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化工閥門微泄漏試驗(yàn)方法

微泄漏型式試驗(yàn)方法、試驗(yàn)程序、結(jié)果評價和評定范圍，論述了閥體端部和閥桿密封部位試驗(yàn)測量工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計，為采用真空法檢測閥門微泄漏的型式試驗(yàn)提供了有效方法。常用的閥門的選型在化工工程設(shè)計學(xué)上非常的講究,它在很大程度上可以影響到化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全的運(yùn)行.只有對閥門的適應(yīng)溫度,介質(zhì)要求以及應(yīng)用能效進(jìn)行充分考慮,才能保證其具有良好的合理性與適用性.因此,在進(jìn)行化工設(shè)計時,對于常用閥門選型應(yīng)該嚴(yán)格按照相關(guān)選型要點(diǎn),結(jié)合化工設(shè)計實(shí)際情況進(jìn)行選型設(shè)計應(yīng)用.本文就化工設(shè)計中常用閥門的選型方法展開了探討.

1、化工閥門微泄漏試驗(yàn)方法概述
隨著人們對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，石化管道用閥門從滿足基本的限制內(nèi)漏、外漏和操控靈活的條件，發(fā)展到需滿足閥門對外界環(huán)境的微小排放要求。從環(huán)境要求與行業(yè)發(fā)展分析，微泄漏閥門代表了未來閥門的發(fā)展趨勢，但是微泄漏用常規(guī)的水壓和氣壓試驗(yàn)無法判定。隨著閥門微泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展，和國內(nèi)均制定了閥門微泄漏出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)成為鑒定石化和危害性氣體介質(zhì)等工況閥門的主要規(guī)范。

2、化工閥門微泄漏試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)
ISO 15848 將微泄漏定義為任何物理形態(tài)的任意化學(xué)品或化學(xué)品的混合物，其從工業(yè)場所的設(shè)備中發(fā)生的非預(yù)期的或隱蔽的泄漏現(xiàn)象。其主要是采用氦質(zhì)譜檢漏儀對閥門的外部泄漏( 閥體連接密封處和閥桿密封部位) 進(jìn)行檢測。按檢測類型主要分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)，由于型式試驗(yàn)具有較長的評定周期和一定的評定范圍，且試驗(yàn)要求更苛刻(如熱循環(huán)和機(jī)械循環(huán)) ，對于批量生產(chǎn)的微泄漏閥門，認(rèn)為其檢測成本低、質(zhì)量可靠性高，因而逐漸得到廣泛采用。

2.1、試驗(yàn)方法

根據(jù)檢測漏率范圍不同，閥門微泄漏常用檢測方法一般分為吸槍法、真空法( 包括包覆法或真空罩法)和噴吹法。一般適用于10-3 ～ 10-7 Pa·m3 /s 之間的微漏率檢測，其針對局部漏率檢測，主要用于ISO 15848 規(guī)定的B 級和C 級微泄漏閥門的漏率檢測。真空法( 圖2) 和噴吹法( 已從ISO 15848中刪除) 一般適用于10-5 ～ 10-13 Pa·m3/s 的微漏率檢測，其針對總漏率檢測，主要用于ISO 15848 規(guī)定的A 級和B 級微泄漏閥門的漏率檢測。

2.2、試驗(yàn)程序

目前，常用的微泄漏型式試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)主要有ISO 15848 - 1: 2006、MESC SPE 77 /300 - 2008( 殼牌標(biāo)準(zhǔn)) 、API 624 - 2014 和TA LUFT VDI 2440 -2000( 德國標(biāo)準(zhǔn)) ，各標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了閥門微泄漏型式試驗(yàn)的主要參數(shù)，如溫度等級、熱循環(huán)與機(jī)械循環(huán)次數(shù)、檢測時機(jī)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和閥桿密封調(diào)整次數(shù)等( 圖3) 。

