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1、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書概述

1.1需方在本規(guī)范書中提出了限度的技術要求，并未對全部技術細節(jié)做出詳細規(guī)定，也未充分引用有關標準和規(guī)范的條文，供方應提供符合本規(guī)范書和相應工業(yè)規(guī)范標準的優(yōu)質產品，對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。是一種采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構的設備，該系列蝶閥被廣泛應用于介質溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上，作調節(jié)流量和載斷流體使用。這種系列的產品分為鑄鋼焊接蝶閥，不銹鋼雙向壓焊接蝶閥，鉻鉬鋼雙向壓焊接蝶閥，雙向壓焊接蝶閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥可具有雙向密封功能，產品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。

1.2如果供方沒有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著供方提供的產品*符合本規(guī)范書的要求。

1.3供方在執(zhí)行本規(guī)范書所列規(guī)范標準與其它標準或規(guī)范有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

2、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書通用技術要求

2.1設計、制造、試驗及驗收標準

2.1.1閥門的設計、制造、試驗及驗收和材料應符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。

·《電站閥門》NB/T 47044-2014

《電站閥門電動執(zhí)行機構》DL/T 641-2015

·《鋼制閥門  一般要求》GB/T12224-2015

·《工業(yè)用閥門材料  選用導則》JB/T5300-2008

·《金屬閥門  結構長度》GB/T12221-2005

·《閥門的檢驗和試驗》GB/T26480-2011

·《工業(yè)閥門  壓力試驗》GB/T13927-2008

·《金屬密封蝶閥》JB/T 8527-2015

《城鎮(zhèn)供熱用雙向金屬硬密封蝶閥》GB/T 37828-2019

·《通用閥門  碳素鋼鍛件技術條件》GB/T12228-2006

·《通用閥門  碳素鋼鑄件技術條件》GB/T12229-2005

·《閥門鑄鋼件外觀質量要求》JB/T7927-2014

·《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗》JB/T6440-2008

·《閥門鍛鋼件超聲波檢查方法》JB/T6903-2008 

·《閥門受壓件  磁粉探傷檢驗》JB/T6439-2008

·《部分回轉閥門驅動裝置的連接》GB/T 12223-2005

·《閥門填料密封  試驗規(guī)范》JB/T7760-2008

·《工業(yè)閥門  供貨要求》JB/T7928-2014

·《閥門的標志和涂漆》JB/T106-2004

·《工業(yè)閥門  安裝使用維護  一般要求》GB/T24919-2010

2.1.2當上述標準、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標準規(guī)范取代時，需呈交需方確認后方可采用。

2.2閥門的性能參數(shù)應符合有關規(guī)范標準和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內。

2.3供方應確定閥門允許工作范圍及條件。

2.4閥門在允許工作范圍內運行時，其振動、噪音應符合有關規(guī)范標準。

2.5閥門的制造應按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術條件制造。

2.6閥門的閥體、閥板、密封等部件，應能承受規(guī)定的工作壓力和環(huán)境溫度下的水壓試驗壓力。承受壓力的部件應按工作壓力的1.5倍作水壓試驗（應附加許用應力溫度修正），在試驗中無滲漏。

2.7閥門結構應有足夠的剛性，在計算確定撓度時，不應考慮軟填料的支撐作用。

2.8閥門的密封要求不滲漏、對閥體、閥板等無磨損、運行壽命長。

2.9閥門的鍛造或鑄造件質量應符合相應規(guī)范標準的規(guī)定，同時不應影響力學性能。

2.10需要焊接的部件，供方應提供焊接程序和檢驗方法。

2.11閥門應隨機配備必要的開關、位置指示，電動閥門還須有限位和保護裝置。

2.12表面處理和涂層

·供方應選擇符合有關規(guī)范標準和規(guī)定的涂層方式，以防止設備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。

·供方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性。

3、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書閥門使用條件

執(zhí)行機構

1.電源：電機為三相交流，380V（特殊訂貨660V、440V或220V），50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線電壓220V/50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠程控制電壓24VDC。

2.環(huán)境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）

3.相對溫度：≤90%(25℃時）

4.普通型和戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質的場所；防爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1-T4組的爆炸性氣體混合物。

