1.1 火力發(fā)電閥門技術(shù)要求設(shè)備性能要求
1.1.1 投標(biāo)方產(chǎn)品是600MW及以上機(jī)組使用的主要品牌，產(chǎn)品為全新成熟產(chǎn)品。國內(nèi)火力發(fā)電設(shè)備主機(jī)（鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)）的發(fā)展而發(fā)展的，現(xiàn)在國內(nèi)的主機(jī)（以電站鍋爐為主）基礎(chǔ)技術(shù)分兩大體系，即七十年代前為主的（基本上是建國初期的前蘇聯(lián)技術(shù)）體系和改革開發(fā)以后的中西結(jié)合（基本上是美國）體系。電站閥門也是在這兩大體系中發(fā)展起來的。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。高溫高壓電站閥門的使用材料，國外標(biāo)準(zhǔn)中比較重視的是承壓部件，重視承壓部件材料的目的是提高產(chǎn)品的可靠性，防止產(chǎn)品的外泄漏。影響產(chǎn)品可靠性的兩大功能是外漏、內(nèi)漏?，F(xiàn)在國內(nèi)外對產(chǎn)品的內(nèi)泄漏的質(zhì)量控制還沒有詳細(xì)要求，對防止內(nèi)漏的密封副材料不夠重視。我國的產(chǎn)品內(nèi)泄漏的信息反饋意見較多，也應(yīng)該讓我們對密封副的材料進(jìn)行必要的控制。現(xiàn)有資料中對密封副的尺寸、形式、結(jié)構(gòu)等要求較詳細(xì)。由于密封副材料無要求，而導(dǎo)致用戶盲目的追求國外材質(zhì)，認(rèn)為使用 國外新的國家的材質(zhì)才能提高可靠性。某些國外材質(zhì)的選用是根據(jù)物資來源而提倡的，我國應(yīng)根據(jù)國情資源和制造廠的能力來確定密封副材料，要綜合考慮經(jīng)濟(jì)技術(shù)性及可靠性，是選擇材質(zhì)的較佳方案。
1.1.2 投標(biāo)方選定的閥門*招標(biāo)方提供閥門的規(guī)范。所有閥門按GB12234、GB12225等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、選材、制造。閥體采用鑄鋼。
1.1.3 閥門密封標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)GB標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.1.4 閥門的選用等級及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運(yùn)行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計要求及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.6 動力操作閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計壓力計算。
1.1.7 所有閥門及附件都能操作靈活，開啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定，在閥門數(shù)據(jù)表中規(guī)定的工作條件和速度下所有閥門組件都應(yīng)能雙向平衡可靠地操作。構(gòu)造、規(guī)格和型號相似的閥門都應(yīng)可以互換。
1.1.9 所有閥門在施工現(xiàn)場應(yīng)不需解體就可投入使用。
1.1.9 壽命要求
11.9.1 投標(biāo)方所供國產(chǎn)閥門及其附件的使用壽命為30年。
1.1.9.2 國產(chǎn)閥門及其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項(xiàng)環(huán)境條件的綜合影響。
1.1.9.3 國產(chǎn)閥門的易損件使用壽命應(yīng)和機(jī)組檢修周期一致，投標(biāo)方在設(shè)備使用說明中注明易損件的使用壽命。
1.1.10 閥門的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度不得低于與其連接的管道的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度。
1.1.10 噪聲控制
1.1.10.1 投標(biāo)方提供的噪音處理裝置，以便達(dá)到噪聲控制設(shè)計目標(biāo)。大允許的噪聲水平為：離開閥門外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。
