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精細(xì)化工防爆阻火器安裝設(shè)置要求

　　該阻火器由一種能通過氣體的材料制成，具有小間隙或小通道。它能有效地抵抗火焰，當(dāng)火焰進(jìn)入阻火器時，它會被阻攔器的部件堵塞成一個小的火焰流，從而熄滅火焰流，達(dá)到防止火災(zāi)和爆炸的目的。使用阻火器的地方也有一定的規(guī)格，只有合理使用阻火器，才能最大限度地發(fā)揮阻火器的作用，而且對不同類型點火裝置的使用場所的規(guī)定也不一樣。

　　首先，我想向大家介紹一下空點火器。空阻火器一般安裝在罐車或罐車的空管上，用于防止外部火焰進(jìn)入罐車或罐車，對設(shè)備造成損壞。空置阻火器一般有管端型和普通型兩種，可分為管端型和普通型兩種。管端阻火器是一種防爆阻火器，其一端與大氣相連，頂部裝有控溫風(fēng)帽和雨帽，以防止灰塵和雨水進(jìn)入阻火器。普通類型的阻火器通過下游管道與大氣連接。

　　第二種是管道阻火器，其功能是防止一端的火焰擴(kuò)散到管道上，因此它安裝在封閉的管道系統(tǒng)中。

精細(xì)化工防爆阻火器安裝設(shè)置要求阻燃材料和測試要求

　　防火材料

　　安裝在阻火器外殼的管端，應(yīng)采用鑄鐵和鎂含量不超過鑄鋁合金的0.5％，也可根據(jù)其他材料的設(shè)計要求使用：安裝在管道中的火焰避雷器外殼，或碳鋼焊接，也可根據(jù)其他材料的設(shè)計要求;防火層核心并安裝在管道中的阻火器核心外殼和芯環(huán)應(yīng)采用不銹鋼;安裝在阻火器核心殼體和核心壓力環(huán)的末端，應(yīng)使用鑄鐵或鑄鋁。

　　測試要求

　　阻火器的性能是否能達(dá)到預(yù)期的效果并發(fā)揮防火的作用，就有必要對其防火裝置進(jìn)行測試。

　　除具有一定機械強度的防火裝置外，還應(yīng)通過防爆和燃燒試驗，并應(yīng)符合試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。爆炸試驗表明，試驗裝置中的可燃?xì)怏w在一定距離內(nèi)點火，阻火器無法防止或熄滅火焰或火花。這個測試叫做火焰測試。在沒有再生條件的情況下進(jìn)行老化試驗，可燃?xì)怏w火焰穿過耐火材料層并繼續(xù)燃燒在耐火材料層上?；鹧鎸幽艹惺芤欢〞r間的火焰燃燒而不燃燒。這項試驗稱為燃燒試驗。

　　綜上所述，我們平日生活當(dāng)中所使用的阻火器的目的，也是必須要具備保證性能和耐燃燒性能的，因此說，阻火器的阻燃性能和耐火性能是識別阻火器的主要方式。而且未經(jīng)測試的阻火器是不能夠進(jìn)行使用的。

