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 WCB鑄鋼截止閥選型探討

鑄鋼截止閥采用明桿支架式，螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)（OS&Y，BB型），旋轉(zhuǎn)升降閥桿和手輪，是通用的截止閥結(jié)構(gòu)。鑄鋼截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。國標(biāo)截止閥只適用于全開和全關(guān)，一般不用來調(diào)節(jié)流量，定做時(shí)允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。公稱壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。

鑄鋼截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便

2、工作行程小，啟閉時(shí)間短

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長

鑄鋼截止閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12235

結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221

法蘭連接：JB/T 79

試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9002

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220

供貨規(guī)范：JB/T 7928

 WCB鑄鋼截止閥選型探討主要材質(zhì) 

注：所有鑄件材料均按相應(yīng)ASTM標(biāo)準(zhǔn)；所有鍛件材料均等效選用對(duì)應(yīng)ASTM標(biāo)準(zhǔn)的中國牌號(hào)

 WCB鑄鋼截止閥選型探討
閥體和閥蓋
閥體、閥蓋的設(shè)計(jì)經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，具有良好的強(qiáng)度、剛度和流通能力。閥蓋上設(shè)計(jì)了上密封座，在全開狀態(tài)下使填料密封更為可靠，并方便填料的更換。
閥座和閥瓣
閥座與閥瓣采用平面或錐面密封形式。對(duì)于不同的壓力或規(guī)格，閥座有以下幾種形式：
1，采用閥座圈與閥體螺紋連接或焊接，螺紋連接閥座易于拆卸，便于維護(hù)或更換；
2，采用在閥體上直接堆焊密封面材料；
3，對(duì)不銹鋼閥門，其閥座密封面一般在閥體上直接加工成型。
閥桿與閥桿螺母
閥桿與閥桿螺母的螺紋傳動(dòng)采用了適度的配合間隙和*的牙型修正處理，保證了閥門驅(qū)動(dòng)的靈活性和閥門關(guān)閉狀態(tài)的自鎖性。在閥瓣與閥桿頭部接觸處，鑲嵌了一塊硬質(zhì)不銹鋼材料，使該處不至于因擠壓而變形，或因銹蝕而影響閥瓣動(dòng)作的靈活性。
填料
填料的尺寸和數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證了密封的可靠性。填料采用石墨材料（不含石棉）。在用戶要求時(shí)可提供填料隔環(huán)。（標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品不提供填料隔環(huán)）
中法蘭墊片
閥體、閥蓋的連接采用螺栓連接的法蘭形式。法蘭密封墊片形式如下：
CLASS 150和PN1.6，2.5MPa平面墊片密封
CLASS 300和PN4.0、6.4MPa 凹凸式墊片密封
CLASS 600及以上和PN10.0MPa及以上八角環(huán)墊密封
墊片采用填充石墨的帶內(nèi)環(huán)的金屬纏繞式墊片(*摒棄了過去使用的橡膠石棉板)，墊片密封可靠。拆裝回復(fù)性能優(yōu)異。

 WCB鑄鋼截止閥選型探討產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.產(chǎn)品按國家標(biāo)準(zhǔn)GB12235，結(jié)構(gòu)合理,密封可靠，性能優(yōu)良、造形美觀。

2.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨。

3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。

4.可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

5.閥體材料品種齊全，填料、墊片根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

6.倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，倒密封可靠，填料更換和維修可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

 WCB鑄鋼截止閥選型探討主要零件材料：
截止閥根據(jù)不同的使用要求，以殼體材料為基礎(chǔ)劃分為：普通碳素鋼（WCB）系列；不銹鋼（CF8、CF3、CF8M、CF3M）系列；低溫鋼（LCB、LCC）系列；Cr-Mo（V）高溫鋼系列；抗硫系列。其主要零部件材料如下表: