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D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范

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詳細介紹

D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范

由軟密封中線法蘭蝶閥與活塞式氣動執(zhí)行器構(gòu)成,活塞式氣缸具有力矩大開啟速度快的特點,另外再配上電磁閥可以實現(xiàn)對閥門的控制。中線法蘭蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊,90°回轉(zhuǎn)開關(guān)輕松,密封可靠,使用壽命長,被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中,作為調(diào)節(jié)和截止使用。氣動執(zhí)行器是雙活塞齒條與齒輪轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)設(shè)計,分為雙作用與單作用(彈簧復(fù)位),適用于戶外或戶內(nèi)各種不喊腐蝕性或的腐蝕性環(huán)境。

D41X軟密封蝶閥25.jpg

D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范AT氣動執(zhí)行器結(jié)構(gòu)特點

1)、擠壓成型的鋁合金缸體,經(jīng)硬質(zhì)氧化處理,表面質(zhì)地堅硬,耐磨性強。

2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu),嚙合精確,傳動平穩(wěn),安裝位置對稱,輸出扭矩恒定。

3)、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導(dǎo)向環(huán),實現(xiàn)低摩擦,長壽命,避免金屬間的接觸。

4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。

5)、單氣控型執(zhí)行器的彈簧經(jīng)預(yù)壓后安裝,可安全、方便的拆卸和組裝。

6)、AT32氣動執(zhí)行器在全開和全關(guān)位置均可進行0度和90度正負5度的雙向行程調(diào)節(jié)。

7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標準,確保AT32氣動執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關(guān)等附件。

8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇

9)、外形美觀而精巧,重量輕,具有防水密封結(jié)構(gòu)。

10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠,在高溫或低溫時采用氟橡膠或硅橡膠

D41X軟密封蝶閥26.jpg

D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范特點

1、具有越關(guān)越緊的密封功能,密封性能可靠。

2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對,使用壽命長。

3、橡膠密封圈即可位于閥體上,也可以位于蝶板上,可適用不同特點的介質(zhì),供用戶選擇。

4、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質(zhì)。

5、具有雙向密封功能,安裝時不受介質(zhì)流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。

6、結(jié)構(gòu),操作靈活,省力,方便。

氣動帶手動蝶閥.jpg

D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范主要參數(shù)

公稱通徑DN(mm)

DN50~DN2000

DN50~DN1600

公稱壓力PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

密封試驗(MPa)

0.66

1.1

1.76

強度試驗(MPa)

0.9

1.5

2.4

適用溫度

丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃

適用介質(zhì)

水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體

泄漏率

符合GB/T13927-92標準

驅(qū)動方式

蝸輪傳動、電動、氣動、液動

D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料

零件名稱

材料

閥體

WCB、QT450-10、CF8

蝶板

WCB、QT450-10、CF8

閥軸

2Cr13

密封圈

丁腈耐油橡膠

填料

柔性石墨

D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標準

制造標準

GB/T 122387-89

法蘭標準

GB9113-2000、GB17241.6-1998

結(jié)構(gòu)長度標準

GB12221-89

檢驗標準

GB/T 13927-92


D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范主要連接尺寸表

D41X軟密封蝶閥18.jpg

D641X/J-6Q.C.P.R

公稱通徑

結(jié)構(gòu)長度(標準值)

外形尺寸(參考值)

連接尺寸(標準值)