1.1.10.2 投標(biāo)人提供的閥門噪音水平超過上述允許極限，投標(biāo)人應(yīng)采取降低噪音的措施并提供給招標(biāo)方確認(rèn)。
1.1.10.3某一閥門噪音超過招標(biāo)方要求數(shù)值，因采取降低噪音的措施而需增加較多的制造成本時，應(yīng)在投標(biāo)文件中作特別說明。 
1.2 火力發(fā)電閥門技術(shù)要求設(shè)備制造要求
1.2.1 閥門的部件設(shè)計要能方便地進(jìn)行維修、安裝和拆卸，并滿足運(yùn)行條件要求。閥門本體應(yīng)可整體運(yùn)輸和起吊。
1.2.2 每只閥門都帶有指示開啟和關(guān)閉方向的銘牌，對于有特定流動方向的閥門，在閥門上應(yīng)清晰地、地標(biāo)明其流動方向。對于注明“鎖于開啟位置”或“鎖于關(guān)閉位置”的閥門，帶有能將閥桿鎖于開啟或關(guān)閉位置的裝置。
1.2.3滑動部件間應(yīng)有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，滑動部件的例子有：閥桿與上密封襯套，閥體與導(dǎo)向襯套，密封圈的支承面等。
1.2.4對于在運(yùn)行中閥門前后壓差較大的閥門，在閥門選型中必須選用防振、防汽蝕、防止兩相流的閥門。
1.2.5投標(biāo)方提供的閥門在組裝后，當(dāng)閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面的2/3。
1.2.6提供的閥門在組裝后，緊固件應(yīng)緊固，不得松動，對高溫高壓閥門上的緊上的螺栓上應(yīng)涂上二硫化鉬，防止螺栓、螺母咬扣。
1.2.7 填料和壓蓋
（1）所有需要填料的閥門都應(yīng)配供投標(biāo)方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不超過25mg/I，填料應(yīng)具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可更換。
（2）所有閥門都應(yīng)能在不拆執(zhí)行器時更換填料，且不得接長閥桿來滿足。
1.2.8 閥桿軸承應(yīng)由閥體安放在閥體的軸承座內(nèi)，軸承采用對水和橡膠無不利影響自潤滑材料，磨擦系數(shù)小，而且使用中不需維護(hù)。工作可靠，軸承承受閥桿的大徑向力時，保證閥桿正常轉(zhuǎn)動而不產(chǎn)生擦痕或有害變形。閥桿軸向定位采用滾動軸承定位，有效的防止蝶板軸向竄動，軸承使用壽命要求大于30年
1.2.9 所有閥門應(yīng)配備可調(diào)行程擋塊，以防止閥門在開/關(guān)位置超行程。
1.2.10 閥門在開啟或關(guān)閉時所碰到的閥座兩側(cè)大的不平衡力，是手動操作閥門的大操作力，也是用電動操作閥門的設(shè)計壓力的基準(zhǔn)值。
1.2.11 在閥門各部分滑動部件之間，如:閥桿至底座襯套， 閥體至塞形閥芯座。密封環(huán)支承面等等。提供有足夠不同硬度和有良好的耐磨特性的滑動材料。
1.2.12 所有閥門應(yīng)配備手動操作機(jī)構(gòu)，以便在任何必要的時候手動操作閥門，為了產(chǎn)生需要的扭矩，在操作手輪周緣產(chǎn)生的大力不大于200N，手動操作機(jī)構(gòu)裝配有機(jī)械限位器防止過轉(zhuǎn)。
1.2.13 閘閥應(yīng)為全通徑式，不允許使用文丘里閥體閘閥和縮口閘閥。
1.2.14通徑150毫米及以上的閘閥，凡不采用平行閘板的都應(yīng)配有全閥體導(dǎo)程撓性楔型閘板。
1.2.15 高溫高壓閥門填料采用鎳＋石墨材料，其它閥門填料采用石墨環(huán)，法蘭墊片全部采用內(nèi)圈帶不銹鋼護(hù)環(huán)的金屬纏繞墊片。
1.3火力發(fā)電閥門技術(shù)要求材質(zhì)及焊接要求
1.3.1 所有承壓材料均應(yīng)符合材料規(guī)范要求，并在投標(biāo)書中說明，非承壓材料如墊片、填料等只要能滿足規(guī)定的條件，可按照投標(biāo)方的標(biāo)準(zhǔn)。保證材料適合于所處理的流體是投標(biāo)方的責(zé)任。
1.3.2對于采用焊接方式連接的閥門，投標(biāo)方提供的閥門或短管應(yīng)能與招標(biāo)方的管道直接焊接。
1.4儀表控制要求
1.4.1電動裝置采用智能型一體化產(chǎn)品，接受開、關(guān)無源干接點(diǎn)指令信號。應(yīng)具有自動相位校正、缺相保護(hù)、防錘擊保護(hù)和電機(jī)過熱保護(hù)等功能。投標(biāo)方應(yīng)推薦長期配套、成熟可靠的電動裝置。
1.4.2閥門電動裝置輸出力應(yīng)滿足不同工況下閥門的快速開啟和關(guān)閉的要求，其剛度滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。
