火電站套筒式抗沖刷截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及一種套筒式抗沖刷截止閥，屬于火電、核電機(jī)組疏水系統(tǒng)用閥門。焊接連接的截止閥適用于公稱壓力PN16.0-32.0MPa，工作溫度≤540℃（其中P54170V工作溫度為540℃）的石油，化工、水力、火力電站閥門各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽、酸性介質(zhì)等。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 
火電站套筒式抗沖刷截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)：
火電、核電機(jī)組疏水系統(tǒng)閥門的工作壓差大，介質(zhì)中多存在雜質(zhì)，閥門密封面沖刷嚴(yán)重，并且易被雜質(zhì)壓傷，嚴(yán)重影響閥門使用壽命。目前疏水系統(tǒng)使用的閥門多為單座閥門，也有采用雙座閥門的，但普遍密封面硬度低，極易壓傷，或受高速介質(zhì)沖蝕而引起密封面損傷。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.高壓介質(zhì)進(jìn)入閥門，先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,這樣流體不會(huì)沖蝕閥芯和閥座的密封 面，從而起到免沖刷的作用。通過(guò)閥瓣上下移動(dòng)，可以任意調(diào)節(jié)閥門的流量，具有可調(diào)性。
2.耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要零件均選用優(yōu)質(zhì)鋼制造，閥芯和閥座的密封部位均采用堆焊司太立合金鋼的特殊加工工藝。使得閥門關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，開(kāi)啟靈活無(wú)卡滯等優(yōu)點(diǎn)
3.閥座、閥瓣采用活絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整制造過(guò)程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問(wèn)題。
4. 閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。
5．優(yōu)質(zhì)鍛件并經(jīng)固融處理的閥體，確保無(wú)內(nèi)外裂紋。鍛件符合，JB9626-1999的規(guī)定。
6．耐沖刷截止閥閥座堆焊鈷基硬質(zhì)合金，極大地提高了高溫硬度和抗介質(zhì)沖蝕能力。
7．閥瓣采用進(jìn)口鈷鉻鎢鋼球，具有很高的高溫硬度，使其抗介質(zhì)沖蝕能力大大優(yōu)于普通針型閥。
8．經(jīng)鍛造的閥桿，柔性和強(qiáng)度不同一般，滾壓加工的螺紋位于填料之上，避免了與介質(zhì)接觸，光桿部位經(jīng)精磨處理，不僅與填料緊密接觸，保證了密封無(wú)外漏，而且減少了開(kāi)啟力矩，閥門啟閉時(shí)靈活自如。
9．*設(shè)計(jì)的中口金屬密封墊，經(jīng)特殊工藝調(diào)質(zhì)處理，確保高溫高壓下的良好密封。
10．致密性優(yōu)良的柔性石墨填料，確保了高溫高壓下無(wú)外漏。
火電站套筒式抗沖刷截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種套筒式抗沖刷截止閥，簡(jiǎn)化閥門結(jié)構(gòu)，提高密封面抗沖刷性能。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種套筒式抗沖刷截止閥，保證閥座與閥體間的密封；閥門關(guān)閉時(shí)，閥桿通過(guò)閥瓣增加密封力，保證閥瓣與閥座、閥座與閥體間的密封。
