石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范 氣動(dòng)放料閥主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式;上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應(yīng)釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。氣動(dòng)放料閥使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。 石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范工作原理: 關(guān)閉氣源,在無氣源壓力下,輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,逐漸使切換手柄推移至(合)指示牌,即可進(jìn)行手動(dòng)操作。 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,逆時(shí)針閥門開,順時(shí)針閥門關(guān)。 石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范氣動(dòng)執(zhí)行器日常維護(hù): 氮源應(yīng)保持干燥和清潔,定期對過濾器進(jìn)行放水。 保持氮源壓力正常(0.4~0.7Mpa),電氣部分的電源信號無短路或斷路故障,防止水,保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。 在正常工作情況下,每月檢驗(yàn)一次,每年檢修一次。 手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥操作時(shí)注意: 氣動(dòng)操作時(shí),必須將切換手柄推移至(分)指示處,切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài),否則,將會(huì)損壞內(nèi)部機(jī)件。 嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄。 手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng): 保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。 檢查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆裝,要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。 氣缸拆下長時(shí)間不用時(shí),所有加工表面應(yīng)涂防銹油,進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。 手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)閥瓣必須全部開啟: 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對使用情況是否與本閥門性能相符。 檢查各部件是否擰緊。 應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。 手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥在使用過程中應(yīng)定期檢查: 請檢查閥桿和填料磨損情況,以免泄漏 。 定期對氣動(dòng)頭表面除塵和維護(hù)。 二、石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn): 1、本閥操作簡便,運(yùn)動(dòng)靈活可靠。 2、閥瓣裝置維修簡單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封圈更換方便實(shí)用。 3、本閥門廣泛應(yīng)用于石油、冶金、化工、造紙更工業(yè)領(lǐng)域(化學(xué)液體、煤漿、礦漿等輸送啟閉放料用)。 4、其特點(diǎn)是沉淀于反應(yīng)釜,儲(chǔ)藏罐或管道里的化學(xué)液體或漿料得于順暢流通。
三、石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用規(guī)范: 1.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12235-2007 2.結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3.法蘭連接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等 4.試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927-2008
四、石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范零部件材料:
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
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閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
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閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
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閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
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墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
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螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
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螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
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石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥壓力規(guī)范:
壓力 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | 公稱壓力 | 1.6 | 上密封試驗(yàn) |
| ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 | 殼體試驗(yàn) | 2.4 | 高壓密封試驗(yàn) |
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石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥連接尺寸:
DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | 25 | 115 | 80 | 115 | 85 |
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| 32 | 135 | 100 | 135 | 100 |
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| 40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 | 50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 | 65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 | 80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 | 100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 | 125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 | 150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 | 200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
2.4氣動(dòng)手輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖5(電動(dòng)手輪請參考電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書) 手動(dòng)切換到自動(dòng)控制時(shí),必須先使閥門回到出廠時(shí)的原位,即正作用型閥門處于全開,反作用型閥門處于全關(guān)狀態(tài)。方可對調(diào)節(jié)閥供氣,否則將達(dá)不到規(guī)定的行程,甚至損壞手輪。
