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J641B氨用氣動(dòng)截止閥技術(shù)規(guī)范中通法蘭為方形結(jié)構(gòu)，閥桿采用間桿連接；閥體密封面部位采用球凸?fàn)?，與閥腳以線吻合密封；密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)．啟閉件是塞型的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。氨用截止閥在環(huán)保、發(fā)電、化工、石油、熱處理等工業(yè)中的使用極為普遍，適用溫度、壓力范圍很大，但一般在中、小口徑的管道上比較常見(jiàn)。氨用波紋管截止閥適用于燃?xì)狻睔?、氣體儲(chǔ)罐站管道；廣泛應(yīng)用于石化、鋼鐵、紡織、電力等氨生產(chǎn)或使用氨產(chǎn)品或有氨氮廢水排出的企業(yè)，也可用于市政污水及垃圾滲濾液的處理、化肥制造（應(yīng)用氨制造硫銨、硝銨、碳酸氫銨、尿素等化肥）、合成纖維、制革、醫(yī)藥、塑料、染料等制造業(yè)中，制堿、樹(shù)脂、石油精煉等行業(yè)也常接觸到液氨的設(shè)備。

氨用截止閥針對(duì)普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃?xì)飧g，低溫可至－40℃,較大限度保證工況條件使用要求。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)；截止閥閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

J641B氨用氣動(dòng)截止閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)：
閥體材質(zhì)：WCB碳鋼、CF8/304不銹鋼、CF8M/316不銹鋼
閥桿材質(zhì)：2Cr13、0Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni14M02
密封/填料：PTFE
使用壓力：PN1.6~4.0MPa
規(guī)格口徑：DN15-200mm
法蘭連接：突面（RF)、凸面（M）、凹面（F）、對(duì)焊（WN）、凸凹面（MF）
使用溫度：-29~120℃/鑄鋼、-40~120℃/不銹鋼、-196~80℃/304深冷處理適用介質(zhì)：氨氣、氮?dú)?、氫氣，溫度范圍?10℃-200℃
使用介質(zhì)：液氨、氨氣、燃?xì)狻⑺?、油品、弱腐蝕介質(zhì)
結(jié)構(gòu)形式：暗桿、自密封、倒密封、
氨水截止閥的閥瓣一旦處于開(kāi)啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，合得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。零件材質(zhì)及法蘭，對(duì)焊端尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，滿(mǎn)足各種工程需要。

■ J641B氨用氣動(dòng)截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

1、選材考究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼，密封好，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

J641B氨用氣動(dòng)截止閥技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
㈠.零泄漏密封：
⑴,主密封——波紋管組件/采用內(nèi)藏式設(shè)計(jì)，免沖刷，免維修，降低運(yùn)行成本, 使用壽命長(zhǎng)。
⑵,輔助密封——非金屬填料/使用帶緩蝕劑的編織填料或PTFE聚四氟乙烯V型O型圈與石墨（蒸汽），更增加了可靠性、安全性以及耐高溫性，提供一個(gè)無(wú)需維護(hù)的條件。
⑶,內(nèi)限位裝置/增加閥桿的上限位，保護(hù)閥門(mén)的使用安全，有效的保護(hù)波紋管的彈性變量，大大提高使用壽命。
㈡.閥桿、波紋管保護(hù)裝置：
⑴,防轉(zhuǎn)塊/防止波紋管的橫向扭轉(zhuǎn)，確保波紋管使用壽命的*大性
⑵,填料壓套:用于壓緊填料，使密封性能更完好，增加填料的使用壽命，免維護(hù)；

㈢J641B氨用氣動(dòng)截止閥技術(shù)規(guī)范.精良加工、優(yōu)化設(shè)計(jì)
⑴,堆焊、研磨的閥瓣、閥座:閥瓣和閥座處堆焊硬質(zhì)合金，經(jīng)過(guò)研磨加工，耐腐蝕，提高使用壽命，保證內(nèi)密封的可靠性；
⑵,鉸鏈?zhǔn)竭B接:閥瓣和下閥桿采用的是鉸鏈?zhǔn)竭B接，主要是為了密封面接觸處的密封吻合度，使密封性能更可靠，確保無(wú)泄露
⑶,流道優(yōu)化:采用計(jì)算機(jī)模擬演示的結(jié)果進(jìn)行制作，優(yōu)化后比同規(guī)格閥門(mén)的流道能力增加10~50%，流阻系數(shù)低。
㈣，可靠的密封及性能源于德國(guó)品質(zhì)技術(shù)：
⑴,閥體采用德國(guó)覆膜砂鑄造技術(shù)，大大提高閥體表面光潔度及機(jī)械性能，減少氣孔，沙眼，裂紋的出現(xiàn)，增強(qiáng)鑄件的抗拉強(qiáng)度。
⑵,閥瓣錐型設(shè)計(jì)：閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，具有“刮除效應(yīng)"的錐形密封面能自動(dòng)去除表面的雜質(zhì)，可以確保閥瓣有可靠的密封和更長(zhǎng)的使用壽命。
⑶,所以波紋管通過(guò)氮?dú)鉁y(cè)試，確保零泄漏，所以閥門(mén)均按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，出廠合格率。
⑷,可根據(jù)工況的要求提供各種閥瓣設(shè)計(jì)，能夠設(shè)計(jì)為節(jié)流型閥瓣，截止止回閥閥瓣，平面軟密封等。
⑸，鉸鏈?zhǔn)竭B接閥瓣和下閥桿采用的是鉸鏈?zhǔn)竭B接，主要是為了密封面接觸處的密封吻合度，使密封性能更可靠，確保無(wú)泄露

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少；同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。 本公司經(jīng)營(yíng)的氣動(dòng)截止閥采用雙作用氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門(mén)，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)?。氣?dòng)截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。氣動(dòng)截止閥閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿(mǎn)足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。
密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀；密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金/PTFE、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長(zhǎng)。氨用截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無(wú)粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門(mén)密封性能差、易泄露的難題。法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。