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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹鋼鐵管道煙氣蝶閥目前，鋼鐵行業(yè)的SO2排放量僅次于電力行業(yè)，在鋼鐵工業(yè)中，燒結(jié)工藝是鋼鐵生產(chǎn)流程中SO2產(chǎn)生的主要來源。活性炭用于煙氣脫硫效果不錯，下面我們說說鋼鐵企業(yè)目前zui常使用的煙氣脫硫工藝技術(shù)系統(tǒng)及裝置。

 鋼鐵管道煙氣蝶閥鋼鐵工業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫分為：吸附系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng)、活性炭補給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和熱風循環(huán)系統(tǒng)、冷風循環(huán)系統(tǒng)。吸附系統(tǒng)是整個工程中zui重要的系統(tǒng)，主要設(shè)備由吸收塔、NH3添加系統(tǒng)等組成。在吸收塔內(nèi)設(shè)置了進出口多孔板，使煙氣流速均勻，提高凈化效率。吸收塔內(nèi)設(shè)置三層活性炭移動層，便于的脫硫。吸附了硫化物的活性炭，經(jīng)過輸送機送至解吸塔，在這里活性炭從上往下運行，首先經(jīng)過加熱段，被加熱到超過450℃以上，將活性炭所吸附的物質(zhì)解吸出來。富二氧化硫氣體排至后處理設(shè)施，制備硫酸。解吸后的活性炭，在冷卻段中冷卻到150℃以下，然后經(jīng)過輸送機再次送至吸附塔，循環(huán)使用。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥鋼鐵管道煙氣蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善蝶閥的操作性能。工業(yè)蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，蝶閥公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。
蝶閥工作原理：蝶閥工作原理演示圖在眾多的工業(yè)或電力領(lǐng)域需要有一套完整的脫硫系統(tǒng).目前，上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過脫硫管道后介質(zhì)會出現(xiàn)較強的腐蝕性，對整個管道系統(tǒng)和流體控制閥門以及閥門執(zhí)行器都有著*的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統(tǒng)的特殊要求設(shè)計制造的。
脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設(shè)計*把閥體與流體介質(zhì)隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

D71X脫硫蝶閥應(yīng)用范圍：
脫硫蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質(zhì)電動執(zhí)行機構(gòu)或雙作用氣動執(zhí)行器，可以實現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。

D71X脫硫蝶閥結(jié)構(gòu)特點：
脫硫蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。
閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結(jié)合強度，涂層度為0.2—0.5mm.

1. 采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經(jīng)濟性顯著；
2. 設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
3. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長；
4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小；
5. *設(shè)計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關(guān)位置時，橡膠處于*的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片
7. 蝶閥的操作機構(gòu)選用靈活；
8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

D71X脫硫蝶閥標準規(guī)范：
設(shè)計制造標準：GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

D71X脫硫蝶閥零件材料與工況：
殼體材質(zhì)采用高性能球墨鑄鐵 GGG40
蝶板材質(zhì)采用合金低碳鋼 1.4529
閥軸采用的不銹鋼 2Cr13
閥座橡膠密封圈 EPDN
軸套采用鋁青銅

蝶閥是根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥桿同時帶動碟版轉(zhuǎn)動來做啟閉的一種蝶閥，在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，主要是旋轉(zhuǎn)碟板90°來做流量控制，當?shù)宓竭_90°時蝶閥處于全開狀態(tài)，同時可以改變碟板的角度來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，一般安裝于管道的直徑方向。蝶閥與閥桿自身是沒有鎖定能力，為了有效的調(diào)節(jié)流量需裝蝸輪減速器，加裝蝸輪減速器的蝶閥不僅使蝶閥有自鎖能力，還能改變蝶閥的操作性能及更準確的調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。
1.蝶閥在*開啟時，具有較小的流阻。當開啟在大約15°~70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調(diào)節(jié)領(lǐng)域，蝶閥的應(yīng)用非常普遍。由于蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)。依據(jù)密封件的強度，也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。
2.蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。
3.蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理較適合于制作大口徑蝶閥。當要求蝶閥作控制流量使用時，較重要的是正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型，使之能恰當?shù)?、有效地工作?/p>

蝶閥工作特點：
(1)結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑。
(2)流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。
(3)啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90。既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級控制流量。
(4)啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。
(5)低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。

    吸收塔是由六個相同的模塊組成。廢氣通過入口管道被分配到每一個吸收器模塊中，氣體經(jīng)過左右兩個活性炭床面板時得到凈化。解吸塔主要由加熱器和冷卻器組成，加熱器和冷卻器均為多管式熱交換器。在加熱器中，活性炭被加熱到400℃以上，被活性炭所吸附的物質(zhì)，經(jīng)過解吸后排出，此處排出的氣體被稱為富二氧化硫氣體。經(jīng)過解吸后的活性炭，在冷卻段中冷卻到150℃以下。解吸塔排出的活性炭經(jīng)振動篩篩分，篩上料由輸送機運回吸收塔使用。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