1、引爆氣體在管道中傳播速度決定選用阻火器的形式

　　阻火器設(shè)置的位置對阻火器選型的影響是指由于火源（點火源）與阻火器之間存在位置的差別（不在同一點上的各種位置）因其距離不同，而造成不同的阻火器的選型。例如在某一部位設(shè)置阻火器后，當(dāng)火源產(chǎn)生時，在該工況（壓力，溫度）下火焰波沿著管道傳到阻火器，由于阻火器與火源之間的管道存在距離（由于管件，閥門，儀表等的存在）會引起爆炸氣體的速度加速。通常當(dāng)?shù)竭_(dá)阻火器的火焰速度低于聲速（亞聲速）選用阻爆燃型阻火器就可以達(dá)到阻火的目的。到達(dá)阻火器的火焰速度等于和高于聲速（超聲速），就需要選用阻爆轟型才能達(dá)到阻火的目的。 阻爆燃型阻火器與阻爆轟型阻火器的阻火元件結(jié)構(gòu)和尺寸是*不同的，且阻爆轟型阻火器的結(jié)構(gòu)要比阻爆燃型阻火器復(fù)雜得多，所以價格也會高很多。所以對于不同的速度值，為達(dá)到阻火的目的，可以根據(jù)工藝計算取得該介質(zhì)氣體在管道中的溫度，壓力，流量，以及管道的材質(zhì)，等級，還有點火源距阻火器的距離。阻火器廠家會根據(jù)這些數(shù)據(jù)選擇最為經(jīng)濟(jì)，合理并且安全的阻火器。

　　2、壓力降的影響

　　根據(jù)初選的阻火器的型號和管內(nèi)介質(zhì)的流量，查閱阻火器產(chǎn)品資料中流量――壓力曲線是否滿足工藝過程的要求。如果壓力降超過工藝要求，就要考慮增大阻火器的直徑，或改變阻火器的型式，來減小壓降。從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理安全的效果。

　　3、火源距離的影響

　　在石油化工行業(yè)中，阻火器主要是安裝在管道上，但是安裝在管道上的阻火器就需要考慮速度和壓力的影響。因為火焰在充滿可燃?xì)怏w管道中的傳播速度隨火焰的傳播有很大的變化。如果點燃充滿可燃?xì)怏w的水平管道的一端，火焰首先傳向管壁，然后迅速向還未引燃的氣體傳播，燃燒產(chǎn)生的熱量使得燃燒氣體迅速膨脹，氣體膨脹又導(dǎo)致可燃?xì)怏w前端被壓縮，產(chǎn)生“壓升"現(xiàn)象?；鹧媲岸藲怏w被壓縮，密度增加，燃燒傳播速度加快，燃燒時產(chǎn)生的熱量增多，導(dǎo)致可燃?xì)怏w前端更劇烈的“壓升"。使得火焰的傳播速度可以從零加速至聲速甚至超聲速，火焰前端壓力也可增至約 20MPa。 因此，火源點距阻火器的距離對阻火器的選擇有很大的影響，如果阻火器據(jù)火源較遠(yuǎn)，那么燃燒就有了一定的加速距離，可能會由爆燃轉(zhuǎn)變?yōu)楸Z，火焰前端壓力增加，對阻火元件耐壓能力提出了更為嚴(yán)格的要求，因此選擇的阻火器就有可能達(dá)不到阻火的目的。有時在相同工況下，僅僅因安裝位置的不同，在阻火器制造強度和阻火時間上就會有很大的差異。因此在選用阻火器時要十分注意安裝位置，應(yīng)盡可能是阻火器靠近火源點，以降低對阻火器的制造要求，在保證安全的前提下，提高經(jīng)濟(jì)性。

　　4、彎頭的影響

　　管道中的彎頭對火焰的傳播起加速作用，這也是以往設(shè)計時常被忽略的事項，彎頭的影響會因氣體種類和火源距離而異。當(dāng)彎頭多于一個時情況就變的復(fù)雜起來，需要模擬管線的真實情況，通過實驗重新計算，因此在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量減少火源與阻火器之間的彎頭。

精細(xì)化工防爆阻火器安裝設(shè)置要求

②《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）規(guī)定：

1.采用熱氧化爐等廢氣處理設(shè)施處理含揮發(fā)性有機物的廢氣時，應(yīng)設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設(shè)置進(jìn)氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。

2.下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置阻火器：

（1）甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處；

（2）焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃?xì)怏w、蒸氣或燃料氣進(jìn)口；

（3）輸送爆炸性氣體的風(fēng)機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備進(jìn)、出口；

