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Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范

該閥門采用成形聚四氟乙烯填料，適用于大多數(shù)高中壓燃?xì)廨斔蛨?chǎng)合，手柄操作力矩平穩(wěn)，O形密封圈用來(lái)防止外部雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。并保持閥門長(zhǎng)期密封性能，大于DN150的球閥采用蝸輪驅(qū)動(dòng)。天然氣專用管道法蘭球閥、蝸輪蝸桿燃?xì)馇蜷y、氣動(dòng)球閥、防爆電動(dòng)球閥是一種專門用于天然氣管道的閥門，具有高安全性、高可靠性和高效性等特點(diǎn)。它采用法蘭連接方式，可以方便地安裝在天然氣管道上，同時(shí)保證管道的密封性和安全性。

該閥門的設(shè)計(jì)采用了球形閥瓣，具有快速開(kāi)關(guān)和低流阻的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，它可以切斷天然氣流動(dòng)，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘留氣體，從而避免潛在的安全隱患。此外，球閥的開(kāi)關(guān)操作非常簡(jiǎn)單，只需旋轉(zhuǎn)90度即可完成開(kāi)關(guān)操作，方便快捷。

該閥門還具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性等特點(diǎn)，可以適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。它的材料通常采用高品質(zhì)的不銹鋼或合金材料，確保閥門的耐用性和可靠性。此外，該閥門還配備了安全保護(hù)裝置，可以在出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)切斷天然氣供應(yīng)，確保管道安全。

在安裝和使用過(guò)程中，該閥門需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作和維護(hù)。定期檢查閥門的密封性能和開(kāi)關(guān)操作是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，確保閥門的安全運(yùn)行。同時(shí)，還需要對(duì)閥門進(jìn)行定期清洗和維護(hù)，以保持其良好的工作狀態(tài)和使用壽命。

總之，天然氣專用管道法蘭球閥是一種高效、安全、可靠的閥門，適用于各種天然氣管道系統(tǒng)。它的使用可以大大提高天然氣管道的安全性和可靠性，為天然氣輸送和分配提供有力保障。

Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范主要設(shè)計(jì)參數(shù)

設(shè)計(jì)、制造：GB/T12237-89
法蘭連接：JB/T79-94、GB9113-2000
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221-89
公稱通徑：DN15~DN150mm 
公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MP。

Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范主要性能參數(shù)

Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范主要零件材料                                     

Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來(lái)的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

球閥安裝前的準(zhǔn)備

1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br/>

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、 核球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。 

4、 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。 

5、 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。 

Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范球閥安裝

1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可安 裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管 道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。 

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。 

4、連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。

Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范球閥安裝后的檢查

1、操作驅(qū)動(dòng)器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

2、 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時(shí)宜使用專用工具。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精 清洗。

5、 分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件 上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

7、 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配， 但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、 新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、 使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤(rùn)滑脂。 

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它 雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。 

閥桿填料或，O 型密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置分述如下：

1、帶手柄的球閥

填料的更換：

(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

(2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。

(3) 擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。 

(4) 擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。 

(5) 取出填料。 

(6) 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

(7) 擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。 

(8) 裝入新填料。

(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈，用螺 母固緊上述零件。

(10) 再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。 

(11) 操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。

(12) 氣密性試驗(yàn)。 

2、帶齒輪箱的球閥

填料的更換：

(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。 

(3) 擰掉螺釘，拆下齒輪箱。

(4) 擰掉螺釘，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭。 

(5) 擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。 

(6) 檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。 

(7) 清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。 

(8) 裝入新填料。

(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述 零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭用螺釘固緊。

想使球閥擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，除了正常的工作條件、保持和諧的溫 度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)，還將依賴做好以下幾個(gè)注意因素： 

●在球閥關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。 

●維修球閥前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置。

●球閥維修前，斷開(kāi)電源或氣源。 

●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。 

●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具 

●球閥裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。 

●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清 洗 

●分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金 屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上) 擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等 

●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡 

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但 不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染 

●新零件在裝配前也需清洗干凈 

●使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤(rùn)滑脂

 ●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、 異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

1)、填料處得再鎖緊 若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈~1 圈，泄露即會(huì)停止。 

2)、更換閥座和密封件 

A)、拆卸 

使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上移除。 

依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格 南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。 

確認(rèn)球閥在“關(guān)斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出，然后取出O 型圈及閥桿下填料。

注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

 B)、重新組裝 

清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。 

用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開(kāi)和 關(guān)閉位置。如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。