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化工蒸汽閥門故障解決辦法

蒸汽系統(tǒng)在現(xiàn)代應用廣泛，在設計、安裝和使用過程中往往存在一些常見問題，影響蒸汽系統(tǒng)安全與高效的運行。蒸汽系統(tǒng)常見問題有：水錘問題，設備堵塞，疏水不暢，下面逐一進行分析。 蒸汽閥門泄漏是工廠常見的現(xiàn)象，閥門的泄漏造成能耗增加，生產(chǎn)安全問題、工廠環(huán)境問題等多方面的影響。節(jié)能在日常工作中發(fā)現(xiàn)，閥門初始的泄漏往往難以察覺，尤其是內(nèi)漏，但是泄漏量較大時，往往維修的成本和必要性就增大許多，有計劃的管理工廠的閥門是消除閥門泄漏的首要方案。蒸汽閥門泄漏常見的是填料函泄漏，這是跑、冒、漏的主要表現(xiàn)，在工地、工廠里經(jīng)常見到。化工蒸汽閥門故障解決辦法產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：

1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；

2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；

3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；

5、閥桿彎曲；

6、填料使用太久已經(jīng)老化。

7、操作過于用力。

化工蒸汽閥門故障解決辦法

波紋管密封截止閥是消除閥桿處外漏的解決方案。利用波紋管替代填料函，確保任何狀態(tài)沒有閥門外漏。蒸汽閥門泄漏內(nèi)漏表現(xiàn)為關閉件泄漏，通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。 化工蒸汽閥門故障解決辦法引起泄漏的原因有：

1、密封面研磨得不好；

2、密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；

3、閥瓣與閥桿連接不牢靠；

4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；

5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

6、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；

8、某些介質(zhì)，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；

10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

化工蒸汽閥門故障解決辦法蒸汽閥門泄漏的內(nèi)漏有時來源于閥桿升降機構失效，閥桿升降失靈，其原因有：

1、操作過猛使螺紋損傷；

2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

3、閥桿彎扭；

4、表面光潔度不夠；

5、配合公差不準，咬得過緊；

6、閥桿螺母傾斜;

7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；

8、螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

1、化工蒸汽閥門故障解決辦法水錘問題

         1.1 水錘的危害。水錘現(xiàn)象發(fā)生時，管道內(nèi)會發(fā)出巨大的響聲，還有可能會出現(xiàn)管道的震動。在嚴重情況下，水錘還會造成管道、閥門等的斷裂，造成極其危險的狀況。

         1.2 水錘形成的原因。水錘的根源來自于管道低點的冷凝水沒有及時排放。 比如： 

1 ）管道的變形，可能是管道支撐間距過大，造成支架間的管道變形下垂，下垂部位積水。

 2 ）采用不恰當?shù)墓艿雷儚?，同心變徑處容易積水。 

3 ）不正確的過濾器安裝。過濾器的濾網(wǎng)應水平安裝，而不是向下。 

4 ）不恰當?shù)恼羝杷?，造成蒸汽主管?nèi)留存凝結水。 

5 ）不正確的運行情況，啟機階段閥門開啟太快。

         1.3 化工蒸汽閥門故障解決辦法水錘的預防措施。

         1）設計階段，正確設計管道坡度，每隔一段距離以及在管道低點，精心設置疏水點。

 a. 管道坡度要求。 蒸汽管道坡度合理設置應為：順坡汽水同向流動 2‰ ；逆坡 5‰ 在盡可能的情況下，蒸汽主管道應沿流動方向布置不小于 10‰ 的坡度。蒸汽管網(wǎng)內(nèi)的凝結水可順蒸汽流動。 地上管網(wǎng)坡度不是特別重要，重要的是在適當位置設置疏水點。

 b. 需設疏水的位置。 疏水點間距：順坡 200m ，無坡度 100m ，逆坡 50m 設置一個疏水點。 管道的低點、上升管道的底部、立管下端、蒸汽管道末端，以及任何可能積存凝結水的地方均應設置疏水點。 減壓閥、調(diào)節(jié)閥、重要分支切斷閥前；汽水分離器、蒸汽加熱設備的低處；蒸汽分配管、分氣缸、擴容器的底部；文丘里流量計的上游側；進入建筑物前的入戶管處；

 c. 主管上疏水應設置集水槽。 蒸汽主管道上的疏水管一般為 DN15-DN20 即可滿足凝結水流量的排放要求。 但在系統(tǒng)運行時，蒸汽管道內(nèi)的蒸汽流速會高達 162km/h ；帶動凝結水一起流動。

         如不設置集水槽，疏水管直接與蒸汽主管相連，疏水管將不會捕獲很多的沿蒸汽主管高速流動的凝結水。為了防止集水槽內(nèi)的雜質(zhì)進入疏水閥內(nèi)，疏水管與集水槽連接時，應距離疏水槽底部 30~50mm 。為了便于清洗與排污，可在集水槽底部設置法蘭盲板或排污閥。 集水槽的大小根據(jù)主管的大小設置。 主管道大于 200mm 時，集水槽按 1/2 主管直徑設置，小于 200mm 時，集水槽按 100mm 或與主管管徑相同。 