所述套筒式抗沖刷截止閥的閥瓣、閥座采用整體碳化鎢類硬質(zhì)合金YG20，硬度為70HRC～81HRC，耐磨損、抗沖刷，可有效避免介質(zhì)沖蝕和雜質(zhì)壓傷，提高閥門使用壽命。
所述套筒式抗沖刷截止閥的節(jié)流套采用沉淀硬化型不銹鋼，熱處理后硬度為45HRC～55HRC，抗擦傷、耐高速介質(zhì)沖刷；節(jié)流套圓周均勻設(shè)置多個(gè)錐形窗口或節(jié)流小孔，節(jié)流小孔的面積按從下到上逐漸增大的方式布置，在閥門剛開(kāi)啟或快要關(guān)閉的小開(kāi)度下進(jìn)行節(jié)流、減壓，減小介質(zhì)對(duì)密封面的沖蝕。
所述套筒式抗沖刷截止閥的閥座可拆卸，損傷后可進(jìn)行更換；閥座密封面內(nèi)徑d1大于閥座的喉徑d2，工作狀態(tài)下閥座喉徑處進(jìn)行節(jié)流、減壓，可降低密封面處介質(zhì)流速，減少對(duì)密封面的沖蝕。
所述套筒式抗沖刷截止閥未設(shè)置閥蓋，減少閥門泄漏點(diǎn)。通過(guò)填料壓蓋和閥桿共同壓緊閥座，保證閥座與閥體間的密封。
本實(shí)用新型的有益效果是：套筒式抗沖刷截止閥采用高硬度閥座、閥瓣，提高閥門使用壽命；閥門采用無(wú)閥蓋結(jié)構(gòu)，減少閥門外漏點(diǎn)；采用沉淀硬化型不銹鋼的節(jié)流套在小開(kāi)度下進(jìn)行節(jié)流、減壓，進(jìn)一步提高了閥門的壽命和密封性能。安裝時(shí)首先注意的是截止閥有流向限制，不是雙向閥一定在安裝時(shí)留意，安裝后一定進(jìn)行焊后熱處理。 
1、本閥門只作為全開(kāi)或全關(guān)使用，不能作為調(diào)節(jié)閥使用。
2、傳動(dòng)部位應(yīng)保持清潔，定期加注潤(rùn)滑油。
3、開(kāi)啟或關(guān)閉應(yīng)用于手輪或電動(dòng)裝置，盡量不借助杠桿或其他工具。
4、介質(zhì)流向?yàn)楦哌M(jìn)低出（倒流），安裝時(shí)保證介質(zhì)流向與閥體上流向箭頭方向一致，切勿裝反。
5、手動(dòng)危急疏水門垂直安裝在管道上的任何位置不可倒裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼材料的閥門。
火電站套筒式抗沖刷截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范附圖說(shuō)明
閥座與閥體活動(dòng)連接，通過(guò)墊片密封。套筒式抗沖刷截止閥未設(shè)置閥蓋，填料壓蓋依次壓緊填料、節(jié)流套、閥座，閥座再壓緊墊片，保證閥座與閥體間的密封；閥門關(guān)閉時(shí)，閥桿通過(guò)閥瓣進(jìn)一步壓緊閥座和墊片，增加密封力，保證閥瓣與閥座、閥座與閥體之間達(dá)到良好的密封性。
閥座可拆卸，損傷后可進(jìn)行更換；閥座密封面內(nèi)徑d1大于閥座的喉徑d2，工作狀態(tài)下閥座喉徑進(jìn)行節(jié)流、減壓、降速，可降低密封面處介質(zhì)流速，減少密封面沖蝕。
閥桿上設(shè)置了圓錐形臺(tái)階，節(jié)流套上端也設(shè)置了同樣的圓錐形臺(tái)階，閥門解體時(shí)，先松開(kāi)填料壓蓋，向上拉起閥桿，可自動(dòng)帶出填料和節(jié)流套，閥門拆卸方便。
節(jié)流套采用沉淀硬化型不銹鋼，硬度為45HRC～55HRC，節(jié)流套圓周方向上均勻設(shè)置了多個(gè)錐形窗口或節(jié)流小孔，閥瓣開(kāi)啟3mm至4mm后，錐形窗口或節(jié)流小孔才打開(kāi)。因此，在閥門剛開(kāi)啟或快要關(guān)閉的小開(kāi)度下可節(jié)流、減壓，減小介質(zhì)對(duì)密封面的沖蝕。閥瓣、閥座采用整體碳化鎢類硬質(zhì)合金YG20，耐磨損，抗高速、高溫介質(zhì)的沖刷；硬度為70HRC～81HRC，可有效避免雜質(zhì)壓傷，提高閥門使用壽命。
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