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防燃阻火氧氣截止閥技術(shù)規(guī)定本實用新型涉及一種截止閥，具體說是一種安裝在氧氣管道上 的氧氣截止閥。氧氣截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點。使用在氧氣管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的閥門。本閥具有防燃阻火性能 ，安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠。
技術(shù)背景現(xiàn)有的氧氣管道上的截止閥，在使用過程中遇到明火或火花燃 燒時，不具備阻燃功能，容易出現(xiàn)安全問題，另外截止閥工作時噪音較大的問 題。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種具有阻燃、消 音功能，安全可靠的氧氣阻燃平衡式截止閥；本實用新型的目的是通過下述技 術(shù)方案實現(xiàn)的氧氣阻燃、平衡式截止閥，包括支架、閥體、閥瓣、閥桿、密 封填料，在支架上裝有軸承座，壓力軸承安裝在軸承座上，閥桿固定在支架上， 在閥桿上設(shè)有手輪，在手輪上裝有防塵罩，絲套套裝在閥桿上，閥桿與閥瓣連 接，支架與閥蓋連接，閥蓋與閥體連接，在闊蓋與閥桿之間裝有密封填料，在 密封填料上方裝有密封填料壓蓋，在閥體與閥瓣之間裝有密封環(huán)，在閥體上裝有導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套上制有定向定位分散導(dǎo)通孔，定位定向分散導(dǎo)通孔排布占 導(dǎo)向套柱面的1/2 3/5，定向定位分散導(dǎo)通孔分布的位置設(shè)置在閥體進口端方向， 閥體出口端方向為無定位定向分散導(dǎo)通孔區(qū)域。 在閥瓣上設(shè)有導(dǎo)通孔。

本實用新型的有益效果本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，由于在閥體上裝有導(dǎo) 向套，導(dǎo)向套上設(shè)置若干定向定位分散導(dǎo)通孔，當管道內(nèi)氧氣在遇到明火或火 花的作用下產(chǎn)生燃燒時，熱氣流折向?qū)蛱椎母鞣稚?dǎo)通孔洞進入環(huán)型的銅壁 通道內(nèi)再向閥后流動，在燃燒的氣流與銅壁充分接觸過程中將燃燒的熱量被銅 壁快速吸收，起到降溫阻燃的作用，另外分散導(dǎo)通孔還起到分散噪音的消音作 用。本實用新型具有阻燃.消音功能，閥瓣在開啟或關(guān)閉的過程中受力處于平衡狀 態(tài)，*關(guān)閉時,可起到截止受壓氧氣在閥門內(nèi)的流動的作用。
是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的閥門。閥門類型：按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴!

二、防燃阻火氧氣截止閥技術(shù)規(guī)定產(chǎn)品特點：

1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此，本閥具有防燃阻火性能

2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠

三、氧氣截止閥結(jié)構(gòu)特點：

1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。

2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。

3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。

4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。

5、全部零件采用嚴格的脫脂處理。

防燃阻火氧氣截止閥技術(shù)規(guī)定

本實施例中定向定位分散導(dǎo)通孔分布占導(dǎo)向套柱面的3/5，定位定向分散導(dǎo)通孔 用來分流介質(zhì)吸收噪音，并且可將意外造成燃燒的氣體阻流分散熱量，再利用 銅快速導(dǎo)熱的原理，使燃燒的氣體急速降溫而熄滅，無法繼續(xù)燃燒，達到阻燃 的作用；安裝導(dǎo)向套ll時，定向定位分散導(dǎo)通孔的位置要與閥體 進口端位置對應(yīng)，閥體的出口端方向為無定位定向分散導(dǎo)通孔區(qū)域，在關(guān)閉閥瓣時上下介質(zhì)的壓力在作用與反作用的狀態(tài)下使此 零件處于趨向受壓平衡狀態(tài)，使在*受壓時開閉比較輕松；纏繞墊片起到密封氧氣 介質(zhì)避免介質(zhì)向閥體外泄漏及在閥關(guān)閉時向閥后泄漏。