3.石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范安裝 3.1.為維護(hù)本閥門的性能,安裝時(shí)請注意下述事項(xiàng): ◎ 請勿損傷閥與配管連接法蘭的密封面,以免造成密封泄漏。 ◎ 將本閥門從包裝箱內(nèi)取出時(shí),建議在閥門較重時(shí)使用吊帶吊運(yùn),使用的吊帶承吊重量必須與閥的重量相符,以免損傷閥門。 ◎ 請充分清洗配管內(nèi)部,去除雜物、焊渣后再安裝調(diào)節(jié)閥,若有異物,將引起閥芯與閥座間泄漏。 ◎ 空氣配管與電氣配線接口的塞子和蓋等,在本閥門與配管安裝完成后及空氣配管與電氣配線工程開始之前,請不要打開。 ◎ 本閥門在安裝到工藝配管上時(shí),請不要使其受到撞擊、摔落等劇烈沖擊。否則將引起故障,必須重新調(diào)試。 ◎ 本閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)在帶有手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的場合下,要確保有安全且易于操作的場地。 ◎ 安裝管道上有振動(dòng)或閥口徑較大(閥自重較重)時(shí),應(yīng)安裝支撐架。不要將本閥門安裝在有劇烈振動(dòng)和對閥門施加過大載荷的場合。 ◎ 在安裝前,應(yīng)對管道進(jìn)行清洗,閥門入口處應(yīng)留有足夠的直管段長度,并在本閥門入口的前方盡可能配過濾器,要注意好管道法蘭與閥體法蘭連接時(shí)的同軸度。 3.2.安裝場所允許的環(huán)境溫度 本閥門安裝使用的環(huán)境溫度,必須符合訂購閥門時(shí)技術(shù)參數(shù)表上提供的使用環(huán)境溫度,超出規(guī)定的環(huán)境溫度,可能會(huì)導(dǎo)致意外故障,甚至意外事故發(fā)生。 如無特殊說明,本閥門一般使用在環(huán)境溫度為:-25℃~55℃的場合下。 3.3.維修空間 ◎閥門下方應(yīng)保留更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢查閥內(nèi)件所必須的空間。 3.4.安裝位置 ◎ 安裝在有振動(dòng)及有來自外力的危險(xiǎn)管道上時(shí),請使用附設(shè)支架或配管支架。 ◎ 帶有手輪機(jī)構(gòu)的場合請采用能確保安全、且易于操作的安裝位置。 3.5.配管、配線 ◎ 對于空氣過來減壓器等附件的供氣配管,請選擇足夠的配管直徑,以保證供氣壓力。 ◎ 按用戶要求安裝的空氣過來減壓器、電磁閥等,均與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后出廠,請注意不要使其受損。 ◎ 在閥門上配有附件時(shí),要按照各附件的安裝說明書進(jìn)行儀表配管、配線。 ◎ 在附件配管的連接部位請謹(jǐn)慎使用密封帶,或不使用密封帶,以免堵塞氣路致使附件動(dòng)作不良。 ◎ 為充分保證附件的性能請選用合適的電線規(guī)格。 ◎ 在配線過程中應(yīng)確保外部電線接口密封防水,防爆場合應(yīng)嚴(yán)格檢查配線,確保接口部位符合防爆要求,以免漏電失火。 4.石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范運(yùn)行前準(zhǔn)備 4.1安裝完成后,在調(diào)試運(yùn)行前請做好以下事項(xiàng): ◎需要接通電源的附件在接入電源前,請確認(rèn)電源電壓是否與附件銘牌所標(biāo)示的電源電壓相符,同時(shí)確保電源連接接點(diǎn)牢固可靠。 ◎氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作氣源要求為干燥潔凈的空氣,氣源壓力不能超過標(biāo)示的范圍。若有變更,請與本公司聯(lián)系。 ◎氣動(dòng)放料閥必須確保儀表空氣配管連接處及執(zhí)行機(jī)構(gòu)外周不能有空氣泄漏。如空氣配管連接處有泄漏,請進(jìn)行檢修堵漏,或與本公司聯(lián)系。 ◎附件調(diào)試:若需要進(jìn)行調(diào)試,請參照各附件的使用說明書進(jìn)行。 5.石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范維護(hù) 根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行情況,進(jìn)行定期檢查與維修。在定期檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異?;蚴沁\(yùn)行時(shí)發(fā)生故障,請參考表1的方法進(jìn)行維修。如無法解決異常時(shí),請與本公司聯(lián)系。 表1:故障、異常的辨別方法與措施
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排除方法 | 法蘭連接部分泄漏 | 1.螺栓沒有擰緊或松緊不均 | 應(yīng)將螺栓松開重新擰緊 | 2.法蘭墊片失效 | 更換新墊片 | 3.法蘭密封面夾有贓物 | 卸下清除密封面的贓物 | 密封 泄漏 | 1.密封圈太松 | 應(yīng)將密封圈壓蓋上的螺栓均勻擰緊 | 2.密封圈數(shù)量不夠 | 應(yīng)增加密封圈 | 3.密封圈使用過久和失效 | 更換密封圈 | 閥桿動(dòng)作 不靈活 | 1.密封圈壓蓋太緊 | 調(diào)整壓蓋螺栓的松緊度 | 2.閥桿與閥桿螺母間有雜物,螺紋部分損壞。 | 拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。 | 3.電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障。 | 按說明書檢查并修復(fù)。 |
6.石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知 ◎產(chǎn)品型號、名稱 ◎公稱壓力、公稱通徑 ◎進(jìn)出口壓力 ◎介質(zhì)名稱、密度、溫度 ◎介質(zhì)最大、正常、最小流量 ◎流量特性 ◎整機(jī)作用方式、氣源壓力、信號范圍 ◎閥體、閥內(nèi)件材質(zhì) ◎附件及其它 石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范附表1:主要參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20x50 | 50x80 | 80x100 | 80x125 | 100x125 | 125x150 | 150x200 | 200x250 | 250x300 | 額定流量系數(shù)KV | 11 | 43 | 110 | 110 | 170 | 275 | 440 | 690 | 960 | 額定行程L(mm) | 30 | 40 | 60 | 100 | 電源 | 380V.AC、280V.AC、24V.AC | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.3(150LB、300LB) | 固有流量特性 | 快開 | 作用方式 | 氣(電)開式;氣(電)關(guān)式 | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 按國標(biāo)GB9113; 化工部HG20615;美標(biāo)ANSI |
石化儲(chǔ)料罐氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范表2:外形尺寸 單位:mm
公稱通徑DN | 20 x50 | 50 x80 | 80 x100 | 80 x125 | 100 x125 | 125 x150 | 150 x200 | 200 x250 | 250 x300 | ФD | 65 | 100 | 120 | 132 | 132 | 179 | 204 | 254 | 310 | ФD1 | 165 | 200 | 220 | 250 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | ФD2 | 125 | 160 | 180 | 210 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | ФD3 | 115 | 165 | 200 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | ФD4 | 85 | 125 | 160 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | H | 560 | 660 | 700 | 740 | 740 | 790 | 920 | 1060 | 1210 | H1 | 50 | ФAXH2 | 薄膜式 | Ф210x310 | Ф394x410 | Ф498x500 | Ф615x650 | 活塞式 | Ф210x380 | Ф260x530 | Ф325x570 | Ф380x710 | 電動(dòng) | Ф255x375 | Ф310x700 | Ф310x750 | Ф750x750 | CXH4 | Ф220x180 | Ф270x240 | Ф320x300 | Ф500x400 | 夾套法蘭 | 50 x80 | 80 x125 | 125 x150 | 125 x200 | 150 x200 | 200 x250 | 250 x300 | 300 x350 | 350 x400 |
注:表中外形尺寸為PN16的數(shù)據(jù)。
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