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搪玻璃隔膜閥結構改進方案

隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。搪玻璃隔膜閥結構簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個主要部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內完成。

通過在現(xiàn)有的隔膜上添加通液部結構，無需通過隔膜本體的翻折使閥門打開，通過擋板打開和關閉通液口使閥門處于開啟和關閉的狀態(tài)，結構設計巧妙，避免了隔膜翻折次數(shù)過多而導致折斷，使其壽命大大延長，密封板的作用使防止流體進入閥帽內對閥門造成腐蝕，通液部的底部始終與閥座的內壁固連，密封性能可靠。通液部與隔膜為一體式結構，所以制成的材料也是相同，絲桿通過連接板帶動擋板運動，絲桿內端固連與連接板的中心處，穩(wěn)定性強，不會發(fā)生晃動，限位條對擋板起到限位作用，同時防止擋板下部被流體沖擊造成錯位。搪瓷閥是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備元件。

搪玻璃隔膜閥結構改進方案搪瓷技術規(guī)范：

1、耐酸性：

對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

4、瓷層厚度：

玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：

玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為272×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

搪玻璃隔膜閥結構改進方案
在上述的一種高性能隔膜閥中，所述通液口位于所述通液部兩側的底部處且所述通液口與所述通液部底壁相連。該種結構使閥門打開后流體能夠順暢快速的通過，不會出現(xiàn)卡流現(xiàn)象。
在上述的一種高性能隔膜閥中，所述絲桿與所述連接板之間具有呈三角形的加強塊，所述加強塊加強塊起到增強連接強度的作用，當流體壓力過大，閥門開啟的瞬間絲桿與擋板處容易斷裂，加強塊有效的增加了強度。
在上述的一種高性能隔膜閥中，所述通液部兩側均具有2條限位條且同一側的限位條平行設置。
其中一對限位條安裝有密封板，另一對限位條設置在位于通液部的底部上方處，平行設置使加工簡便，方便擋板安裝。
在上述的一種高性能隔膜閥中，所述密封板位于靠近所述開口的限位條上。
密封板的存在放置流體進入閥帽內，通過密封板與通液部底部形成的腔室來流通流體。
在上述的一種高性能隔膜閥中，所述擋板和密封板采用與所述通液部相同的材料制成。

搪玻璃隔膜閥結構改進方案

1.本閥適用於工作溫度≤150oC的酸性流體介質管路上，作為控制介質流動的啟閉機構。
2. 本閥與其它閥門最大的區(qū)別在於：采用無填料函的構造；橡交隔膜墊及氟塑料隔膜可使流道內腐蝕性介質與所有驅動部件處於*隔離的狀態(tài)，從而杜絕了通常閥門易於“跑、冒、滴、漏”等弊端。

搪玻璃隔膜閥結構改進方案
由于隔膜閥流通的流體大多具有腐蝕性，所以擋板和密封板均采用橡膠材料制成防止被腐蝕。搪玻璃隔膜閥的結構形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門，是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜，把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開，現(xiàn)廣泛使用在各個領域。隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構與介質通路隔開，不但保證了工作介質的純凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質中作為安全設施使用。隔膜閥中，由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒的介質。