石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù) 是指能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩(wěn)定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調(diào)式先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。進(jìn)口蒸汽減壓穩(wěn)壓閥主要用于蒸汽管路，起到減壓穩(wěn)壓作用。蒸汽系統(tǒng)關(guān)鍵的控制就是蒸汽減壓或壓力控制。大家可能碰到諸如蒸汽壓力隨著負(fù)載變化以及供汽壓力的變化而波動的情況，從而能耗增加、效率下降、產(chǎn)品質(zhì)量下降、系統(tǒng)停機(jī)等問題。 
使用高品質(zhì)的蒸汽減壓閥，提供穩(wěn)定的壓力控制可以提高設(shè)備的效率、提高生產(chǎn)力、節(jié)約能源。
蒸汽減壓閥的類型很多，其中先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥控制效果最為穩(wěn)定可靠。先導(dǎo)型減壓閥由導(dǎo)閥和主閥組成，導(dǎo)閥和主閥之間有連接管溝通，同時(shí)導(dǎo)閥有感應(yīng)管和減壓閥下游相連接。先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥在減壓閥投入使用之前，主閥在回復(fù)彈簧的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，為了打開主閥，首先調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的調(diào)壓彈簧使導(dǎo)閥開啟，蒸汽通過導(dǎo)閥和連接管進(jìn)入主伐隔膜下方，建立壓力從而打開主伐，蒸汽通過主伐進(jìn)入下游，下游的壓力上升，通過感應(yīng)管反饋至導(dǎo)閥隔膜下方，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開度，進(jìn)而控制主伐的開度以得到所需要的壓力。
當(dāng)蒸汽負(fù)載發(fā)生變化時(shí)，下游的壓力會隨之發(fā)生變化，任何細(xì)小的壓力變化，導(dǎo)閥都能通過感應(yīng)管及時(shí)管應(yīng)到，調(diào)節(jié)導(dǎo)閥開度，控制進(jìn)入主伐隔膜下方的蒸汽，從而控制主伐的開度以達(dá)到精確控制壓力。
在設(shè)計(jì)上，下游的蒸汽壓力在+/-0.1 bar的范圍內(nèi)變化時(shí)，導(dǎo)閥可以完成從全開到全閉，從而控制主閥從全開到全閉，因此PRV2000導(dǎo)閥式隔膜型減壓閥的控制精度為+/-0。1 BAR.當(dāng)減壓閥的上游壓力波動時(shí)，我們的先導(dǎo)式減壓閥也能自動平衡，確保下游的穩(wěn)定。雖然我們的先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥不推薦作為截止閥使用，但在系統(tǒng)不用汽時(shí)，我們的減壓閥可以確保下游壓力不會緩慢上升出現(xiàn)壓力超高的現(xiàn)象。
無論是負(fù)載的變化，還是上游壓力的變化，先導(dǎo)式減壓閥都能提供精確的壓力控制，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行、提高生產(chǎn)力、保證產(chǎn)品質(zhì)量。先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥的最大的一次性減壓比為10：1，這是很多自立式減壓閥所不能比翼的。高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質(zhì)管路上,通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力,當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí),靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥ 0.2MPA/CM
二、 石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)工作原理及結(jié)構(gòu):
減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài) , 此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài) , 使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘 , 壓縮調(diào)節(jié)彈簧 , 使膜瓣移頂開付閥瓣 , 介質(zhì)由 a 孔通過付閥座到 b 孔進(jìn)入活塞上方 , 活塞在介質(zhì)壓力的作用下 , 向下移動推動主閥瓣離開主閥座 , 使介質(zhì)流向閥后 . 同時(shí)由 c 孔進(jìn)入膜片下方 , 當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí) , 推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧 , 付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動 , 使流入活塞上方的介質(zhì)減小 , 壓力也隨之下降 , 此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移 , 使主閥瓣與主閥座的間隙減小 , 介質(zhì)流量也隨之減小 , 使閥后壓力也隨之下降到新的平衡 , 反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí) , 主閥瓣與主閥座的間隙增大 , 介質(zhì)流量也隨之增加 , 使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡 .
三、 石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) :
產(chǎn)品規(guī)格: DN15-DN350
閥體材質(zhì):鑄鐵 , 鑄鋼 , 不銹鋼等
適用介質(zhì):氣體、水、油、蒸汽、腐蝕流體等
溫度范圍: -20 ℃≈ 550 ℃
連接方式:法蘭 , 螺紋 , 焊接
結(jié)構(gòu)形式:先導(dǎo)活塞式、薄膜式
適用范圍:水、油品、排渣、食品、污水、沉淀池及某些腐蝕性液體 。
二、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)： 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼化試驗(yàn)壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 最高進(jìn)口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-4.0 | 0.5-6.4 | 0.5-10.0 | 口徑 | DN15-500 | 溫度 | 0-450℃ | 最小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 控制精度誤差 | ≤3% |
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*.殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋。 三、蒸汽減壓穩(wěn)壓閥流量系數(shù)(Cv)： DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
四、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料：
零件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB，不銹鋼304、316 | 閥座 閥盤 | 2Cr13 | 缸套 | 2Cr13/銅合金 | 活塞 | 合金鑄鐵 | 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti | 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
五、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm 
公稱通徑
DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 65 | 280 | 300 | 350 | 130 | 80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 250 | 650 | 525 | 290 | 300 | 800 | 580 | 335 | 350 | 850 | 620 | 375 | 400 | 900 | 660 | 405 | 450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 750 | 465 |
六、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm 
公稱通徑
DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 305 | 105 | 20 | 180 | 200 | 340 | 105 | 25 | 200 | 220 | 340 | 120 | 32 | 220 | 230 | 340 | 120 | 40 | 240 | 240 | 355 | 135 | 50 | 270 | 300 | 355 | 135 | 65 | 300 | 340 | 360 | 140 | 80 | 330 | 360 | 395 | 17 | 100 | 380 | 400 | 185 | 125 | 450 | 415 | 215 | 150 | 500 | 430 | 225 | 200 | 550 | 495 | 260 | 250 | 650 | 545 | 310 | 300 | 800 | 600 | 355 | 350 | 850 | 640 | 395 | 400 | 900 | 690 | 435 | 500 | 950 | - | 780 | 495 |
四、 石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1 、為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。
2 、安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
3 、為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于 4M 處安裝一個(gè)減壓閥
先導(dǎo)式減壓閥為自立式減壓閥，不需要任何外動力，安裝、調(diào)試方便，同時(shí)也是本安型的可以用于危險(xiǎn)區(qū)域。先導(dǎo)式減壓閥可以廣泛地使用于蒸汽流量大、系統(tǒng)負(fù)載變化大或來汽波動，需要精確控制壓力的各種制程工藝過程。
選擇減壓閥的口徑是確保減壓閥長期穩(wěn)定工作的關(guān)鍵所在，避免根據(jù)管道口徑選擇，應(yīng)根據(jù)上游壓力、下游壓力和實(shí)際流量來選擇合適口徑的減壓閥，減壓閥通常比蒸汽管道小1-2號管徑。對于系統(tǒng)負(fù)載變化大的情況，應(yīng)使用2個(gè)甚至更多的減壓閥并聯(lián)，以避免大減壓閥長期工作在小負(fù)載的情況。否則造成減壓閥容易磨損，使用壽命短。 
減壓閥的大部分問題來自蒸汽系統(tǒng)的冷凝水和焊渣等雜質(zhì)。確保減壓閥的穩(wěn)定運(yùn)行，提供高品質(zhì)的蒸汽對減壓閥很重要，要在減壓閥上游安裝瓦特高效汽水分離器和100目的過濾器。蒸汽過濾器應(yīng)側(cè)向安裝，避免Y型過濾器積水導(dǎo)致的水錘和濾網(wǎng)損壞。
為了調(diào)試和維護(hù)便利，在減壓閥上下游安裝波紋管截止閥和壓力表。波紋管截止閥和蒸汽管道同口徑，但是作為旁通作用的波紋管截止閥的口徑要按照減壓閥的口徑來選擇。如果上游壓力超過下游設(shè)備的最大安全壓力，在減壓閥下游應(yīng)安裝安全閥。
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