化工截止閥內(nèi)漏解決辦法很多情況下，截止閥雖然使用時間不長，但卻關(guān)不嚴，說明密封面已被破壞或卡了雜質(zhì)，造成內(nèi)漏，具體原因分析及解決方法如下：截止閥是當(dāng)前應(yīng)用非常普遍的閥門類型，它有著耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便等特點，因此受到了很多的肯定，人們在認可截止閥優(yōu)點的同時，也會關(guān)心它會發(fā)生哪些故障，比如內(nèi)漏和外漏是截止閥較為常見的故障之一，那么遇到此故障應(yīng)該怎么處理呢？今天小編就和大家分享一下處理截止閥內(nèi)漏和外漏的技巧。
像閥門內(nèi)漏這種情況是非常的少見的，但是有時也會發(fā)生。它的出現(xiàn)不僅會使得電動機被燒壞，還有可能造成整個管道系統(tǒng)的癱瘓，總的來講是非常嚴重的。那么造成閥門內(nèi)漏的原因有哪些呢?
我們先來講講閥門內(nèi)漏的危害吧。在一些工業(yè)中，我們知道電動閥門的行程調(diào)整是非常重要的，過大過小都不行。如果調(diào)整過小了，就會讓閥門關(guān)不嚴，調(diào)整過大，則會導(dǎo)致閥門減速裝置被燒毀，從而出現(xiàn)電動機故障。另外，管道之中的介質(zhì)會對閥門造成不斷的沖擊，磨損，久而久之就會讓閥門出現(xiàn)內(nèi)漏的情況。
截止閥外漏還好處理，對于中法蘭漏的，把中法蘭的螺栓再緊一下，如果還不行，就要打開看看中法蘭墊片是否有損壞，對于填料處漏，要緊填料壓蓋，如果填料太松，就要再加填料，如果直接是體上就漏，低壓力的話可以焊一下，如果是高壓力就直接放棄吧，安全，對于內(nèi)漏問題，情況不好確定。 
1，可能并沒有關(guān)死，再用力關(guān)一下。
第二，閥座密封損壞，這個就要重新研磨，對于閥芯損壞的，要看是沖刷損壞還是被介質(zhì)撞擊損壞，但兩者都要重新補焊截止閥密封面。
截止閥內(nèi)漏一般是閥座或閥芯密封面有損傷，這個可以研磨截止閥閥座或閥芯密封面，但還有一種特設(shè)情況如果是電動或氣動則有可能閥門行程沒設(shè)置好。外漏要看什么地方漏，如果閥門本體漏就只能換截止閥了。
內(nèi)漏的話應(yīng)該是截止閥密封面出現(xiàn)問題，把截止閥密封面處理一下看看效果
截止閥外漏的話，閥門不同，泄漏位置不同，都要區(qū)別對待。
填料處外漏的話，緊一下或者更換填料，我們這很多時候不能停車都是采用帶壓堵漏的。
截止閥有很多泄漏點，外漏大多數(shù)情況下是從壓蓋漏，把壓蓋打開補充或者更換填料再把壓蓋上緊應(yīng)該就不漏了。截止閥內(nèi)漏就是里面閥芯的上面的密封面壞了，但實際經(jīng)驗告訴我們，有的時候截止閥內(nèi)漏有可能是有硬物卡在閥芯上面，造成內(nèi)漏，具體處理方法是將閥門打開再關(guān)閉，來回幾次把硬物沖走就可以了。如果是截止閥閥自身的問題，就要選擇合適的時間更換閥門了。
化工截止閥內(nèi)漏解決辦法
1、 雜質(zhì)卡堵：
若有高硬度的雜質(zhì)卡堵到密封面，在用力關(guān)閉閥門的同時，必將損壞密封面而造成泄漏。產(chǎn)品解決辦法：在截止閥入口端鑲嵌不銹鋼過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔距小于密封面寬度，避免雜質(zhì)破壞密封面。
2、 因為沖蝕破壞作用，造成內(nèi)漏。
蒸汽經(jīng)過閥門時一般以湍流形式流動，且流速較大，若蒸汽中含有水分（水珠），因水的密度是蒸汽密度的300多倍，因此產(chǎn)生的沖刷力也非常大，所以閥門密封面經(jīng)常被沖刷出線槽型，像被鋼刷打過一樣的痕跡。當(dāng)閥門用于排污口、高壓蒸汽、濕度較大的蒸汽等工況更易受到汽蝕和沖蝕破壞，壽命較短。
如：A、鍋爐排污閥：污物雜質(zhì)越多越硬，沖刷腐蝕速度越快，越易泄漏。
