化工集中供熱蒸汽減溫減壓裝置工作原理 蒸汽減溫減壓裝置用于供熱系統(tǒng)，用來將蒸汽初參數(shù)－溫度和壓力－降低到用戶要求的參數(shù)。是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱（或供汽）及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能參數(shù)（壓力、溫度）轉(zhuǎn)變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過本裝置，把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。
二、化工集中供熱蒸汽減溫減壓裝置工作原理結(jié)構(gòu)簡述
蒸汽減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)，減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置所組成。正確的減壓過程是借減壓閥和節(jié)流孔板的結(jié)露來實現(xiàn)。其減壓級數(shù)是由新蒸汽壓力和減壓后蒸汽壓力之差來決定，通常蒸汽每經(jīng)過一級節(jié)流后壓力約降低一半。減壓閥節(jié)流孔板的作用是減少減壓閥節(jié)流零件的磨損，降低汽流噪音。
蒸汽的減溫系統(tǒng)是采用帶機(jī)械霧化噴嘴的多孔徑向噴水減溫器。減溫水系統(tǒng)有兩種，給水調(diào)節(jié)閥組成的給水系統(tǒng)和給水分配閥組成的給水系統(tǒng)。減溫水通過調(diào)節(jié)閥或給水分配閥，將定量的水注入混合器，由于噴嘴前水柱壓頭和混合器喉部截面處高速汽流的作用，減溫水被粉碎成水霧狀，并迅速蒸發(fā)。
安全保護(hù)裝置采用一套沖量式安全閥和主安全閥裝置或彈簧安全閥及杠桿安全閥。當(dāng)減壓減溫后的蒸汽壓力超過允許值時，將蒸汽排至大氣，使管內(nèi)蒸汽壓力保持在運行值內(nèi)，從而保證本裝置的安全運行。
沖量式安全裝置的動作原理是：當(dāng)蒸汽壓力超出運行值時，沖量式安全閥閥瓣下的蒸汽壓力克服重錘所加的密封力，使閥瓣打開，將蒸汽排入大氣，使蒸汽壓力降低，當(dāng)主安全閥關(guān)閉時，該閥活塞上部空間的蒸汽經(jīng)由沖量式安全排汽排出。 
化工集中供熱蒸汽減溫減壓裝置工作原理的工作原理
減溫減壓裝置目前我國減溫減壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)（或減溫減壓一體系統(tǒng)）、主蒸汽管體、安全保護(hù)系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。具體形式結(jié)構(gòu)如下圖。 減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成
1、減溫系統(tǒng)：通過高壓差調(diào)節(jié)閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。
2、減壓系統(tǒng)：由減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。
3、減溫減壓系統(tǒng)：把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術(shù)復(fù)雜性增加。
4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是減溫減壓裝置的主體設(shè)備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。
5、減溫減壓裝置安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過規(guī)定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達(dá)到減壓和安全保護(hù)作用，由于參數(shù)不同，有以下幾種結(jié)構(gòu)形式，由本廠設(shè)計時選定：
?、倥鋸椈砂踩y
②配沖量及主安全閥（一套或多套）
?、叟涓軛U安全閥
6、減溫減壓裝置熱力控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過接收出口溫度、壓力信號，經(jīng)過信息處理，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)使出口的參數(shù)（溫度、壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手控調(diào)節(jié)。
2、化工集中供熱蒸汽減溫減壓裝置工作原理主要特點：
減壓系統(tǒng)采用雙閥座減壓閥結(jié)構(gòu)，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大，動作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。
減溫系統(tǒng)采用文丘里氏加笛管噴嘴的方式，無傳動部件，減溫水霧化效果好，噴嘴拆裝方便，便于維修。
減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣， 如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的，及飽和蒸汽的工況(壓力較低主要考慮蒸汽流速較低)采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達(dá)到較好的減溫效果。
化工集中供熱蒸汽減溫減壓裝置工作原理產(chǎn)品分類及主要技術(shù)指標(biāo)
A、減溫減壓裝置按進(jìn)口壓力和溫度可分為：
1 中溫中壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=3，9MPa； 溫度t1=450℃壓力；