5.防護等級：戶外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）。

6.工作制：為短時10分鐘（可訂制30分鐘）。

3.1使用介質：軟化水

3.2使用介質溫度：<150℃

3.3使用介質壓力：2.5MPa

3.4使用環(huán)境溫度：0~40℃

4、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書供貨范圍

序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注

1三偏心硬密封電動焊接蝶閥D963H-25C  DN8002臺

2三偏心硬密封電動焊接蝶閥D963H-25C  DN7001臺　

2三偏心硬密封焊接蝶閥D363H-25C  DN12002臺循環(huán)水管道隔離閥供方需提供必要的備品備件及專用工具。

5、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書技術要求

5.1閥門型式：鋼制焊接蝶閥

5.2蝶閥密封采用三偏心硬密封結構，雙向密封，泄漏量為C級。

5.3與管道連接形式：焊接連接

5.4閥桿材質：2Cr13

5.5閥體、閥蓋、蝶板材質：鑄鋼（WCB）

5.6密封面：堆焊硬質合金

5.7填料材質：石墨填料環(huán)

5.8閥門的設計應滿足介質壓力、溫度、流量及嚴密性要求。閥門應動作靈活，無卡澀，密封可靠。

5.9閥門的運行壽命應保證20年（易損件除外）。

5.10蝶閥的操作機構應有足夠的力矩和剛度，保證蝶板在啟閉過程中平穩(wěn)運行。

5.11閥體、蝶板內外采用無毒粉體環(huán)氧樹脂靜電噴涂，能有效防止各種酸堿介質腐蝕，不污染水質。

5.12電動執(zhí)行機構

5.12.1電動執(zhí)行機構應滿足《電站閥門電動執(zhí)行機構》DL/T 641-2015等相關標準要求，電動閥門配套的電動驅動裝置電源采用380V，50Hz，并滿足IP65防護等級。

5.12.2電動執(zhí)行機構應為數(shù)字式智能一體化結構，具有結構簡單、性能可靠的雙向力矩保護功能和行程限位保護。執(zhí)行機構應帶有現(xiàn)場操作旋鈕，通過該旋鈕實現(xiàn)就地開、關、停操作；帶有操作方式設置旋鈕，通過該旋鈕設置“遠程"（即通過執(zhí)行機構接線端子輸入的信號進行控制）、“就地"（即通過執(zhí)行機構自帶的旋鈕進行操作）和“禁止操作"三種控制方式。

5.12.3電動執(zhí)行機構采用三相電源，三相交流異步電動機應具有良好的伺服特性，即具有高的起步轉矩倍數(shù)，低的起動電流倍數(shù)和小的轉動慣量，并應具有電機的過熱保護和斷相保護功能，還應具有相序保護和自動校正功能。執(zhí)行機構應具有故障自診斷功能，出現(xiàn)故障時能夠輸出報警信號。

5.12.4電動執(zhí)行機構在失去電源時，應能保持在失電前的原位不動，并應具有可靠的斷電報輸出接點。

5.12.5電動執(zhí)行機構應配置手輪和手/自動切換機構，切換為手動狀態(tài)后，可以一直保持手動狀態(tài)，直到電動操作后又自動回復到電機驅動狀態(tài)。

5.12.6執(zhí)行機構應帶有液晶顯示器，實時顯示當前閥位、輸出力矩、報警狀態(tài)和其他有關信息。即使在未接動力電時，液晶顯示器也能持續(xù)顯示當前閥位值。所有參數(shù)均可通過紅外線設定器進行設置，而不需要打開執(zhí)行機構的蓋子。

5.12.7執(zhí)行機構應采用非接觸式霍爾效應方式檢測閥位，避免磨損和漂移，閥位的定位精度好于±0.5%；應采用彈性體和應變片直接檢測輸出力矩，力矩檢測精度應好于±7%。

5.12.8調節(jié)型電動執(zhí)行機構接受DCS系統(tǒng)輸出的4~20mA模擬信號，在丟失該信號時，執(zhí)行機構應停在失信號前原位不動，并輸出報警信號。調節(jié)型執(zhí)行機構應提供一個內部供電的隔離的4~20mA閥位反饋信號。調節(jié)型執(zhí)行機構每小時最大操作次數(shù)不應低于1200次。

6、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書涂層、包裝和運輸

6.1閥門的表面宜采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧富鋅面漆防腐。

涂料涂裝前表面預處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級應達到 GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中要求的Sa2.5級。可采用高壓無氣噴涂或刷涂，涂裝結構為環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度應≥80μm,環(huán)氧富鋅面漆干膜厚度應≥250μm。

涂層施工完畢后，應進行嚴格的涂層質量檢查。

6.2運輸過程中，應采取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門供貨商應提供修補用的涂料。

6.3閥門焊接端應加以保護以防止運輸過程中出現(xiàn)機械損傷，或雜質進入閥門的損傷。

6.4供貨商必須保證閥門在開啟的狀態(tài)下運輸。

6.5閥門和執(zhí)行機構在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應保持干凈和干燥，并完好無損。