2.3、評價與評定范圍

閥門的微泄漏等級及檢測結(jié)果，與閥門的密封材料、結(jié)構(gòu)、配合精度( 如閥桿與填料、填料箱) 、緊固件裝配與預(yù)緊力矩等密切相關(guān)。

3、化工閥門微泄漏試驗(yàn)方法試驗(yàn)工裝
閥體端部測量工裝采用凸面或凹凸面盲板法蘭、螺栓與纏繞式墊片連接方式，在法蘭上設(shè)置氣源輸入與壓力監(jiān)測接口、氣體泄放口、閥體流道測溫塊等。機(jī)加工過程確保配合面的精度，優(yōu)化盲板法蘭氣源輸入口與介質(zhì)排放管路等布置與通用性設(shè)計，確保滿足試驗(yàn)與安全要求( 圖4) ?？紤]閥門微泄漏型式試驗(yàn)的高溫、低溫、機(jī)械循環(huán)及揮發(fā)性、有毒、易燃或易爆介質(zhì)的腐蝕性等苛刻工況，盲板法蘭材料選擇經(jīng)固溶處理的304 或316 不銹鋼鑄( 或鍛) 件。壁厚按ASME B16. 34 和ASME B16. 5 選取，考慮工藝性、介質(zhì)腐蝕和試驗(yàn)等影響因素增加附加裕量5mm，并參照GB 150 規(guī)定進(jìn)行應(yīng)力與強(qiáng)度校核。

閥門微泄漏型式試驗(yàn)過程中，當(dāng)閥門處于高溫或低溫階段時，主要進(jìn)行微泄漏測量的是閥桿密封部位，且應(yīng)采用真空法。根據(jù)閥桿密封結(jié)構(gòu)(如單填料和雙填料) 設(shè)計的附件可以建立閥桿微泄漏測量真空室，方法簡便，結(jié)構(gòu)可靠，成本低( 圖5 和圖6) 。單填料閥桿通過雙道O形圈、填料和填料壓蓋在閥桿密封部位建立微泄漏檢測真空室，并在填料壓蓋上開設(shè)泄漏介質(zhì)檢漏通道和檢漏口。雙填料閥桿密封部位通過上填料、下填料、填料壓蓋、隔環(huán)等在閥桿密封部位建立微泄漏檢測真空室，并在閥蓋上開設(shè)泄漏介質(zhì)檢漏通道和檢漏口，隔環(huán)上需有與閥桿直通的通孔。

4、化工閥門微泄漏試驗(yàn)方法結(jié)語
隨著化工產(chǎn)品需求量的日益增加,對產(chǎn)品安全生產(chǎn)也提出更高的要求.而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)關(guān)鍵在于化工管道中閥門設(shè)計的合理性,要求結(jié)合具體安全設(shè)計要求,選擇相應(yīng)的閥門.但如何在化工設(shè)計中進(jìn)行閥門選型,又成為困擾大多企業(yè)的難題,需采取一定的選型方法,以此保證閥門應(yīng)用效果得到發(fā)揮.本文主要對化工設(shè)計中閥門基本類型,閥門選型關(guān)鍵要點(diǎn)以及閥門選型具體方法進(jìn)行探析.閥門微泄漏檢測技術(shù)的進(jìn)步有利于閥門的制造和進(jìn)出口貿(mào)易。閥門微泄漏型式試驗(yàn)真空法檢測為閥體端部和閥桿密封部位的微泄漏測量提供了可靠手段，試驗(yàn)附件為檢測試驗(yàn)的完善和實(shí)施提供了保證，拓展了閥門在不同壓力、溫度( 高溫、低溫) 和機(jī)械循環(huán)等條件下閥桿( 靜、動) 密封機(jī)理與閥桿密封結(jié)構(gòu)失效的研究基礎(chǔ)，為閥門微泄漏密封結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化與密封材料的選擇提供了科學(xué)依據(jù)。