二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=2～360t/h（噸/小時）
2 次高壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=5，4MPa； 溫度t1=485℃壓力；
二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=20～200t/h（噸/小時）
3 高溫高壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=10MPa； 溫度t1=540℃壓力；
二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=30～240t/h（噸/小時）
B、減溫減壓裝置的主要技術(shù)指標(biāo)
1 減溫減壓裝置出口流量
減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~100%Q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。
2 減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力P2
減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是：
①當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0，98MPa時，為P2?0，04MPa
②當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3，82MPa時，為P2?0，06MPa
③當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3，82MPa時，為P2?0，15MPa
3 額定出口蒸汽溫度t2
額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）
額定出口蒸汽溫度的偏差范圍最小值為額定出口蒸汽溫度t2?5℃
4 減溫減壓裝置問題噪音
減溫減壓裝置正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m處測其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB(A)。用戶若有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定解決。
減溫減壓裝置的特點
實現(xiàn)降壓不損耗能量，而且通過該設(shè)備可增大蒸汽供應(yīng)量。結(jié)構(gòu)簡單、無轉(zhuǎn)動部件、運行可靠。操作方便、檢修容易、可自動調(diào)節(jié)。節(jié)能效果顯著。
化工集中供熱蒸汽減溫減壓裝置工作原理的供貨范圍
減溫減壓裝置的供貨范圍為 標(biāo)志以內(nèi)，主要有：
1，減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、節(jié)流孔板等；
2，減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等；
3，安全系統(tǒng)：安全帽、止固閥等；
4，管路系統(tǒng)：蒸汽管路、過渡管、減溫水管等；
5，配套附件：截止閃、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎雷
三、化工集中供熱蒸汽減溫減壓裝置工作原理調(diào)試、運行與維護(hù)
用戶在整臺裝置安裝前，必須根據(jù)使用的實際需要，在裝置前后分別安裝切斷蒸汽用閘閥，以及疏水閥等設(shè)施。
投運前，為了不致臟物進(jìn)入裝置造成孔眼堵塞，必須先對裝置前的管道進(jìn)行仔細(xì)沖洗。沖洗后，把減壓閥打開20％開度，安全閥用重錘壓死，打開疏水閥，而后開啟減溫水閥門，檢查減溫系統(tǒng)是否正常，檢查后暖管，此時最好采用旁路供汽以不超過0.02～0.05MPa的蒸汽壓力預(yù)熱整臺裝置，預(yù)熱時間不少于30分鐘，預(yù)熱后逐漸開啟閘閥，以0.1～015MP/分鐘的速度升壓，同時，操縱減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥或給水分配閥，使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定上升，達(dá)到并穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。
當(dāng)升壓至50％額定壓力時，用手抬起沖量安全閥的杠桿，檢查其動作的靈活性和密封性，在規(guī)定的壓力進(jìn)行安全閥定砣。
在額定壓力還應(yīng)投入疏水閥，以免管內(nèi)積水，造成光導(dǎo)法蘭漏水等弊病。 
對于熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及熱工測量儀表，電路的安裝、調(diào)整、維護(hù)及保養(yǎng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和說明書進(jìn)行。; 本裝置應(yīng)定期檢查和校驗，以消除檢修和運行中發(fā)現(xiàn)的問題，定期檢查安全閥的啟閉靈活性，可小心地抬起沖量安全閥的杠桿來檢查之，對磨損了減壓閥，給水調(diào)節(jié)閥和給水分配閥的閥瓣、閥座、襯座等零件應(yīng)及時修復(fù)，因過大的間隙是造成振動和泄漏的原因之一。
噴水減溫系統(tǒng)應(yīng)定期檢查機(jī)械霧化噴嘴，發(fā)現(xiàn)小孔堵塞或侵蝕應(yīng)及時處理。
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