種。
作用：減低液壓系統(tǒng)中某一回路的油液壓力，使用一個油源能同時提供兩個或幾個不同壓力的輸出。
用途：減壓閥（減壓閥單向減壓閥PRG,PRT,PRCG,PRCT）在各種液壓設備的夾緊系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)中應用較多。此外，當油壓不穩(wěn)定時，在回路中串入一減壓閥可得到一個穩(wěn)定的較低的壓力。
減壓閥工作特性：
理想的減壓閥（疊加式減壓閥(直動型)MRA/B/P）在進口壓力、流量發(fā)生變化或出口負載增加，其出口壓力總是恒定不變。當減壓閥（疊加式減壓閥(直動型)MBRV）的出油口不輸出油液時，它的出口壓力基本上仍能保持恒定，此時有少量的油液通過減壓閥閥口經先導閥和泄油管流回油箱，保持該閥處于工作狀態(tài)。
溢流閥
溢流閥的主要作用是當液壓系統(tǒng)壓力超過調定值時，閥口自動開啟，油液溢流，使壓力保持恒定。按結構可分為直動式、差動式和先導式。
1.溢流閥的結構和工作原理
（1）直動式溢流閥直動式溢流閥可以采用提動閥，也可以采用滑閥。提動閥多采用主流控制，即進油直接作用在閥芯上；滑閥多采用支流控制，即進油通過細長小孔分出支流，作用于閥芯上。
溢流閥處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時，作用在滑閥上的力互相平衡，即
pA=p簧
式中：p——作用在閥芯上的液壓力（kgf/cm2）
A——閥芯承受液壓力的有效面積（cm2）
p簧——彈簧作用力（kgf）
由于A值是固定不變的，所以只有彈簧力較大時，進油口p的液壓力才較高。
另外，溢流閥的壓力隨溢流流量的大小而變化。開始溢流時，閥的開口較小，彈簧壓縮量也較小，所以溢流閥開啟壓力p開較低，此時溢流流量也較少。溢流流量增加時，閥的開口變大，此時彈簧力增大，因而壓力p增高。當全部溢流時，閥芯升到zui高位置，這時的壓力為調定壓力p調。溢流閥的調定壓力與開啟壓力的差值稱為靜態(tài)調壓偏差。溢流閥的調壓偏差越大，系統(tǒng)的壓力波動也就越大。
直動式溢流閥結構簡單，動作迅速。但是穩(wěn)定性差噪音大，一般用于25kgf/cm2以下的液壓系統(tǒng)中。
（2）差動式溢流閥在高壓大流量系統(tǒng)中使用直動式溢流閥需要很大的彈簧力，不僅會帶來設計上的困難，而且使閥的體積變大。采用差動式溢流閥可以解決這些問題。差動式溢流閥原理如圖。
p（Aa-Ab）=p簧
式中：Aa——閥芯a面的有效作用面積（cm2）
Ab——閥芯b面的有效作用面積（cm2）
從上式可見，a、b兩面的面積差越小，所需的彈簧力也越小，這樣便于彈簧的設計，并能使溢流閥小型化。
（3）先導式溢流閥它由先導閥和主閥兩部分組成。先導閥采用提動閥，主閥采用滑閥結構。原理如圖，即使進油腔壓力p較大，但由于上腔壓力p1的抵消作用，實際作用在彈簧4的力并不很大，所以彈簧4可以做的較軟，因而它的調壓偏差較小。另外，由于先導閥座孔較小，調壓彈簧2也較軟，所以調整壓力比較輕便。
溢流口采用錐閥結構時，不僅可以增強其關閉時的密封性能，而且由于它沒有搭合量，閥口可以迅速開啟進行溢流，所以動作靈敏。但它的加工裝配精度要求較高，工藝性較差。與本文相關的論文：節(jié)能供水閥門方向發(fā)展