B、糧油行業(yè)的汽提塔前，閥門常常小開度運行，流速增大，易泄漏。
C、鍋爐分汽缸上閥門：
減小沖蝕辦法：
A、主要是要降低流速，降低壓差。
B、清理雜質(zhì)。
C、提高蒸汽干度，去除液滴。
D、改善閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量減少正面沖蝕。 
如波紋管截止閥采用高進低出的流向和雙閥瓣平衡結(jié)構(gòu)，先打開小閥瓣時，蒸汽流速會降低，隨著蒸汽通過小孔進入到大閥瓣下端，即閥門的出口端時，壓差越來越低，所以相對傳統(tǒng)低進高出結(jié)構(gòu)而言，這設(shè)計讓密封面的壽命更長。
3、 開關(guān)過于頻繁，密封面被磨損而導(dǎo)致泄漏。
若使用普通的13Cr系列材質(zhì)，沒有硬化處理，加工精度較低，其耐磨性較差，因此密封面容易因多次開關(guān)磨損，而造成泄漏。因此，密封面應(yīng)該選用非常耐磨損腐蝕、硬度高、熱穩(wěn)定性能的材質(zhì)，如波紋管截止閥的密封面是使用司太立合金。
4、 整體閥座，容易因鑄造缺陷和焊接缺陷造成閥門泄漏。
采用獨立閥座，這樣可確保密封面的材質(zhì)，焊接性能，加工精度，進而達到密封效果。和國外*均使用此結(jié)構(gòu)，其他國內(nèi)品牌幾乎都使用整體閥座。
5、 介質(zhì)的化學(xué)腐蝕和應(yīng)力腐蝕，造成泄漏。
對于一些如鍋爐系統(tǒng)工業(yè)除鹽水等介質(zhì)，帶有弱酸堿腐蝕，因此閥門內(nèi)部件應(yīng)該選用不銹鋼材質(zhì)，對密封面選擇司太立合金。
6、 密封面加工精度不高，沒有研磨，容易被沖蝕和腐蝕。
加工時保證密封面的平面度，粗糙度，同軸度，并將表面研磨成鏡面。
7、 為什么填料密封截止閥更易內(nèi)漏？
即使有雜質(zhì)卡堵，也未必一定會破壞密封面。只有當(dāng)密封面上承受了過載的關(guān)閉力時，密封面才會被破壞。而填料密封因為難開關(guān)，客戶一般使用加力桿，這樣杠桿力矩非常大，作用在密封面上實際關(guān)閉力可能大于其能承受的大關(guān)閉力，具體計算如下：
對于PN16的截止閥，其大耐壓為16*1.5=24bar,若口徑為 DN100的閥門，其密封面上能承受的大關(guān)閉力為F=P*S=24*（3.14*102/4）=1884kgf，當(dāng)操作手輪時，其作用在密封面上的關(guān)閉力矩=1884*D（手輪），但若使用加力桿，則；力矩=1884*【D手輪+D加力桿】，要遠遠大于大承受力矩，密封面也因此而變形，導(dǎo)致泄漏。建議使用波紋管截止閥，開關(guān)非常輕松，無需使用加力桿。
8、 截止閥內(nèi)漏的泄漏量計算
若DN100的截止閥，其閥座內(nèi)孔徑為100MM，介質(zhì)為10barg壓力的蒸汽，截止閥內(nèi)漏，主要是因為密封面上被沖蝕或雜質(zhì)卡壞，我們把他看成是很多個小孔在泄漏，假設(shè)有10個0.2MM的小孔，則其損耗的蒸汽量為：
根據(jù)Napier方程,推導(dǎo)出流量計算公式, 流量(kg/h)=0.4d2( P1+1) 式中d=孔徑（mm），P1=表壓（Barg），那么10個0.2mm的小孔在10Barg壓力時損失的蒸汽量=10*0.4*0.22*(10+1)=1.76kg/h，那么若工廠持續(xù)運行，則一年因為這個DN100的截止閥內(nèi)漏而損失的蒸汽量為：1.76*24*365=15418kg=15.418T,按照目前每噸蒸汽單價200元計算,則每年因此而損失了15.418*200=3083元!而購買1臺零泄漏的波紋管截止閥的價格才不到3000元，因此回收期不到一年。因此，解決截止閥的內(nèi)漏問題是非常有意義，并且非常迫切的問題。
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