一、J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)產(chǎn)品概述 J41H鑄鋼法蘭截止閥又稱截門閥,屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力是閥桿和填料的摩擦與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。 J41H手動(dòng)法蘭截止閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。國(guó)手動(dòng)法蘭截止閥驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。 J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)具有以下特點(diǎn): 1、選材考究,符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。 2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長(zhǎng)。 4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。 5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。 6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運(yùn)行。 J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn) 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)與制造 GB/T12235
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| 連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221 | 法蘭尺寸 | JB/T79 | 檢驗(yàn)與試驗(yàn) | JB/T9092 | 材 料 | 碳鋼 | GB/T12229 | 不銹鋼 | GB/T12230 | 合金鋼 | Q/ZB66 | 標(biāo) 志 | GB/T12220 | 供 貨 | JB/T7928 |
J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn) 零件材料 閥體 閥蓋 閥瓣 密封圈 閥桿 填料 適用介質(zhì) 適用溫度(≤℃) J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn) |
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| WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti+Stellite12 | Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸類 | 200 | ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M+Stellite12 | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸類、 堿類、混酸 | 200 | ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M+Stellite12 | Stel1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸類、尿素、甲銨液 | 200 | ZGlCr5MO | ZGlCr5MO+Stellite12 | Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 |
J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn) 結(jié)構(gòu)尺寸圖 四、J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)的特點(diǎn)
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)良,造型美觀。 2、閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。 3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。 4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式,滿足各種工程需要和用戶需求。 5、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用在各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 6、側(cè)密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,填料更換可在不停機(jī)情況下進(jìn)行方便快捷不影響系統(tǒng)運(yùn)行。 六、J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)應(yīng)用 鑄鋼法蘭截止閥是使用廣泛的一種閥門之一,由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開(kāi)啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中低壓,而且適用于高壓。本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗(yàn)》。 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于等的壓力試驗(yàn)。 2術(shù)語(yǔ) 2.1試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)時(shí)閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。 2.2殼體試驗(yàn) 對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。 2.3密封試驗(yàn) 檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。 2.4上密封試驗(yàn) 檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。 2.5試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。 3J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目 壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括: a.殼體試驗(yàn); b.上密封試驗(yàn)(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)); c.密封試驗(yàn)。 4J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)要求 4.1每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 4.2在殼體試驗(yàn)完成之前,不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過(guò)漆的庫(kù)存閥門,如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí),則不需除去涂層。 4.3密封試驗(yàn)之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的閥門,允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。 4.4試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。 4.5如無(wú)特殊規(guī)定,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。 4.6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇,但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定; a 液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于的其它適宜液體; b氣體:空氣或其它適宜的氣體。 4.7用液體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用安全防護(hù)措施。 4.8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。 4.9試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。 4.9.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。 公稱壓力PN,MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 <0.25 液體 0.1 MPa+20℃下較大允許工作壓力 ≥0.25 液體 20℃下較大允許工作壓力的1.5倍 注:20℃下較大允許工作壓力值,按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí),可按錄A(參考件)確定。 4.9.2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。 公稱通經(jīng)DN,mm 公稱壓力PN,MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 ≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下較大允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6MPa(氣體) 100~200 >5 液體 20℃下較大允許工作壓力的1.1倍 ≥250 所有壓力 - - 4.9.3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。 4.10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。 4.10.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。 公稱通經(jīng)DN,mm ≤50 65~200 ≥250 較短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,S 15 60 180 4.10.2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。公稱通經(jīng)DN,mm 較短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,S 密封試驗(yàn) 4.10.3試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外,還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。 5J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)試驗(yàn)方法和步驟 應(yīng)**行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn),然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。 5.1上密封試驗(yàn) 封閉閥門進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),閥門處于全開(kāi)狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,然后檢查上密封性能。 5.2殼體試驗(yàn) 封閉閥門進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力,啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對(duì)殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。 5.3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,然后檢查密封副的密封性能。 加 壓 方 法閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門兩端,啟閉件處于微開(kāi)啟狀態(tài),給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力截止閥 隔膜閥 應(yīng)在對(duì)閥座密封較不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對(duì)于截止閥和角式隔膜閥,應(yīng)沿著使閥瓣打開(kāi)的方向引入介質(zhì)并施加壓力 6J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)評(píng)定指標(biāo) 6.1殼體試驗(yàn) 殼體試驗(yàn)時(shí),承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見(jiàn)滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。 如無(wú)特殊規(guī)定,在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏,但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。 6.2上密封試驗(yàn) 在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。 6.3密封試驗(yàn) 密封試驗(yàn)的較大允許泄漏量見(jiàn)表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。適用于非金屬?gòu)椥悦芊忾y門,B、C、D級(jí)適用于金屬密封閥門。其中:B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門,D級(jí)適用于一般的閥門。各類閥門的較大允許泄漏量(等級(jí))應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定,則非金屬?gòu)椥悦芊忾y門按要求,金屬密封閥門按D級(jí)要求。如用戶要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí),應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
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