1.4.3 閥門電動裝置應(yīng)直接安裝在閥門上，由西博思閥門配套供貨，并完成有關(guān)整體調(diào)試工作。
1.4.4投標(biāo)方提供的所有電動閘閥的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為一體化結(jié)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，每個執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別配供兩對獨(dú)立的開限位開關(guān)、兩對獨(dú)立的關(guān)限位開關(guān)、一對獨(dú)立的開力矩開關(guān)、一對獨(dú)立的關(guān)力矩開關(guān)、一對綜合故障信號，所有的信號接點(diǎn)均接到端子排上，接點(diǎn)容量不低于220VAC，3A。就地位置指示器為標(biāo)尺或機(jī)械刻度式，可以指示在*打開、關(guān)閉及中間位置。
1.4.5 閥門電動裝置的操作力、定位力和操作速度由投標(biāo)方選擇，應(yīng)達(dá)到本技術(shù)條件書規(guī)定的控制特性。
1.4.6 閥門電動裝置防護(hù)等級不低于IP67，動力電源為380VAC。
1.4.7 當(dāng)電源等故障時，閥門電動裝置應(yīng)送出報警信號。
1.4.8 閥門電動裝置充分考慮防腐蝕等措施。
1.4.9手-電動切換裝置和手輪
當(dāng)電動裝置帶電，離合器桿分離，電動裝置自動處于電動狀態(tài)。當(dāng)離合器桿打到手動位置，可通過手柄進(jìn)行手動操作。應(yīng)合理地考慮鎖定組件，以保證安全操作電動裝置。
1.4.10就地操作組件
提供遠(yuǎn)控/停止/就地切換裝置以保證電動裝置處在不同的控制狀態(tài)下。提供開/關(guān)轉(zhuǎn)換開關(guān)，使電動裝置在就地控制方式下能完成操作。
1.4.11 投標(biāo)方投標(biāo)時應(yīng)正確列明每個閥門電動裝置的電功率。
1.4.12 各電動閥門單行程時間：DN300以上：45-60秒。DN300以下：25-45秒。
1.4.13高溫高壓電動閘閥的開、關(guān)全行程動作時間滿足電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求。
1.5 火力發(fā)電閥門技術(shù)要求其他要求
1.5.1 所有閥門的標(biāo)志應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。
1.5.2 每個閥門應(yīng)有一個固定的雙面不銹鋼標(biāo)簽并放在不被保溫所覆蓋的顯眼處。標(biāo)簽也要注明訂購貨號，附件也應(yīng)有性的不銹鋼銘牌。不銹鋼銘牌包括下列內(nèi)容：
2. 設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造、驗(yàn)收遵照的標(biāo)準(zhǔn)
2.1 設(shè)備產(chǎn)品的設(shè)計、制造所遵循標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守以下原則：
2.1.1 凡按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造的設(shè)備，須按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗(yàn)。
2.1.2 以國外技術(shù)設(shè)計制造的產(chǎn)品，按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗(yàn)。
2.1.3在按以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的同時，還必須滿足版的電力行業(yè)（包括原電力部、原能源部）相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)兩者矛盾時，以中國國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
2.1.4在按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的同時，還必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面版的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程(規(guī)定)的要求。
