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化工原料儲罐氮封裝置設計選型

為了克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、動作靈敏、密封性強、調試方便、補氣迅速的調節(jié)閥，本實用新型公開了一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的:氮封裝置的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力，氮封閥是設在罐頂的。為原料制成的儲罐。和普通的滾塑儲罐相比，不銹鋼儲罐可以耐受更高的壓力，在很多高壓場合廣泛使用，同時不銹鋼儲罐有個很顯著的特點：罐體密封性能優(yōu)異，杜絕了空氣中有害物質和蚊蟲的侵入，確保罐內存放的液體不會受到外界污染，不會滋生紅蟲，因此不銹鋼儲罐大多用來儲運食品，藥品，并廣泛的用于釀酒業(yè)

化工原料儲罐氮封裝置設計選型

1.對儲存可燃氣體，易燃液體的儲罐，應配備必須的消防設備，嚴禁在罐內吸煙，明火照明、取暖，以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內。

2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的儲罐，應嚴格執(zhí)行危險品管理的有關規(guī)定。

3、儲罐檢驗和修理前必須切斷與儲罐有關的電氣設備的電源，必須辦理設備交接手續(xù)。

4、儲罐內部介質排盡后，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備，并設有明顯的隔斷標志。 　

5、對于盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質的儲罐，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進行分析檢驗，分析結果應達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定。具有易燃介質的嚴禁用空氣置換。

6、罐內作業(yè)必須辦理罐內作業(yè)許可證。因故較長時間中斷繼續(xù)作業(yè)，應重新補辦罐內作業(yè)證。

7、在進入罐內作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。

8、進入罐內清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護用品。

9、需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業(yè)中嚴禁內外拋擲材料工具，以保安全作業(yè)。

10、罐內照明應使用電壓不超過24付防爆燈具。

11、罐內需動火時，必須辦理動火證。

12、罐內作業(yè)必須設監(jiān)護人，并有可靠的聯(lián)絡措施。

13、竣工時檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內外，經確認無疑，監(jiān)護人在罐內作業(yè)證上簽字后，方可封閉各人孔。

14、試壓后放水時，必須連通大氣，以防抽真空。

化工原料儲罐氮封裝置設計選型儲罐的特點：

1.不銹鋼罐有較強的耐腐性，它不受外界空氣的腐蝕。每個球罐出廠前均經受的壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽命可達100 年以上。

2.不銹鋼罐密封性好；密封式設計杜絕了空氣飄塵中有害物質和蚊蟲入侵罐內，確保水質不受外界污染和滋生紅蟲。

3.科學的水流設計使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經 罐體出來的生活用水的混濁度降低 48.5百分比； 但水壓卻明顯的增加。有利于提高生活用水和　消防用水設施的性能。

4.不銹鋼罐無需經常清洗；水中的沉淀物質只而定期打開罐底的排污閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清理水垢一次，大大降低清洗費用。

儲罐分為溶劑儲罐,中間緩沖儲罐,計量不銹鋼儲罐,及成品儲罐。按結構可臥式立式儲罐,車載用途儲罐等，根據不同的生產工藝要求才，儲罐的設計制作需符合相應的國家標準或行業(yè)標準。廣泛應用于食品、制藥、化工、生物工程等領域，屬通用型的不銹鋼容器。

化工原料儲罐氮封裝置設計選型

　　氮封裝置取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔，氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量?！?/p>

　　氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用    

        一是在于減少揮發(fā)，如苯罐，

　　二是防止介質與空氣的反應，如堿罐，防止儲罐內物料與氧接觸會氧化或發(fā)生化學反應；還有可以稀釋呼出氣體的濃度。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。

—種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥，主閥包括主閥閥體和主閥閥芯，主閥閥芯套設在主閥閥體的內腔內，主閥閥體和供氣管線貫通連接，主閥閥體將供氣管線分隔成進氣部、第一出氣部和第二出氣部，第一出氣部和第二出氣部互相貫通，第一出氣部和第二出氣部可根據安裝要求在現場切換，第一出氣部或第二出氣部停用時用堵頭封閉，其特征是:還包括主閥，先導閥和膜片腔，儲罐設有氮封裝置，化工原料儲罐氮封裝置設計選型其目的如下：

1.隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質。

2.減少物料的小呼吸損耗，特別是在夏季，物料更容易揮發(fā)，氮封閥可以控制儲罐在一定的壓力范圍之內，當罐內壓力降低時，可以通過補充氮氣補償液面上的靜壓力，從而在一定程度上減少了物料的揮發(fā)。

3.減少靜電量，當儲罐收發(fā)貨品時，氣相空間氣體流動加劇，單一氣體之間摩擦產生的靜電量較少，可以降低靜電帶來的負面影響。

化工原料儲罐氮封裝置設計選型

加氮封的主要目的是減少易揮發(fā)物料蒸發(fā)，減少大小呼吸損耗，還有就是保護易氧化物料的變質。因此采取怎樣的措施得根據具體的物料性質來決定的。有很強揮發(fā)性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封，使儲罐內維持一定壓力（正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸。

例如：在儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。

先導閥包括先導閥閥體和先導閥閥芯，先導閥閥體上開有和內腔貫通的取壓口、進氣端和出氣端，先導閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，先導閥閥芯套設在先導閥閥體的內腔內，先導閥閥體設于主閥閥體的上方，先導閥閥芯的底端從先導閥閥體的內腔穿出后套設彈簧再穿入主閥閥體的內腔連接主閥閥芯的頂端，進氣部通過串聯(lián)了先導閥過濾器的先導閥供氣管連接先導閥閥體的進氣端，出氣部通過先導閥泄壓管連接先導閥閥體的出氣端；膜片腔設于先導閥閥體的上方，膜片腔的內腔內設有膜片，膜片腔的內腔通過引壓管和儲罐連接，先導閥閥芯的頂端穿入膜片腔的內腔連接膜片；調節(jié)螺桿套設彈簧后和膜片連接。