使用時將本實用新型垂直或水平安裝在氧氣管道上，在工作現(xiàn)場的末端管道上使用時，可省略阻火器的安裝。本產(chǎn)品安裝是采用低口進，高口出。通入 氧氣介質(zhì)之前，首先用人工搬動手輪順時針旋轉(zhuǎn)，手輪將扭力傳給絲套，絲套 與閥桿上的絲扣旋轉(zhuǎn)摩擦，在扭力的作用下，閥桿帶動閥瓣下降到*與閥體 上的閥口上平面嚴密接觸，在微上壓差與閥桿的推動作用下，這時閥口與閥瓣 之間的間隙為0，閥瓣上部的壓力微大于下部的壓力，這樣對閥口的嚴密性增加 了可靠性。然后，通入氧氣介質(zhì)，氧氣介質(zhì)首*入閥體的下進口，當壓力達 到一定的所需要的壓力時，用人工搬動手輪向逆時針方向旋轉(zhuǎn)閥瓣在閥桿、絲 套的傳動下向上慢慢提升使閥瓣向閥口的相反方向移動，這時氧氣從閥口與閥 瓣的間隙中經(jīng)過導(dǎo)向套定向定位分布的小孔經(jīng)過導(dǎo)向套與閥體之間的通道在壓 力差的作用下向閥體的出口流動，完成氣體導(dǎo)通的程序。當閥前意外有可燃性 氣體與氧氣混合時，在明火或火花的作用下產(chǎn)生燃燒，當在氧氣的壓力下向本 產(chǎn)品的內(nèi)腔流動時就會被導(dǎo)向套正面無孔阻流墻銅壁阻擋，熱氣流折向?qū)蛱?的各定向定位分散導(dǎo)通孔洞進入環(huán)型的銅壁通道內(nèi)再向閥后流ij。在燃燒的氣 流與銅壁充分接觸過程中將燃燒的熱量被銅壁快速吸收，起到降溫阻燃的作用。 當管道的壓力較高，閥瓣開啟間隙較小時會產(chǎn)生嘯叫聲，本產(chǎn)品在導(dǎo)向套上開 設(shè)的各分散導(dǎo)通孔洞可將嘯叫的噪音分散而起到消音的作用。當閥門帶壓需要 關(guān)閉時，因本產(chǎn)品的閥瓣在壓力平衡的作用下，可輕松關(guān)閉而完成操作程序。

氧氣截止閥安裝使用維護事項如下：

1.氧氣截止閥在運輸，保管過程中，應(yīng)注意防雨防潮和禁油。

2.與截止閥連接的管路或附件法蘭墊片應(yīng)選用退火軟化的鋁片，銅片或銅絲。

3.為防止著火，工作壓力大于0.6MPa的截止閥前后，應(yīng)連接一節(jié)銅基合金（或不銹鋼）管道，長度不小于5倍管徑，且不小于1.5m,并不得裝設(shè)一切管件。

4.截止閥安裝在管道上后,應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定進行系統(tǒng)強度嚴密型性及泄漏量試驗,并進行特殊的潔掃處理。

5.手動閥門旁應(yīng)設(shè)固定平臺,以便操作和檢修,口徑大于70mm的手動球閥,只有在閥前后壓差為0.3MPa以內(nèi).才允許操作,操作時,站在閥門側(cè)面,緩慢操作,截止閥不能做調(diào)節(jié)使用。

6.截止閥在長期停用后,再使用時應(yīng)重新*進行特殊的清掃處理。

7.經(jīng)常操作的閥門,盡量選用氣動閥。

防燃阻火氧氣截止閥技術(shù)規(guī)定權(quán)利要求

1、氧氣阻燃、平衡式截止閥，包括支架、閥體、閥瓣、閥桿、密封填料，在支架上裝有軸承座，壓力軸承安裝在軸承座上，閥桿固定在支架上，在閥桿上設(shè)有手輪，在手輪上裝有防塵罩，絲套套裝在閥桿上，閥桿與閥瓣連接，支架與閥蓋連接，閥蓋與閥體連接，在閥蓋與閥桿之間裝有密封填料，在密封填料上方裝有密封填料壓蓋，在閥體與閥瓣之間裝有密封環(huán)，其特征在于在閥體上裝有導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套上制有定向定位分散導(dǎo)通孔，定位定向分散導(dǎo)通孔排布占導(dǎo)向套柱面的1/2～3/5，定向定位分散導(dǎo)通孔分布的位置設(shè)置在閥體進口端方向，閥體出口端方向為無定位定向分散導(dǎo)通孔區(qū)域。

2根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧氣阻燃、平衡式截止閥，其特征在于在閥瓣 上設(shè)有導(dǎo)通孔。摘要氧氣阻燃、平衡式截止閥，是對截止閥結(jié)構(gòu)的改進，解決以往截止閥在使用過程不具備阻燃功能且噪音較大的問題。其結(jié)構(gòu)是在支架上裝有軸承座，壓力軸承安裝在軸承座上，閥桿固定在支架上，在閥桿上設(shè)有手輪，在手輪上裝有防塵罩，絲套套裝在閥桿上，閥桿與閥瓣連接，支架與閥蓋連接，閥蓋與閥體連接，在閥蓋與閥桿之間裝有密封填料，在密封填料上方裝有密封填料壓蓋，在閥體與閥瓣之間裝有密封環(huán)，在閥體上裝有導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套上制有定向定位分散導(dǎo)通孔，定位定向分散導(dǎo)通孔排布占導(dǎo)向套柱面的1/2～3/5，定向定位分散導(dǎo)通孔起到降溫阻燃的作用及消音作用。閥瓣在開啟或關(guān)閉的過程中受力處于平衡狀態(tài)，*關(guān)閉時，可起到截止受壓氧氣在閥門內(nèi)的流動的作用。