6.6供貨商應保證閥門在運送到交貨地點前的裝箱、運輸、儲存中不受到損傷。供貨商應報批其包裝規(guī)范，并在包裝箱上清晰注明吊點和起吊方法。

7、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書試驗

供貨方應對每個閥門進行試驗，并提供有關的證明。

所有組裝完的閥門出廠之前都需經過檢驗。閥門的檢驗與測試均應遵循 ISO 5208 的要求。檢驗應根據(jù)業(yè)主認可的供貨商的書面檢驗程序執(zhí)行。業(yè)主有權根據(jù)需要對閥門質量及生產進度進行監(jiān)督和檢查，但并不因此減輕供貨商的責任。進行閥座試壓前應首先開關閥門2～3次，試驗壓力和試驗時間以及試驗方法應遵照ISO5208的要求。

8、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書技術服務

8.1供方提供的技術文件和圖紙至少應包括以下內容（但不限于此）：

設計、制造、試驗及驗收采用的標準和規(guī)范清單；

閥門外形圖、安裝圖，包括零件清單、材料清單和重量；

出廠試驗報告；

每臺設備須提供一份合格證書或質保證書，提供常用備品備件；

產品安裝、使用、維護說明書；

外購件名稱及使用說明書

外購件合格證

裝箱清單

8.2供方所提供的各種技術資料應能滿足需方對設計、安裝、調試、驗收和運行、維護的要求，如果需方認為所提供的技術資料不能滿足需要時，需方有權提出補充要求，供方應免費提供所需的補充資料。

8.3供貨商應提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。

8.4在閥門的安裝調試期間，供方應派技術人員到現(xiàn)場進行技術指導。

9、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書質量保證

9.1供方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給需方的資料不符而造成安裝返工，供方應負責賠償所造成的經濟損失。

9.2閥門的設計、制造、試驗及驗收應嚴格遵照有關規(guī)范和標準，并滿足本規(guī)范書的要求。

9.3供方有責任提供需方進入該設備正在加工或正在試驗中的工廠和外購件制造廠進行檢查方便條件。

9.4為減少需方檢查工作量，供方有責任向需方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查和試驗項目，需方有派代表參加的權利，供方應在試驗前規(guī)定的時間內通知需方代表參加。

9.5雖經工廠的試驗驗收，供方應保證現(xiàn)場試驗達到要求的性能和可靠性。對于工廠的檢查驗收，不應認為是解除供方所負的責任。

9.6供方應保證所提供的閥門滿足高溫水管網(wǎng)安全可靠運行的要求，并對閥門的設計、制造、供貨、試驗、包裝、運輸、現(xiàn)場調試及驗收等全過程負責。

9.7閥門的質保期為兩個采暖季，在質保期內因質量原因導致的閥門問題，供方應無償負責修復或更換。

10、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書驗收

10.1工廠驗收

交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否在交貨前派人到工廠進行預驗收。檢查產品加工過程中質量記錄、產品性能檢驗報告、聯(lián)合調試等有關情況。且由業(yè)主簽字準予發(fā)貨。

10.2到貨驗收

貨物到達業(yè)主庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。并由業(yè)主代表、供貨商簽字確認。

10.3中間驗收

產品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務工程師進行最后檢查調試并指導監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務工程師簽字確認。

10.4最終驗收

工程全線試運全壓保壓72小時以上。由業(yè)主、供貨商簽字確認。

11、電動焊接式蝶閥技術規(guī)范書其它

11.1供方在報價書中應提供詳細的供貨范圍，并分項報價。對投標商的外購部件在投標書中應推薦2~3個質量可靠的制造廠供需方選擇。

11.2若本規(guī)范書中閥門各部件材質要求與提供的使用介質，環(huán)境不適用、不恰當或不合理時，供方應在投標書中詳細列出各部件的推薦材質。一種電動焊接式金屬雙密封蝶閥,結構合理,軸與閥板緊密安裝,啟閉可靠,在管道上焊接.蝶閥采用雙偏心密封結構,關閉時閥板密封圈隨偏心位移靠向焊接式閥體密封閥座擠壓密封面,密封圈受壓均勻,且具有正反雙向密封性能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,焊接式閥體密封閥座堆焊不銹耐酸鋼制作,閥門密封面具有耐腐蝕不結垢,耐磨損.