毫米

英寸

L

H

Ho

A

B

D

D1

D2

n-d

DN50

2

108

82.5

338

180

65

140

110

88

4-14

DN65

21/2

112

92.5

358

180

65

160

130

108

4-14

DN80

3

114

100

413

245

72

190

150

124

4-18

DN100

4

127

110

428

240

72

210

170

144

4-18

DN125

5

140

125

444

240

72

240

200

174

8-18

DN150

6

140

142.5

553

350

93

265

225

199

8-18

DN200

8

152

170

678

350

93

320

280

254

8-18

DN250

10

165

197.5

742

550

350

375

335

309

12-18

DN300

12

178

222.5

803

600

350

440

395

363

12-22

DN350

14

190

252.5

866

600

350

490

445

413

12-22

DN400

16

216

282.5

940

600

350

540

495

463

16-22

DN450

18

222

307.5

995

750

380

595

550

518

16-22

DN500

20

229

335

1058

750

380

645

600

568

20-22

DN600

24

267

390

1163

750

380

755

705

667

20-26

DN700

28

430

447.5

1283

750

380

860

810

772

24-26

DN800

32

470

507.5

1398

750

380

975

920

878

24-30

DN900

36

510

557.5

1498

1250

380

1075

1020

978

24-30

DN1000

40

550

615

1608

1500

580

1175

1120

1078

28-30

DN1200

48

630

727.5

1876

1500

580

1405

1340

1295

32-33

注:若用戶需用閥板襯橡膠等特殊要求,訂貨時請注明


1、安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。
2、安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失,型號無誤,檢查閥體內(nèi)無雜物,電磁閥和消音器內(nèi)無阻塞
3、將閥門和汽缸均置于關(guān)閉狀態(tài)。
4、強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。
5、將汽缸撞到閥門上,(安裝方向與閥體平行或垂直都可以),再看螺絲孔是否對正,不會有太大偏差,如有少許偏差,將氣缸體轉(zhuǎn)動一點就可以了,然后將螺絲緊固。
6、安裝完畢后,對氣動蝶閥進行調(diào)試(正常情況下供氣壓力為0.4~0.7MPa),調(diào)試運行時須手動操作電磁閥啟閉(將電磁閥線圈失電后手動操作方可有效),觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調(diào)試運行過程中發(fā)現(xiàn)閥門在啟閉過程初始時有些吃力,之后正常,則需要將氣缸行程調(diào)?。ò褮飧變啥诵谐陶{(diào)節(jié)螺絲同時往里調(diào)一點,調(diào)整時需將閥門運行到開位置,然后將氣源關(guān)掉再調(diào)),直至閥門啟閉動作順滑且關(guān)閉無泄漏。還需要注意的是,可調(diào)型消音器可以調(diào)節(jié)閥門的啟閉速度,但不可調(diào)得過小,否則可能引起閥門不動作。
7、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥,不可露天存放。
8、安裝蝶閥前要檢查管道,確保管道內(nèi)無焊渣等異物。
9、蝶閥閥體手動啟閉阻力適中,蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
10、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確,管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專用法蘭,不得使用平焊法蘭。
11、確認法蘭焊接無誤,蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭,以免燙傷橡膠件。
12、裝好的管道法蘭要進行對中,并與放入的蝶閥進行對中。
13、裝上所有的法蘭螺栓,并用手擰緊,將確認蝶閥與法蘭已然對中,然后小心的啟閉蝶閥,確保啟閉靈活。
14、將閥門開啟,用扳手按照對角線次序?qū)⒙菟〝Q緊,無需墊圈,切勿將螺栓擰的過緊,以防造成閥圈的嚴重變形,啟閉扭矩過大。
15、在安裝時,閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。 開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。 帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應(yīng)先打開旁通閥。 氣動蝶閥應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的蝶閥,應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求,注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標箭頭方向一致,連接應(yīng)牢固緊密

D41X軟密封蝶閥25.jpg

D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范

 首先確定閥門啟、閉時所需要的扭矩,在正常使用條件下,推薦安全系數(shù)為15~20%。再根據(jù)閥門使用的流體介質(zhì)增加安全值。對清潔、潤滑介質(zhì)增加20%安全值;對水蒸氣或非潤滑液體介質(zhì)增加25%安全值;非潤滑的漿料液體介質(zhì)增加40%安全值;非潤滑的顆粒介質(zhì)增加80%安全值。

  選擇雙氣控執(zhí)行器時,根據(jù)上計算的扭矩值及使用氣源壓力查找雙氣控執(zhí)行器的扭矩表,就可得到準確AT型號。

  選擇單氣控執(zhí)行器時,根據(jù)上述計算的扭矩值及使用氣源壓力,在彈簧復(fù)位欄內(nèi)查找終點時扭矩(此扭矩要大于上述計算的扭矩),就可得到準確的SR型號。例如:氣源壓力為0。4Mpa,經(jīng)上述計算需要控制一個扭矩為165N。m的閥門,首先按表查找彈簧復(fù)位終點相近扭矩171N.m,再向左查看執(zhí)行器型號為SR160型(共裝10組彈簧)。

  說明:SR單氣控型輸出扭矩表中,彈簧復(fù)位“終點"扭矩即為關(guān)閉閥門的扭矩,彈簧復(fù)位“開始"扭矩即為打開閥門時的扭矩。相對應(yīng)的氣源壓力開始的扭矩即關(guān)閉閥門狀態(tài)的扭矩,氣源壓力終點扭矩即為打開閥門的扭矩。

AT氣動執(zhí)行器氣動閥門的一般問題及解決指南

氣動襯膠蝶閥02.jpg

D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范氣動閥門不能動作

1.電磁閥是否正常,線圈是否燒壞,電磁 閥芯是否被贓物卡死 更換電磁閥、更換線圈、清楚贓物

2.對執(zhí)行器單股供氣檢驗,是否正常工作,如汽缸活塞竄氣、缸體與端蓋或轉(zhuǎn)軸處漏氣等,拆開執(zhí)行器檢查密封件是否已損壞,汽缸內(nèi)孔表面是否已損壞。 更換已壞密封圈、更換汽缸或活塞

3.閥內(nèi)喲雜志將球芯卡住 清楚雜質(zhì)更換已損閥件

4.手動操作執(zhí)行機構(gòu)的手柄處在手動位置 將手柄扳到氣動自動位置

5.管路扭曲、壓扁 糾正或更換管路

6.介質(zhì)或環(huán)境溫度太低,造成管路凍結(jié)。 即使清楚冷凝水,增設(shè)除水設(shè)備

氣動帶手動蝶閥01.jpg

D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范氣動閥門動作遲緩爬行

1.氣源壓力不夠 增加氣源壓力,途中設(shè)置貯氣罐以減少壓力變動。

2.其流量不夠或同時有其他耗氣量大的裝置工作 增設(shè)貯氣罐,增設(shè)空壓機,以減少壓力變動

3.氣動執(zhí)行器扭矩過小 增大AT氣動執(zhí)行器規(guī)格

4.閥門負載過大,閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。 重新修配,調(diào)整閥門扭矩

5.汽缸摩擦力變動大 進行合適的潤滑

氣動帶手動蝶閥5.jpg

D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范其它故障

1.閥門動作開始跳動,負載過大 增大AT氣動執(zhí)行器規(guī)格

2.閥門動作結(jié)束時跳動,動作太快,慣性能量過大 增設(shè)調(diào)速閥或外部緩沖

  回信號無信號 信號電源線路、短路、斷路 1.維修電源線路

2.重新調(diào)整凸輪至正確位置

3.更換微動開關(guān)