         2）化工蒸汽閥門故障解決辦法安裝階段，除按設計及上述要求布置管道坡度、疏水點外，還應注意以下常識：

 a. 蒸汽管道變徑管，應采用偏心變徑管底平，防止積液，而不是同心變徑管。熱水管道為了便于排氣，應采用偏心變徑管頂平。 

b. 蒸汽系統(tǒng)的過濾器，濾網(wǎng)應水平安裝，而不是濾網(wǎng)向下安裝。避免濾網(wǎng)處積液。

 c.分支管道的連接應從主管道的上方取蒸汽。如果從主管的側面或底部取蒸汽，蒸汽會把主管內(nèi)的冷凝水及管道雜質(zhì)帶入分支管內(nèi)，進而進入設備，會影響到設備的工作性能。

 d. 分支管道的閥門盡可能靠近取汽點。當所連接的設備停機時，可減少閥后分支管道內(nèi)的凝結水量。避免再次開機時，大量的凝結水隨蒸汽進入設備，避免水錘。

         3）在所有疏水閥后安裝止回閥，否則在停機階段凝結水將有可能回流到蒸汽管道中，造成管道內(nèi)積水。 當開啟系統(tǒng)時，出現(xiàn)水錘。 疏水閥后安裝止回閥還有一個好處，就是當多個設備疏水共用一根主管時，可防止當某個設備停機時，凝結水回流到停機設備中，這在制藥行業(yè)相當重要，防止交叉污染。凝結水回流到換熱器內(nèi)，會加劇換熱器的腐蝕。 

         4）系統(tǒng)剛開始運行時，緩慢開啟閥門，讓殘存在系統(tǒng)中的凝結水在被高速流動的蒸汽帶動之前，慢慢地通過疏水閥排放掉。 這在啟機階段相當重要。

2、化工蒸汽閥門故障解決辦法設備堵塞

         蒸汽系統(tǒng)的換熱器、疏水閥、流量計經(jīng)常被管道內(nèi)的雜質(zhì)堵塞、降低工作效率，甚至損壞設備。減少停機和維護時間越來越重要。

         2.1 發(fā)生堵塞的原因分析。 根本原因是：水垢、鐵銹、焊渣以及其它固體顆粒在施工或運行過程中進入管道系統(tǒng)內(nèi)。 具體有如下情況：

 1 ）安裝過程中因環(huán)境、人為的因素，造成的雜物、垃圾、碎石、砂子等進入管道。 

2 ）管道焊接、切割過程中，形成的氧化皮、焊渣進入管道。 

3 ）運行過程中，碳鋼管道在蒸汽高溫下容易生銹腐蝕，鐵銹呈片狀或形成鐵銹泥，也容易造成堵塞。

         2.2 化工蒸汽閥門故障解決辦法預防措施。

 1 ）進入現(xiàn)場的管子兩端都要封口，防止雜物進入。 安裝過程中的暫時不能連接的管口要封閉。 

2 ）管道焊接作業(yè)，盡可能采用氬弧焊打底，防止焊渣進入管道。 已安裝成型的管道不允許在上面開孔，防止切割碎片進入管道。需要開孔的管道應提前預制。 

3 ）鐵銹的預防，管道盡可能設計成閉式回水系統(tǒng)，防止大量空氣進入管道內(nèi)。在蒸汽主管末端安裝排氣閥，及時把管道內(nèi)的空氣排除。 

4 ）管道安裝完成后，要按照系統(tǒng)，逐根吹掃，把管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等吹掃干凈后，方可正式投入使用。吹掃時應把流量計、控制閥、換熱器等設備隔離或拆除。防止雜物把設備損壞。

 5 ）最重要的是設計要考慮在每個疏水閥、流量計、控制閥、用汽設備的上游安裝過濾器。 為了減少停機時間，在每個重要設備前安裝過濾器，是的做法。

         2.3 化工蒸汽閥門故障解決辦法疏水不暢。 疏水不暢的原因有很多，像疏水閥選型不合適，疏水閥位置安裝不合理，凝結水水管選型、布置不合理都會造成疏水不暢，目前項目執(zhí)行中遇到的疏水不暢主要是：多個設備共用疏水管，凝結水管錯誤接入排水管。

         1）疏水不暢的危害。 

a. 多個設備共用疏水管，當某臺設備停機時，凝結水會串入停機設備。

 b. 凝結水管錯誤接入排水管，會造成蒸汽串入排水管上游，造成地漏或洗手池等反蒸汽。

         2 ）原因分析。 

a. 沒有詳細設計，施工人員對蒸汽凝結水的特性認識不清楚。 錯誤的認為蒸汽凝結水是無壓力管道。

 b. 疏水閥后的管道中的凝結水，不僅僅有凝結水，還含有大連的閃蒸蒸汽。 經(jīng)計算，疏水閥后管道內(nèi)的 99% 的體積是蒸汽， 1% 是水。

 c. 疏水閥后的凝結水管是有壓力的。凝結水管阻力越大，凝結水管的壓力越大。最大可達蒸汽主管道的 80% 。 當 0.6MPa 的蒸汽系統(tǒng)凝結水接入排水管時，可能造成排水管內(nèi)壓力達到最 0.4MPa, 蒸汽可以使凝結水上返 40m 高。 

d. 多臺設備并聯(lián)時，當某臺設備停機時，蒸汽管道閥門關閉，設備內(nèi)的蒸汽壓力降低，甚至可能是負壓，主管道內(nèi)的凝結水就會很容易進入停機的設備內(nèi)部。

         3 ）化工蒸汽閥門故障解決辦法解決方法。 

a. 多臺設備凝結水并聯(lián)接入凝結水總管，必須在每個疏水閥后安裝止回閥，防止凝結水倒流。 無論疏水閥后的排放管是多么的低，或多么的順暢，均應加止回閥。 

b. 蒸汽凝結水是有壓管道，必須單獨排放。 不得排放到污水管、雨水管中。 在設計或施工時，應引起重視，繪制詳細的走向圖，做出技術交底，向工人講解清楚。

         蒸汽系統(tǒng)作為工業(yè)廠房的常用公共介質(zhì)，同時具有高溫、高壓的特點。只有良好的設計與安裝結合，才能安全、高效的提供高品質(zhì)的蒸汽。 希望能夠?qū)φ羝到y(tǒng)的設計與安裝，有所裨益。