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石油化工分體式減溫減壓器設(shè)計規(guī)范

是將較高壓力和較高溫度降低至一定壓力和溫度的降壓降溫設(shè)備。以滿足各工業(yè)設(shè)備和采暖設(shè)備的需要。為基礎(chǔ)的蒸汽系統(tǒng)節(jié)能設(shè)備,可實現(xiàn)蒸汽升壓,閃蒸汽回收,節(jié)能降壓,凝結(jié)水中的汽水回收,汽輪機壓力匹配等用途,節(jié)能率20%-30%.該技術(shù)廣泛應(yīng)用于大量使用蒸汽的行業(yè),為企業(yè)創(chuàng)造豐厚的節(jié)能效益.大型的石化企業(yè)中,蒸汽使用系統(tǒng)將來自鍋爐的新鮮蒸汽轉(zhuǎn)化為工藝系統(tǒng)需要的電力和一定壓力的蒸汽,蒸汽使用系統(tǒng)蒸汽分配效率的高低直接關(guān)系著整個石化企業(yè)的能源利用率.蒸汽使用系統(tǒng)中汽輪機的熱效率不同,背壓汽輪機的本文敘述了石化工廠蒸汽系統(tǒng)的特點、設(shè)計原則和熱平衡方法等。

分體式減溫減壓裝置壓力調(diào)節(jié)采用由筒形籠罩和帶孔閥芯組成降壓，再通過擴散管和多孔板降壓和消音降至所需壓力，蒸汽流量的調(diào)節(jié)是通過閥芯上下移動來改變多孔截面積來達到。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)是通過減溫水調(diào)節(jié)閥控制減溫水流量來實現(xiàn)。減溫水以霧狀直接噴人擴散管喉部。故蒸汽從高一檔參數(shù)變?yōu)榈鸵粰n參數(shù)。由于其結(jié)構(gòu)特點，分體式減溫減壓裝置運行中具有噪音小的特點。且結(jié)構(gòu)簡單、折裝方便，易于檢修，故被廣泛應(yīng)用于電站、冶金、化工、石化等工業(yè)企業(yè)中。是由減壓系統(tǒng)（減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安 全保護裝置（安 全閥、止回閥）等組成，石油化工分體式減溫減壓器設(shè)計規(guī)范主要特點如下：

1）、采用減溫、減壓分體閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調(diào)節(jié)。

2）、減壓系統(tǒng)：采用三種不同結(jié)構(gòu)形式的減壓閥

⑴采用直行程籠式減壓閥結(jié)構(gòu)，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質(zhì)經(jīng)多個小孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)可設(shè)多級節(jié)流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。

⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規(guī)減溫減壓裝置。介質(zhì)節(jié)流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節(jié)流處堆焊硬質(zhì)合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經(jīng)過數(shù)十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數(shù)范圍內(nèi)使用，沒有發(fā)生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。

⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數(shù)。該閥屬引進改進型產(chǎn)品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內(nèi)不出現(xiàn)強烈振動并能降低噪音，閥內(nèi)設(shè)置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內(nèi)表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調(diào)節(jié)特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。

3）、減溫噴水系統(tǒng)：采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，可配置兩種結(jié)構(gòu)形式的閥門

混合管內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道，可靈活設(shè)置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；

⑴噴嘴，我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置，具特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統(tǒng)，采用的是“笛形"管式噴嘴，“笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質(zhì)。

⑵我公司吸收 國外新的技術(shù)，特殊設(shè)計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內(nèi)經(jīng)水盤，旋流片高速旋轉(zhuǎn)噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質(zhì)。

⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經(jīng)噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規(guī)減溫減壓裝置按此配置。

⑷配置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調(diào)節(jié)閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節(jié)流高壓差調(diào)節(jié)閥。用戶可以任意選取減溫系統(tǒng)中閥門結(jié)構(gòu)形式。

4）、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內(nèi)準確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi)，設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

5）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥+霧化噴嘴或可調(diào)噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到較好的霧化效果。能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及準確度大大提高。

6）、電動減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及準確度。可調(diào)噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

石油化工分體式減溫減壓器設(shè)計規(guī)范使用與維護安裝

  減溫減壓裝置，減溫減壓器到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進入裝置內(nèi)；

    1、減溫減壓裝置，減溫減壓器彈簧式安全閥在出廠時已整定至規(guī)定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進行安裝；

    2、減溫減壓裝置，減溫減壓器沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥或調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥在現(xiàn)場必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內(nèi)是*干凈的（30%閥門事故是由于閥內(nèi)部干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內(nèi)均必須保證干凈。如上述閥門要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現(xiàn)場后可不解體直接安裝；

    3、減溫減壓器安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設(shè)備安全；

    4、減溫減壓器必須檢查減壓閥，給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）其DKJ執(zhí)行機構(gòu)或直徑程執(zhí)行機構(gòu)與圖紙要求的型號是否一致，閥門與角行程執(zhí)行機構(gòu)的連接應(yīng)是使閥門滿行程與執(zhí)行機構(gòu)曲柄旋轉(zhuǎn)90°。

    5、減溫減壓器水壓試驗時不安裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應(yīng)與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；

    6、減溫減壓器安裝現(xiàn)場裝配焊接，必須注意連接管道的材質(zhì)，合金鋼焊前必須預(yù)熱，焊后作退火處理，并進行100%無損探傷；

    7、減溫減壓器對于給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應(yīng)用時可以另外開孔，以便與執(zhí)行器機構(gòu)相匹配，閥門與執(zhí)行器之間的連桿由用戶視現(xiàn)場情況自量。各類閥門所配置的電動執(zhí)行器，調(diào)試應(yīng)嚴格按照電動執(zhí)行器生產(chǎn)廠說明。

對于蒸汽系統(tǒng)中大量應(yīng)用的汽輪機采用了變工況模型，既提高了系統(tǒng)熱平衡計算的精度，還能用在不同生產(chǎn)工況下蒸汽系統(tǒng)的熱平衡計算。了蒸汽減溫減壓裝置在石油化工生產(chǎn)過程中應(yīng)用的普遍性和重要性；針對傳統(tǒng)型減溫減壓器的不足之處，詳盡闡述了新型減溫減壓裝置──蒸汽減溫減壓閥的結(jié)構(gòu)、性能特點和安裝、使用情況，為閥門行業(yè)開辟了一條新途徑。