2.1.5 如果本技術(shù)協(xié)議中存在某些要求高于上述標(biāo)準(zhǔn)，則以本技術(shù)協(xié)議的要求為準(zhǔn)。
3. 火力發(fā)電閥門技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
投標(biāo)方采用的設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范方面應(yīng)符合下列要求：
閥門嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造、驗(yàn)收，投標(biāo)方可按照J(rèn)B/T3595、GB/T12234、GB/T12235、GB/T12236、GB/T12237、GB/T12238、GB/T12243、 ANSI B 16.34、E101等標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督。
閥門的設(shè)計、制造、驗(yàn)收按JB/T3595、ANSI B 16.34、E101等執(zhí)行。
鍛、鑄鋼件嚴(yán)格按GB/T12229、GB/T12230、ZBJ98015、ZBJ98016、JB/T5263等驗(yàn)收，并提供理化性能檢驗(yàn)報告。
閥門的鑄鋼件嚴(yán)格按JB/T5263或ZBJ98015驗(yàn)收；
閥門的鍛鋼件嚴(yán)格按ZBJ98016驗(yàn)收；
閥門的殼體材料的理化性能檢驗(yàn)報告將提供給招標(biāo)方。
閥門密封面寬度、硬度、厚度、材質(zhì)等滿足設(shè)計要求及JB5211-91標(biāo)準(zhǔn)要求，每一密封面都將進(jìn)行研磨加工，所有密封面都將經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)（滲透探傷或磁粉探傷）。
本次供貨范圍內(nèi)閥門產(chǎn)品零件的設(shè)計、制造都應(yīng)符合三化要求，具有互換性、通用性。
閥門生產(chǎn)全過程嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施控制，實(shí)行可追溯控制。
4. 火力發(fā)電閥門技術(shù)要求技術(shù)要求
4.1閥門表面將進(jìn)行加工，保證外型美觀。
4.2閥門閥桿外圓一律精磨出廠。
4.3閥門鑄鋼件外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污、清洗并噴涂防銹劑，確保產(chǎn)品內(nèi)腔清潔，無銹蝕。
4.4 閥體使用壽命不小于30年。
4.5 有特定流向要求的閥門，流向應(yīng)清晰地性地標(biāo)在閥門上。
4.6 滑動部件間應(yīng)有一定地硬度差別，以防止相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如：閥桿與上密封襯套、閥體與導(dǎo)向襯套、密封圈的支承面等。
4.7 填料和壓蓋
（1） 所有需要填料的閥門都應(yīng)配供投標(biāo)方推薦的自潤滑填料。
（2） 投標(biāo)方提供的閥門進(jìn)出口口徑應(yīng)與連接管道的規(guī)格（詳見閥門參數(shù)表）一致，接口的坡口型式按管道的坡口型式。
5.火力發(fā)電閥門技術(shù)要求 供貨范圍
5.1一般要求
5.1.1 投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須補(bǔ)足。
5.1.2 投標(biāo)方提供各設(shè)備2年運(yùn)行所需的備品備件及其詳細(xì)清單。
5.1.3 投標(biāo)方應(yīng)提交根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)資料。
5.1.4 投標(biāo)方應(yīng)審查來自其它系統(tǒng)或其它供貨商的資料, 并提出其具體意見和問題, 以協(xié)調(diào)接口設(shè)計并實(shí)現(xiàn)供貨的完整性。合同簽訂后，投標(biāo)方應(yīng)按照招標(biāo)方的時間、內(nèi)容深度要求提供所需要的設(shè)計、施工文件以及設(shè)備資料等，并按照工程進(jìn)度要求隨時修正。
5.2供貨范圍
5.2.1 火力發(fā)電閥門技術(shù)要求概述
本次供貨范圍為PN≥2.5MPa 的高中壓手動閥門，以及PN＜2.5MPa，但DN≥300mm 的手動閥門閥體，含閥門的配對法蘭、連接螺栓、墊片等附件。具體的閥門數(shù)量和技術(shù)規(guī)范見供貨閥門清單。
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