化工部法蘭楔形閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于高溫環(huán)境或用于輸送高溫蒸汽、高溫油液等介質(zhì)管路上的楔形閘板閘閥。本實(shí)用新型涉及一種閘閥，尤其是楔形閘閥的結(jié)構(gòu)。閘閥是閥門中使用較多的一種，在中央空調(diào)、化工、發(fā)電、給排水、石油、管道輸運(yùn)等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，楔形閘閥又是閘閥的重要品種，現(xiàn)有楔形閘閥包括閥體、閥座、閘板、閥桿、墊片、閥蓋、填料、支架、閥桿螺母、手輪、等構(gòu)成，系利用閥體上的閥座和閘板的兩側(cè)密封面閉合閘閥，此閥門同時(shí)還可以調(diào)節(jié)流量。但現(xiàn)有閘閥的閥座一般是焊接固定在閥體上，由于受熱產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使密封面變形，容易導(dǎo)致閥門泄漏；此外，當(dāng)閥門泄漏時(shí)，無(wú)法修理，只能整體更換，使用戶的成本加大。本實(shí)用新型的目的是提供一種性能可靠，易于修理的楔形閘閥；本實(shí)用新型的目的還在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低的楔形閘閥。 
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種楔形閘閥，包括閥體、閥座、閘板、閥桿、墊片、閥蓋、密封填料等構(gòu)成，閥體上設(shè)有二個(gè)通徑口和法蘭，閥體中央設(shè)有兩閥座和一片閘板，閘板的兩側(cè)與閥座的密封面閉合，閥蓋蓋在閥體上，閥桿與閘板固定，閥桿穿過閥蓋，并在閥蓋上閥桿穿過處設(shè)有密封，其特征是閥座為絲扣閥座，即外圓設(shè)有螺紋的圓環(huán)體，其側(cè)面平面與閘板面貼合，閥體設(shè)有內(nèi)螺紋，絲扣閥座旋入閥體設(shè)有的匹配螺紋內(nèi)，閘閥的閘板為楔形閘板，閘板的斜面角度為2．5—7度，絲扣閥座的平面亦為斜面，與閘板斜面貼合。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是密封好，性能可靠，操作方便，易于更換閥座等部件，便于修理；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本也不高。在閥桿上配手輪則為手動(dòng)操作閥，而配氣動(dòng)或液壓氣缸則為氣動(dòng)或液壓閥門，同理，也可以制成電動(dòng)控制閥。本實(shí)用新型*GB12221或JB96的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如耐壓、泄漏等項(xiàng)。
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明閥體、閥蓋、閘板、閘桿使用不銹鋼材料，閥座密封面為聚四氟乙烯、不銹鋼+硬質(zhì)合金或堆焊硬質(zhì)合金，填料一般采用硬質(zhì)合金、聚四氟乙烯、石棉石墨或柔性石墨。公稱尺寸 DN15~DN800，工作壓力 1.6MPa~20.0MPa，適用溫度 ≤200℃，適用于硝酸類、弱腐蝕性介質(zhì)管路中。
二、化工部法蘭楔形閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.采用奧氏體不銹鋼，對(duì)氧化性酸介質(zhì)擁有良好的耐蝕性。
2.介質(zhì)流經(jīng)化工部閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向，流體阻力小。
3.閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直，啟閉力矩小，開閉較省力。
4.介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制，不擾流、不降低壓力，介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過、均能達(dá)到使用的目的，于介質(zhì)流動(dòng)方向可能改變的管路中。
5.閘板垂直置于閥體內(nèi)，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較短。
6.密封性能好。全開時(shí)密封面受沖蝕較小。
現(xiàn)有技術(shù)中的閘板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥座，閥桿上設(shè)有閘板，閘板與閥座密封配合，閥桿伸出閥體的一端連接有操作機(jī)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)的平板閘閥是通過操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥桿帶動(dòng)閘板升降，導(dǎo)通或關(guān)閉閥門的介質(zhì)通道，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。閥桿一端與操作手輪連接，閥桿另一端與閘板連接，閘板上設(shè)有開口結(jié)構(gòu)，閥桿另一端經(jīng)圓柱狀的擴(kuò)大端部插入閘板的開口結(jié)構(gòu)中形成過盈配合并通過套設(shè)于擴(kuò)大端部上的密封圈形成密封連接。當(dāng)該閘閥用于高溫環(huán)境或安裝于輸送高溫介質(zhì)的管路上時(shí)，因開啟和關(guān)閉過程中所產(chǎn)生的熱脹冷縮現(xiàn)象必然會(huì)影響閥桿端部與閘板之間的連接牢固性和密封性。 
化工部法蘭楔形閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要性能參數(shù) 型號(hào) | PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質(zhì) | Z41W-16P~25P | 16~25 | 1.6~2.5 | ≤ 150 | 弱腐蝕性介質(zhì) | Z41Y-16P~25P | Z41W-16R~25R | Z41Y-16R~25R | Z41W-40P~63P | 40~63 | 4.0~6.3 | ≤ 150 | 弱腐蝕性介質(zhì) | Z41Y-40P~63P | Z41W-40R~63R | Z41Y-40R~63R | Z41Y-100P~160P | 100~160 | 10.0~16.0 | ≤ 150 | 弱腐蝕性介質(zhì) | Z41Y-100R~160R | Z41H-40P~200P | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 200 | 硝酸類 | Z41H-40R~200R |
