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雙層金屬密封波紋管截止閥結構改進方案

本實用新型公開了一種具有雙層金屬密封波紋管的截止閥,包括閥體,閥瓣和閥桿,在閥體的頂部設有閥桿通道,在閥桿通道的中部設有階梯凸臺,在閥桿通道的頂部設有傾斜面,在下閥桿的外側設有下波紋管,在下波紋管的頂部設有密封板,在密封板的上方設有密封壓板,密封壓板通過螺釘固定在密封板上,在密封壓板的頂部設有上波紋管,在上波紋管的頂部設有頂部密封板,在頂部密封板的上方設有頂部密封壓板,頂部密封壓板通過頂部固定螺釘固定在頂部密封板上且頂部密封壓板的端部通過固定螺栓固定在閥桿通道的頂部.

本實用新型的結構簡單,可有效的消除閥桿與閥桿通道之間的密封性,耐振動性能好,可有效的防止其產(chǎn)生彈性形變,密封穩(wěn)定性好.在蒸汽系統(tǒng)中, 截止閥的性能好壞對整個輸汽及能源的節(jié)約，起著非常重要的作用。某些客戶在選擇手動蒸汽閥門時, 會選用阻塞式截止閥，但此類閥門在使用中密封性差，開關不靈活，使用壽命短。經(jīng)常需要對截止閥進行維護，特別是分汽缸上開關頻率較高的截至閥，剛換了填料之后不久又開始泄漏蒸汽，既影響工作環(huán)境又浪費了大量的蒸汽。

雙層金屬密封波紋管截止閥結構改進方案結構特點
1、雙重堅固耐用的波紋管密封設計（波紋管+填料），保證閥桿的零泄漏；
2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全。并符合國際密封標準；
3、密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好；
4、使用壽命長、閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；
5、閥桿升降位置指示，更直觀；
6、采用進口柔軟、耐蝕、耐溫金屬波紋管密封技術制造；
7、高性能耐磨損的彈性金屬波紋管密封伸縮壽特別命長；
8、消除了普通截止閥閥桿填料密封老化快易泄露的缺點；
9、增加生產(chǎn)設備安全性，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。

雙層金屬密封波紋管截止閥結構改進方案因為：

1、零泄漏運行，避免了常常被忽視的“跑冒滴漏”的浪費。

2、免維護，維護更換填料首先浪費了大量的人力成本，其次還要消耗大量的填料。

3、運行穩(wěn)定，沒有停機困擾，需要更換填料的截至閥在維修后使用不久便會再次泄漏蒸汽，如果生產(chǎn)線是連續(xù)生產(chǎn)，那么只有等到停機才能處理。

雙層金屬密封波紋管截止閥結構改進方案

波紋管截止閥通過在閥體與閥桿或者閥蓋與閥桿之間焊接一層金屬波紋管，從而隔斷了流體介質(zhì)與大氣之間的聯(lián)通，是一種確保閥桿零泄漏的一種設計。傳統(tǒng)的波紋管截止閥包括閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、波紋管及閥桿驅(qū)動裝置，閥蓋設置于閥體上端，并從上端密封閥體，閥瓣設置于閥體之內(nèi)，閥體內(nèi)設置有由閥瓣啟閉的流道，閥桿一端與閥瓣相連，另一端穿出閥蓋，并與閥桿驅(qū)動裝置相連，閥桿驅(qū)動裝置工作帶動閥桿及閥瓣同步升降，波紋管套設于閥桿之上，并一端與閥桿焊接相連，另一端與閥蓋焊接相連，閥體上設置有與閥瓣配合的密封件，當密封件與閥體擠壓時封閉流道，當閥體脫離密封件時開啟流道。由于波紋管直接接觸于流體介質(zhì)，因此在運輸固體顆粒含量較高的流體介質(zhì)時，流體介質(zhì)中的固體顆粒極易無規(guī)則撞擊波紋管，導致波紋管破裂及損壞，最終導致泄露現(xiàn)象。而且嚴重的泄露還會可能造成生產(chǎn)線的停產(chǎn)，損失將是很難估量的。

雙層金屬密封波紋管截止閥結構改進方案特點：

1、密封面堆焊CO基硬質(zhì)合金。

2、閥芯、閥座是用錐面密封。

3、閥門開關時，閥桿升降位置指示，操作簡單。

4、不銹鋼波紋管及石墨填料的雙重密封，性能可靠。

5、閥門開關時手輪沒有升降，故可以用在狹小空間的場合。

雙層金屬密封波紋管截止閥結構改進方案

在蒸汽的輸送、分配、使用中，選用內(nèi)部有波紋管結構的波紋管密封截止閥，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用雙重的密封設計,若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。雙密封波紋管密封截止閥使用年限較長，閥門開閉操作非常靈活、而且更重要的是杜絕使用后蒸汽外漏的故障，也不需要經(jīng)常進行維護更換填料。所以，從長遠來看，使用高質(zhì)量的蒸汽閥門是非常經(jīng)濟的。