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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹化工儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)本實(shí)用新型涉及由先導(dǎo)閥內(nèi)兩處之間的壓力差致動(dòng)的平衡閥領(lǐng)域，具體為一種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥。當(dāng)前儲(chǔ)罐氮封主要用自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)壓。用于氮封供氣的自力式調(diào)節(jié)閥對(duì)入口壓力有限制，不能超過(guò)100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要減壓后才能給自力式調(diào)節(jié)閥供氣；出口壓力低只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式調(diào)節(jié)閥是閥后取壓(內(nèi)取壓或外取壓)，閥后壓力為閥門的動(dòng)力源，因?yàn)殚y后壓力極低，膜片感應(yīng)到的壓力變化需要通過(guò)機(jī)械裝置放大后才能驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作，因此閥后的穩(wěn)定壓力區(qū)間較大，而且不能做到緊密密封；同時(shí)閥后壓力與儲(chǔ)罐實(shí)際壓力存在誤差，給現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試帶來(lái)不便；自力式調(diào)節(jié)閥的流量與壓力降成正比，即壓力降大則流量大，壓力降小流量小，不能瞬間快速補(bǔ)氮。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏、密封性強(qiáng)、調(diào)試方便、補(bǔ)氣迅速的調(diào)節(jié)閥，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥。 貯罐的氮封有好幾種形式，今天重點(diǎn)來(lái)講下面一種，它是通過(guò)與自力式調(diào)節(jié)閥配套的安裝在貯槽頂?shù)牡忾y來(lái)控制的，氮封閥的作用是配合自力式調(diào)節(jié)閥工作起到安全的作用，在壓力過(guò)高時(shí)，如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時(shí)，雖然氮封閥停止進(jìn)入氮?dú)?，但?dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時(shí)，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過(guò)氮封閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過(guò)+500pa，使貯罐不超壓，也不另設(shè)安全閥，而是通過(guò)氮封閥控制的，當(dāng)貯罐壓力將低于－500pa時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)入氮?dú)庖允官A罐壓力不致過(guò)低。

    上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來(lái)的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來(lái)的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。
    然而在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，我們會(huì)碰到一個(gè)故障，下面我們一起來(lái)羅列一下這些故障并解決這些故障：
   （1）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充。
   （2）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣?？梢詫椈衫L(zhǎng)，增加其彈力。
   （3）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
   （4）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
   （5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會(huì)導(dǎo)致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開(kāi)車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:—種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥，主閥包括主閥閥體和主閥閥芯，主閥閥芯套設(shè)在主閥閥體的內(nèi)腔內(nèi)，主閥閥體和供氣管線貫通連接，主閥閥體將供氣管線分隔成進(jìn)氣部、出氣部和第二出氣部，出氣部和第二出氣部互相貫通，出氣部和第二出氣部可根據(jù)安裝要求在現(xiàn)場(chǎng)切換，出氣部或第二出氣部停用時(shí)用堵頭封閉，其特征是:還包括主閥，先導(dǎo)閥和膜片腔，
先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥閥體和先導(dǎo)閥閥芯，先導(dǎo)閥閥體上開(kāi)有和內(nèi)腔貫通的取壓口、進(jìn)氣端和出氣端，先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，先導(dǎo)閥閥芯套設(shè)在先導(dǎo)閥閥體的內(nèi)腔內(nèi)，先導(dǎo)閥閥體設(shè)于主閥閥體的上方，先導(dǎo)閥閥芯的底端從先導(dǎo)閥閥體的內(nèi)腔穿出后套設(shè)彈簧再穿入主閥閥體的內(nèi)腔連接主閥閥芯的頂端，進(jìn)氣部通過(guò)串聯(lián)了先導(dǎo)閥過(guò)濾器的先導(dǎo)閥供氣管連接先導(dǎo)閥閥體的進(jìn)氣端，出氣部通過(guò)先導(dǎo)閥泄壓管連接先導(dǎo)閥閥體的出氣端；
膜片腔設(shè)于先導(dǎo)閥閥體的上方，膜片腔的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有膜片，膜片腔的內(nèi)腔通過(guò)引壓管和儲(chǔ)罐連接，先導(dǎo)閥閥芯的頂端穿入膜片腔的內(nèi)腔連接膜片；

化工儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)螺桿套設(shè)彈簧后和膜片連接。
所述的用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥，其特征是:先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑是出氣端孔徑的。
本實(shí)用新型使用時(shí):
當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)，膜片腔內(nèi)膜片下部所受氣壓和彈簧的彈力(彈簧的彈力可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié))達(dá)到平衡，膜片向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)先導(dǎo)閥閥芯向上運(yùn)動(dòng)，先導(dǎo)閥關(guān)閉；進(jìn)氣部的氣壓通過(guò)先導(dǎo)閥供氣管經(jīng)由先導(dǎo)閥閥體的進(jìn)氣端導(dǎo)入先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥閥芯被進(jìn)氣部的氣壓緊緊壓在先導(dǎo)閥閥體上，帶動(dòng)主閥閥芯也被進(jìn)氣部的氣壓緊緊壓在主閥閥體上，主閥也被關(guān)閉，本實(shí)用新型處于關(guān)閉狀態(tài)，停止補(bǔ)氮；調(diào)壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