（4）裝卸可燃化學(xué)品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；

（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；

（6）加工可燃化學(xué)品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進(jìn)口；

 （7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)并產(chǎn)生可燃?xì)怏w、蒸氣的反應(yīng)器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；

 （8）可燃?xì)怏w或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。

③《石油化工企業(yè)防火設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB 50160-2008）規(guī)定: 

加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護(hù)儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。

④《油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范》（GB 50759-2012）規(guī)定：

油氣收集支管與鶴管的連接法蘭處應(yīng)設(shè)置阻火器。

⑤《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）規(guī)定：下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器：

（1）存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和臥式儲罐；

（2）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；

（3）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐；

（4）內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央通氣管。

⑥《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）規(guī)定：

（1）化學(xué)油品的閃點小于等于43℃的儲罐，其直接放空管道（含帶有呼吸閥管道）上設(shè)置阻火器；

（2）儲罐（和槽車）內(nèi)物料的最高工作溫度大于或等于該物料的閃點時，其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道上設(shè)置阻火器。最高溫度要考慮到環(huán)境溫度變化、日光照射、加熱、管失控等因素；

（3）管道阻火器的設(shè)置，輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道（應(yīng)考慮可能的事故工況），在接收設(shè)備的入口處設(shè)置管道阻火器；

（4）輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道（如乙快），在接收設(shè)備的入口或由試驗確定的阻止爆炸最佳位置上，設(shè)置管道阻火器；

（5）火炬排放氣進(jìn)入火炬頭前應(yīng)設(shè)置阻火器或阻火裝置。

⑦《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范》（AQ 3053-2015）規(guī)定：

下列儲罐應(yīng)設(shè)置阻火器：

（1）甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應(yīng)設(shè)阻火器；

（2）采用氣體密封的儲罐上經(jīng)常與大氣相通的管道應(yīng)設(shè)阻火器；當(dāng)建罐地區(qū)月平均氣溫的值低于0 ℃時，呼吸閥和阻火器應(yīng)有防凍措施；在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器應(yīng)有防結(jié)晶或自聚措施。

（3）內(nèi)浮頂儲罐的罐頂中央通氣孔應(yīng)加裝阻火器。

⑧《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3413-2019）規(guī)定: 

當(dāng)有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O(shè)施時，下列管道系統(tǒng)和容器應(yīng)設(shè)置阻火器：

（1）與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道；

（2）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；

（3）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；

（4）裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。

⑨《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）對管道阻火器作出如下規(guī)定：

凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的位置設(shè)置管道阻火器：

（1）輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；

（2）輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管；

（3）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）；

（4）進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）對放空阻火器作出如下規(guī)定：

以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：

（1）閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道）；

（2）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。

但這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對阻火器的選型規(guī)定的信息較少，尤其是管道阻火器具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型的內(nèi)容更少。具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型，應(yīng)根據(jù)潛在/已知著火點距離阻火器的距離進(jìn)一步判定，但在實際生產(chǎn)過程中，很難確切預(yù)知可能的火焰位置，因此選擇阻爆轟型管道阻火器情況較為常見。

04精細(xì)化工防爆阻火器安裝設(shè)置要求的選型阻火器的選用步驟為：

（1）根據(jù)使用場所決定采用放空阻火器還是管道阻火器。

安裝在管道端部或儲罐頂部時應(yīng)選用管端型阻火器，安裝在封閉的管道系統(tǒng)中，用于防止管道系統(tǒng)未保護(hù)側(cè)的火焰蔓延到管道系統(tǒng)的被保護(hù)側(cè)時，應(yīng)選用管道型阻火器。

（2）確定采用阻爆燃型阻火器還是阻爆轟阻火器。

火焰波在管道內(nèi)的傳播速度不僅與介質(zhì)種類、所在管道的溫度、壓力有關(guān)外，還與阻火器與點火源之間的距離、安裝位置、阻火器與點火源間的管道形狀有關(guān)。從爆燃轉(zhuǎn)變成爆轟需要經(jīng)歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟三個階段，因此阻火器安裝在爆燃階段時應(yīng)選用阻爆燃型阻火器，安裝在爆轟階段時應(yīng)選用阻爆轟型阻火器，通常由試驗或根據(jù)經(jīng)驗來確定。

