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石油化工高溫高壓閥門維護

本實用新型涉及石油化工領域，尤其是涉及一種耐高溫石油化工用閥門?，F(xiàn)有技術中的石油化工用的閥門，在耐受高溫時效果不理想，在高溫使用時間長的情況下密封不容易得到保證，尤其是在頻繁操作的情況下，密封組件在高溫環(huán)境下很容易磨損。在一些應用場景下，需要在小范圍內改變閥門的流量，現(xiàn)有技術中的閥門在上述場景下，需要頻繁的轉動把手來調節(jié)，一方面，每次切換，造成的流量變化不穩(wěn)定；另一方面，每次切換都會損傷密封件，在高溫環(huán)境下，磨損加劇，密封性得不到保證。一種高溫高壓閥,主要有閥體,閥桿下端與閥體連接,閥針穿過閥桿內孔,閥針頂端與手柄連接,閥桿上端面是壓緊螺桿,壓緊螺帽旋緊將壓緊螺桿固定在閥桿上,在閥桿上部內孔中裝有聚四氟乙烯或四氟石墨V型圈填料,在壓緊螺桿內開有凹槽,凹槽內嵌有橡膠O形圈密封材料.該閥門結構簡單,能夠在350℃和20MPa以上的高溫高壓工況下*連續(xù)運轉,密封安全可靠,無內外泄漏,使用壽命長.
從工況中換下來的廢舊閥門畢竟經(jīng)過各種介質的腐蝕、流體壓力的沖刷、受過不同溫度的影響，包括閥體在內的零件都會受到程度不同、部位不一的損傷而導致閥門功能的下降甚至無法使用，但是，“離崗”失效的廢舊閥門并非沒有利用價值和修復價值，并非不能修復使用，只要運用金屬結構原理、動力學、流體學、防腐、焊接、熱處理原理等領域方面的知識，設置*的維修設備和建立經(jīng)驗豐富的專業(yè)隊伍，是*可以實施深層次、高檔次、高質量的廢舊閥門維修翻新。

石油化工高溫高壓閥門維護的維修：
工作溫度 t≥ 650℃的閥門稱為高溫閥門。

工作壓力≥ PN6.4MPa以上的閥門稱為高壓閥門。

此類閥門多用于發(fā)電廠、氧化鋁廠、煉油廠、化肥廠、石油輸運管線、煉鋼廠及乙烯裝置等企業(yè)。

主材料用WC6和WC9鑄鋼制造的高溫閥門不具有抗硫腐蝕的性能，所以通常適用于工作介質為水和蒸汽、油品的工況中；主材料用321和321H型耐熱不銹鋼制造的，由于鑄造閥門坯件的廠家嚴格執(zhí)行國家標準，準確掌握金屬元素的分配比例及各種參數(shù)，因此閥體的強度、塑性、硬度和韌性是*達到國內標準，且抵抗介質腐蝕、壓力沖擊和高溫影響,使用壽命較長。

但是，閥體內的零件不如閥體完整堅固，同閥座構成密封功能的內件則是由各零件組合而成的，并通過它們的合力共同實現(xiàn)對過流介質的密封。然而閥體內件組合之間存有間隙和綜合誤差，如閘板T形槽、下端閥桿、閥桿掛鉤槽的配合誤差。這些零件在介質腐蝕、沖刷和高溫影響下產(chǎn)生磨損、變形、間隙增大，由此使密封軸線移位，密封面擦傷或裂口、閘板導向槽腐蝕增大、閘板變形、不能與閥座貼切吻合而使閥門內漏。此類問題的閥門只有經(jīng)修復后才能使用。

石油化工高溫高壓閥門維護技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠降低磨損，提高密封性的耐高溫閥門。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種耐高溫石油化工用閥門，包括閥門主體、閥芯、固定桿、連接桿、調節(jié)件、固定件以及把手；所述閥門主體的兩端分別設有用于連接管路的端口和第二端口，所述閥芯安裝在閥門主體的內部，和第二端口之間；所述固定桿固定在閥門主體的頂部，所述連接桿安裝在固定桿內部，且能夠在固定桿內部繞自身軸線轉動；所述連接桿的一端與閥芯固定連接，所述調節(jié)件安插在連接桿和閥芯內，且能夠在連接桿內上下滑動，調節(jié)件的底部位于閥芯內。在上述技術方案中，進一步的，所述調節(jié)件在滑動過程中有兩個極限位置：在極限位置上，調節(jié)件的底部位于連接桿內；在第二極限位置上，調節(jié)件的底部抵在閥芯的底面上。廣泛應用于超硬材料制造、化學工業(yè)、石油化工、加工技術、等靜壓處理、超高靜壓擠壓、粉末冶金、金屬成形以及地球物理、地質理學研究等領域。由于高壓技術的廣泛使用，超高壓系統(tǒng)中的超高壓閥門性能直接影響整個系統(tǒng)工作的可靠性、安全性、工作效率和使用壽命。在那些須頻繁增壓卸壓的系統(tǒng)中，顯得尤為重要。超法蘭閥門高壓閥門的主要失效原因為，氣蝕和沖蝕磨損，而影響氣蝕和沖蝕的因素很多，主要有材料的力學性能、流體力學因素和環(huán)境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力，可以采用許多方法。

二、石油化工高溫高壓閥門維護材料選擇

為了提高超高壓閥門不銹鋼進口閥門抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：

1、硬度高的材料

2、有耐酸蝕保護膜的材料

3、屈服點高、穩(wěn)定性好的材料

4、疲勞強度高的材料。

石油化工高溫高壓閥門維護為了延長高壓閥門的使用壽命，還要考慮其工況環(huán)境。

1、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

2、避免閥門在高溫介質下工作，介質溫度對閥門的壽命影響很大，介質溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。

3、在不同工作壓力下，使用與之相應的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進行鎖緊，或實現(xiàn)閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到?jīng)_刷磨損時與閥座擠壓而損傷。

4、定時過濾高壓介質和清潔過濾器，加液體使應用進口過濾器進行過濾。經(jīng)常使用時，應適當縮短周期。定期清洗油箱，同時更換新介質，根據(jù)設備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。

5、安裝或更換針閥時要對其進行適當?shù)那逑?。以免帶入雜物，加速針閥的磨損。

石油化工高溫高壓閥門維護
本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。