五、化工部閘閥 主要零件材料 型號(hào) | 材料 | 閥體、閥蓋、閘板 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | Z41W-16P~25P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 本體材料 | 石棉石墨或柔性石墨 | Z41Y-16P~25P | 堆焊硬質(zhì)合金 | Z41W-16R~25R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 本體材料 | Z41Y-16R~25R | 堆焊硬質(zhì)合金 | Z41W-40P~63P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 本體材料 | 聚四氟乙烯 | Z41Y-40P~63P | 堆焊硬質(zhì)合金 | Z41W-40R~63R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 本體材料 | Z41Y-40R~63R | 堆焊硬質(zhì)合金 | Z41Y-100P~160P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 聚四氟乙烯 | Z41Y-100R~160R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | Z41H-40P~200P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼或不銹鋼+硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 | Z41H-40R~200R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼或不銹鋼+硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
 化工部法蘭楔形閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種安裝結(jié)構(gòu)更合理的楔形閘板閘閥，該楔形閘板閘閥克服了現(xiàn)有技術(shù)中因熱脹冷縮效應(yīng)而導(dǎo)致的閥桿端部與閘板之間微小變形而產(chǎn)生連接不緊密、微泄漏的缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種楔形閘板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，閥體和閥蓋固接，閥體中設(shè)有介質(zhì)通道，閥蓋上方連接有支架，閥蓋上設(shè)有閥道，閥桿位于閥道中且與閥道通過填料密封連接，閥桿一端伸出閥道之外連接有手輪，閥桿另一端沿著閥道進(jìn)入閥體中且該端連接有閘板，其特征在于：所述閥桿伸入閥體中的一端設(shè)有擴(kuò)大端部，閘板上設(shè)有與擴(kuò)大端部配合的安裝槽，擴(kuò)大端部呈上端大下端小的倒錐型結(jié)構(gòu)裝配于安裝槽中，擴(kuò)大端部上端與閥桿之間通過連接段銜接，連接段設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)有密封圈，擴(kuò)大端部下方設(shè)有錐形槽，安裝槽內(nèi)壁嵌設(shè)有墊圈，墊圈內(nèi)孔壁與錐形槽的錐形端面接觸，擴(kuò)大端部底面距離安裝槽底面之間留有空間。 
上述結(jié)構(gòu)中，閥桿通過擴(kuò)大端部與閘板的安裝槽配合，該擴(kuò)大端部的連接段處設(shè)有密封圈，擴(kuò)大端部呈倒錐形結(jié)構(gòu)起到定位防脫出的作用，同時(shí)，該倒錐形結(jié)構(gòu)使得閘板在自重作用下有下行趨勢(shì)，使其可以彌補(bǔ)因受到熱脹冷縮效應(yīng)下而出現(xiàn)的微量變形，同時(shí)擴(kuò)大端部下方的錐形槽具有兩個(gè)斜面對(duì)墊圈起到擠壓的作用，不論是閥桿微小上移或下行，都會(huì)通過兩個(gè)斜面中的一個(gè)斜面結(jié)構(gòu)對(duì)墊圈有徑向擠壓擴(kuò)張的作用力，使得擴(kuò)大端部與安裝槽之間保持緊密的連接結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述擴(kuò)大端部上端呈圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體結(jié)構(gòu)的上端通過凸臺(tái)與連接段銜接，凸臺(tái)上端面與連接段側(cè)壁構(gòu)成可供所述密封圈擱置的臺(tái)階面，所述擴(kuò)大端部下端呈倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，該倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)為中空直通結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中，擴(kuò)大端部上端面的凸臺(tái)，其斜面與安裝槽開口端的內(nèi)壁形成限位配合，密封圈的下端面擱置于凸臺(tái)面上使得密封圈安裝結(jié)構(gòu)更牢固，避免發(fā)生移位，擴(kuò)大端部下端的中空結(jié)構(gòu)可以使得該擴(kuò)大端部具有微彈性的變形能力，在受到軸向下壓力的作用時(shí)，可以徑向微擴(kuò)張達(dá)到緊固效果，受到徑向擠壓力時(shí)與可以微內(nèi)縮便于安裝，上述倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的中空腔為前后直通式。
進(jìn)一步的，所述倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的中空內(nèi)壁由上端向下端逐漸加厚設(shè)置。
上述結(jié)構(gòu)中，倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)由于下端受力比上端更大，為了彌補(bǔ)其下端強(qiáng)度故而增強(qiáng)下端壁厚。
進(jìn)一步的，所述圓柱體結(jié)構(gòu)的外周面上設(shè)有軸對(duì)稱的凹腔，該凹腔中嵌設(shè)有橡膠墊，橡膠墊的兩側(cè)分別與閘板的安裝槽和凹腔內(nèi)壁抵接。
上述結(jié)構(gòu)中，擴(kuò)大端部的上端在外周面上設(shè)置了前后對(duì)應(yīng)的凹腔，并于凹腔中設(shè)置橡膠墊來(lái)增強(qiáng)擴(kuò)大端部與閘板安裝槽之間的緊密性。采用上述方案，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢固、連接緊密、閥桿與閘板之間的連接結(jié)構(gòu)解決了因高溫環(huán)境所帶來(lái)的微變形而造成兩者之間連接不緊密的問題。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
化工部法蘭楔形閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范
實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型的，或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡(jiǎn)單變化或更改的，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 |