（3）根據(jù)可燃?xì)怏w、蒸氣在實際工況條件下的 MESG 值確定阻火元件的通道或縫隙，選擇合適的阻火器。

精細(xì)化工防爆阻火器安裝設(shè)置要求

阻火元件的通道尺寸是決定阻火器性能的關(guān)鍵因素，阻火元件間隙大于介質(zhì) MESG 時，阻火器將無法發(fā)揮阻止火焰?zhèn)鞑サ淖饔?。不同氣體具有不同的MESG值，而MESG是實驗室的測試結(jié)果。其中，純組分可燃?xì)怏w、蒸氣MESG的測試值參見《爆炸性環(huán)境第20-1部分：氣體和蒸汽物質(zhì)特性分級一試驗方法和數(shù)據(jù)》IEC60079-20-1：2010。

多組分可燃?xì)怏w、蒸氣混合物MESG可按下列方法確定：咨詢有資質(zhì)的機構(gòu)，或委托測試；采用危險性最高組分的最小MESG作為多組分混合物的MESG；應(yīng)用經(jīng)驗式計算，如《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）條文說明第5.2.3條引用的《易燃液體、氣體或蒸汽的分類和化工生產(chǎn)區(qū)電氣裝置設(shè)計》NFPA497-2008附件B的估算方法。根據(jù)MESG值，最終確定選用哪種型號的阻火器，如適用氫氣的應(yīng)選用爆炸組別為IIC型阻火器。除了參考MESG值選型，還要注意安裝位置、工藝狀況、燃燒時間等因素，阻火器選型正確是保障生產(chǎn)設(shè)施和人身安全的第一步。

05精細(xì)化工防爆阻火器安裝設(shè)置要求的安裝要求

對阻火器的安裝要求，來看看標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是如何規(guī)定的?！蹲杌鹌鞯脑O(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）中對安裝方向作出了規(guī)定：安裝管道阻爆轟阻火器時，要注意其爆轟波吸收器應(yīng)朝向有可能產(chǎn)生爆轟的方向，否則將失去阻爆轟的作用?！妒突そ饘俟艿啦贾迷O(shè)計規(guī)范》（SH/T 3012-2011）對安裝位置作出了規(guī)定：（1）氫氣放空管上的阻火器應(yīng)靠近放空口端部布置。（2）加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應(yīng)靠近加熱爐布置，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。（3）儲罐用的阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏稀＃?）常壓放空排氣管道的阻火器宜設(shè)布置在排氣管道的末端。

《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3413-2019）第6.2.12條規(guī)定阻火器應(yīng)安裝在接近點火源的位置。該文件也對阻火器的連接方式進(jìn)行了規(guī)定，第6.2.17條規(guī)定：安裝于管道中的阻火器，通常采用法蘭連接。《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）第5.0.4條規(guī)定：阻火器與管道的連接一般為法蘭連接，小直徑的管道采用螺紋連接?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）對阻火器安裝，提出了如下要求：

(1) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；

(2) 工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|(zhì)時，在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力；

(3) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍；

(4) 阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；

(5) 單向阻火器安裝時，阻火側(cè)朝向潛在點火源。

此外，阻火器安裝時要查看制造商提供的使用說明書，遵照說明書介質(zhì)流向和安裝方向的限制要求。一般情況是，穩(wěn)定燃燒的阻火器要避免介質(zhì)垂直向下流動，且潛在點火源位于阻火層下方的情況?？傊?，安裝位置不對，阻火器就起不到安全設(shè)施的作用；安裝方向不對，將會失去阻爆轟的作用。