化工儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)閥特點(diǎn)：
控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

零件資料:
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)
4、節(jié)流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測(cè)機(jī)構(gòu)
8、預(yù)設(shè)彈簧
9、指揮器

圖顯示了氮封閥打開(kāi)狀態(tài)。當(dāng)膜片感應(yīng)到儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，彈簧將先導(dǎo)閥閥芯向下頂離先導(dǎo)閥閥體，先導(dǎo)閥閥體內(nèi)腔的氣壓經(jīng)先導(dǎo)閥泄壓管導(dǎo)出至出氣部后，先導(dǎo)閥瞬間失壓，因先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣先導(dǎo)閥失壓時(shí)主閥進(jìn)氣端的氣壓大于先導(dǎo)閥閥體內(nèi)腔的氣壓，進(jìn)氣部的氣壓將主閥閥芯向上頂開(kāi)，主閥被打開(kāi)，向儲(chǔ)罐補(bǔ)充氮?dú)狻?br />本實(shí)用新型通過(guò)先導(dǎo)閥來(lái)控制主閥的開(kāi)和關(guān)。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，先導(dǎo)閥打開(kāi)，從而使主閥打開(kāi)；當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)壓力時(shí)，先導(dǎo)閥關(guān)閉，主閥隨之關(guān)閉。主閥的開(kāi)和關(guān)的動(dòng)力來(lái)自于閥前壓力，因此可以使主閥緊密關(guān)閉。閥前壓力變動(dòng)不會(huì)影響到閥后壓力；配備不同的閥芯尺寸和閥體尺寸以及接口尺寸，能夠應(yīng)用在不同流量要求的工況條件，確保能以快的速度和大流量向儲(chǔ)罐補(bǔ)氮;采用引壓管(內(nèi)取壓或外取壓)將儲(chǔ)罐壓力導(dǎo)入膜片腔，可以實(shí)時(shí)地感應(yīng)儲(chǔ)罐的壓力，設(shè)定點(diǎn)即為關(guān)閉點(diǎn)；
本實(shí)用新型為內(nèi)先導(dǎo)式快速開(kāi)/關(guān)型，按照AP12000和ISA-S75.01標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，不僅可以對(duì)儲(chǔ)罐的快速穩(wěn)定補(bǔ)氮，而且可以控制儲(chǔ)罐的壓力穩(wěn)定。本發(fā)明解決了自力式調(diào)節(jié)閥補(bǔ)氮時(shí)壓力和流量不穩(wěn)定以及不能緊密密封的問(wèn)題，可廣泛應(yīng)用于石油石化、海上平臺(tái)化工、制藥、化肥等行業(yè)常低壓儲(chǔ)罐的氮封氣體的補(bǔ)給。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，密封性強(qiáng)，調(diào)試方便，補(bǔ)氣迅速。—種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥1、先導(dǎo)閥2和膜片腔3，如圖1和圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是:

主閥I包括主閥閥體11和主閥閥芯12，主閥閥芯12套設(shè)在主閥閥體11的內(nèi)腔內(nèi)，主閥閥體11和供氣管線10貫通連接，主閥閥體11將供氣管線10分隔成進(jìn)氣部101、出氣部102和第二出氣部103，出氣部102和第二出氣部103互相貫通，出氣部102和第二出氣部103可根據(jù)安裝要求在現(xiàn)場(chǎng)切換，出氣部102或第二出氣部103停用時(shí)用堵頭104封閉，本實(shí)施例中，第二出氣部103用堵頭104封閉從而停用；

先導(dǎo)閥2包括先導(dǎo)閥閥體21和先導(dǎo)閥閥芯22，先導(dǎo)閥閥體21上開(kāi)有和內(nèi)腔貫通的取壓口 211、進(jìn)氣端和出氣端，先導(dǎo)閥閥體21上進(jìn)氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，一般先導(dǎo)閥閥體21上進(jìn)氣端的孔徑是出氣端孔徑的0.05?0.1，本實(shí)施例取0.05，先導(dǎo)閥閥芯22套設(shè)在先導(dǎo)閥閥體21的內(nèi)腔內(nèi)，先導(dǎo)閥閥體21設(shè)于主閥閥體11的上方，先導(dǎo)閥閥芯22的底端從先導(dǎo)閥閥體21的內(nèi)腔穿出后套設(shè)彈簧再穿入主閥閥體11的內(nèi)腔連接主閥閥芯12的頂端，進(jìn)氣部101通過(guò)串聯(lián)了先導(dǎo)閥過(guò)濾器23的先導(dǎo)閥供氣管24連接先導(dǎo)閥閥體21的進(jìn)氣端，出氣部102通過(guò)先導(dǎo)閥泄壓管25連接先導(dǎo)閥閥體21的出氣端；膜片腔3設(shè)于先導(dǎo)閥閥體21的上方，膜片腔3的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有膜片31，膜片腔3的內(nèi)腔通過(guò)引壓管和儲(chǔ)罐連接，先導(dǎo)閥閥芯22的頂端穿入膜片腔3的內(nèi)腔連接膜片31;與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組