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石化氨氣閥門設計選型

 氨氣閥門是一種危險品安全保護新型閥門，它結合截止閥的升降結構和止回閥防止介質倒流的原理，匯集結合截止閥，止回閥，電磁閥和氣動閥門的優(yōu)點，由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構或浮動式活塞執(zhí)行機構與調節(jié)閥組成，主要用于緊急情況時能在較遠的地點迅速關閉貯罐的出入口，起到人身安全保護作用。據(jù)介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。

b.氨氣專用閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

c.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠.

d.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。

石化氨氣閥門設計選型遵循規(guī)范

在GB/T12235標準基礎上制定企業(yè)標準。企標在材質選用、結構設計上*根據(jù)氯氣、介質腐蝕特性和工況要求進行，各項技術參數(shù)指標優(yōu)于國標。

    氨氣閥門在物理化學實驗中，經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統(tǒng)。減壓閥為氨氣減壓閥，簡稱氧氣表。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

1，石化氨氣閥門設計選型的外觀及工作原理。

    氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節(jié)螺桿控制。使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉動調節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。氨氣閥門都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

石化氨氣閥門設計選型使用方法：

(1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進口壓力大多為，進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，最高出口壓力為。

(2)安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨氣減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

(3)氨氣閥門應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。

(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

(5)氨氣減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

石化氨氣閥門設計選型

這些氨氣閥門的使用方法及注意事項與氨氣閥門基本相同。但是，還應該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。

石化氨氣閥門設計選型操作及注意事項：

    氨氣截止閥屬于強制密封式閥門所以在閥門關閉時必須向閥瓣施加壓力以強制密封面不泄漏當介質由閥瓣下方進入閥內(nèi)時操作力所需要克服的阻力是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力關閥門的力比開閥門的力大所以閥桿的直徑要大否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障近年來從自密封的閥門出現(xiàn)后法蘭截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔這時在介質壓力作用下關閥門的力小而開閥門的力大閥桿的直徑可以相應地減少同時在介質作用下這種形式的閥門也較嚴密我國閥門三化給曾規(guī)定截止閥的流向一律采用自上而下氨氣截止閥開啟時閥瓣的開啟高度為公稱直徑的25%～30%時流量已達到最大表示閥門已達全開位置所以氨氣截止閥的全開位置應由閥瓣的行程來決定。