06精細(xì)化工防爆阻火器安裝設(shè)置要求的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)

阻火器為安全設(shè)施，應(yīng)當(dāng)定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，確保正常使用。

1. 使用單位應(yīng)制定定期檢查（檢修）周期及定期檢查（檢修）內(nèi)容（包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。

2. 定期檢查火芯表面是否清潔，有無阻塞、變形、腐蝕、冰凍等現(xiàn)象。在冬季或者寒冷地區(qū)，阻火器可能由于凍結(jié)會阻塞阻火器，因此應(yīng)配有防凍或解凍措施，如電伴、蒸汽盤管、夾套加熱和定期蒸汽吹掃等。被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更及時更換。

3. 清洗阻火器的芯件時，不能采用鋒利的硬件刷洗，一定要采用高壓蒸汽或者非腐蝕性溶劑等吹掃;最后，在重新安裝阻火器時，必須要確保密封面已經(jīng)清洗、不漏氣且沒有損傷后，還要及時更換墊片。

4.檢查密封墊功能是否良好，有無腐蝕漏氣現(xiàn)象。

5.放空阻火器的放空端頭應(yīng)安裝防風(fēng)雨帽，以防灰塵和雨水進(jìn)入阻火元件中。

6. 在阻火器的明顯部位應(yīng)性標(biāo)出介質(zhì)流動方向。

精細(xì)化工防爆阻火器安裝設(shè)置要求選用原則：

　　(1)所選用阻火器的安全阻火速度應(yīng)大于安裝位置可能達(dá)到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?br/>

　　(2)與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道在無其他防回火設(shè)施時應(yīng)設(shè)置阻火器：①阻止以亞音速傳播的火焰,應(yīng)使用阻爆燃型阻火器，其安裝位置宜靠近火源；

　　②阻止以音速或超音速傳播的火焰，應(yīng)使用阻爆轟型阻火器，要注意其爆轟波吸收器應(yīng)朝有可能產(chǎn)生爆轟的方向，否則將失去阻爆轟的作用。

　　(3)在寒冷地帶使用阻火器，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。

　　(4)在特殊情況下，可根據(jù)需要選用設(shè)有沖洗管、壓力計和排污口等接口的阻火器。

　　(5)安裝于管端的阻火器，當(dāng)管道公稱直徑小于DN50時宜采用螺紋連接；當(dāng)管道公稱直徑大于DN50時宜采用法蘭連接。

　　(6)安裝于管道中的阻火器宜采用法蘭連接。

　　(7)安裝于管端的阻火器應(yīng)帶有可自動開啟的防雨通風(fēng)罩。

　　(8)儲罐之間的氣相連通管道各支管上的阻火器應(yīng)選阻爆轟型阻火器。

　　(9)儲罐頂部的油氣排放管道應(yīng)在與罐頂?shù)倪B接處選用阻爆轟型阻火器。

　　(10)儲罐頂部保護(hù)性氣體及油氣排放管道的集合管上應(yīng)選阻爆轟型阻火器。緊急放空管道應(yīng)設(shè)置阻爆燃型阻火器。

　　(11)裝卸設(shè)施的油氣排放或回收總管與各支線的氣相管道之間應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。

　　(12)可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前若設(shè)置阻火器時，應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。

　　(13)阻火器的材質(zhì)選用應(yīng)滿足以下要求：

　?、侔惭b于管端的阻火器殼體應(yīng)采用鑄鐵和含鎂量不大于0.5%的鑄鋁合金，也可按設(shè)計要求采用其它材料；

　?、诎惭b于管道中的阻火器殼體應(yīng)采用鑄鐵或碳鋼焊接，也可按設(shè)計要求采用其它材料；

　?、圩杌饘有炯桶惭b于管道中的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)應(yīng)選用不銹鋼；

　?、馨惭b于管端的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)應(yīng)采用鑄鐵或鑄鋁。