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 電子超純水氮封系統(tǒng)設計優(yōu)化

本實用新型涉及一種用于電子超純水的氮封系統(tǒng),屬于超純水氮封裝技術領域.包含有一純水產(chǎn)水裝置,一氮封水箱,一氮氣氣源,一外供管路,其上設置有至少一個外供泵,一比例調節(jié)閥,一PLC控制系統(tǒng).該氮封系統(tǒng)用于EDI系統(tǒng)制取的超純水的封存,通過設置比例調節(jié)閥的開度與外供泵的流量聯(lián)鎖控制,可根據(jù)外供泵的流量大小,控制比例調節(jié)閥的開度,調節(jié)進入氮封水箱的通道,最終達到一個氮封水箱液位恒定的目的,達到節(jié)省高純氮氣的目的.

本實用新型提供了超純水存儲裝置，其目的在于克服現(xiàn)有技術存在的上述問題。超純水存儲裝置，包括氮封水箱、連接于氮封水箱上部的進水管、連接于氮封水箱下部的出水管、軟質的氮氣囊、導氣管以及氮氣源，所述導氣管的一端跟氮封水箱的頂部連通，另一端與氮氣囊連通，所述氮氣源跟導氣管連接，所述超純水存儲裝置還包括氣囊箱，所述氮氣囊安裝于氣囊箱內，所述氣囊箱包括箱子本體、上蓋以及彈簧組件，所述箱子本體為層狀結構，其由外至內依次包括不銹鋼層、泡沫層和海綿層；所述彈簧組件包括隔板、復數(shù)根的壓縮狀的彈簧以及壓板，所述隔板水平固定于箱子本體內，且隔板上設有通氣孔，所述各彈簧的一端固定連接于隔板底面，另一端固定連接于壓板的頂面，所述壓板的底面與氮氣囊的頂面接觸。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按 GB12221-89標準。

產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0（MPa）；口徑范圍DN20～100；流量特性為快開。
壓力設定在指揮器上通過調節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可運行狀態(tài)下連續(xù)設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比4000：1，控制精度高；動作靈敏，密封性好；  

廣泛應用各種工業(yè)設備中用于氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)。
截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止超設定壓力和雜質進入執(zhí)行機構，以保護執(zhí)行機構內的膜片和密封件，及超設定壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。

電子超純水氮封系統(tǒng)設計優(yōu)化產(chǎn)品特點：
1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。

電子超純水氮封系統(tǒng)設計優(yōu)化

1、 壓力設定彈簧2、指揮器執(zhí)行機構3、指揮閥4、針閥5、主閥6、空氣過濾減壓器

其中自力式氮封閥可以用1臺ZZYP自力式壓力調節(jié)閥+1臺ZZVP型自力式微壓調節(jié)閥代替

進一步的，所述上蓋由泡沫制成。

進一步的，所述壓板的底面覆蓋有一層海綿。氮氣囊直接與海綿接觸，這樣可對氮氣囊起到一定的保護作用。

進一步的，所述導氣管上包覆有保溫棉層。

進一步的，所述隔板的底面固定有復數(shù)根的定位柱，所述各彈簧套設于相應的定位柱上。

電子超純水氮封系統(tǒng)設計優(yōu)化采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：
供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節(jié)閥壓力調節(jié)范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節(jié)調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；

泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

電子超純水氮封系統(tǒng)設計優(yōu)化

本實用新型將氮氣囊放置于氣囊箱中，不僅可以對氮氣囊進行有效的保護，防止外力的干擾，而且泡沫層配合泡沫上蓋能減少熱傳導，使得氮氣囊本身處于相對穩(wěn)定的溫度，降低熱脹冷縮對其造成的影響。此外，始終處于壓縮狀態(tài)的彈簧組件可對氮氣囊產(chǎn)生一定的壓力，即氮封水箱內的氮氣壓力得到增強，這樣便可減少氮封水箱連同氮氣囊中正常工作時所需的氮氣總量，間接降低了對氮氣的消耗量。
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZDG-16B供氮閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時 ZZDG-16B供氮閥關閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX- 10。ZZDG-16B壓力設定值為PC，ZZDX-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。

電子超純水氮封系統(tǒng)設計優(yōu)化
以上結合實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍屬于本實用新型的涵蓋范圍之內