之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹尿素保溫夾套安全閥規(guī)格與性能本實(shí)用新型的目的在于提供尿素保溫夾套安全閥，該產(chǎn)品具有設(shè)計(jì)新穎，體積小、耐腐蝕、開啟壓力準(zhǔn)確、安裝維護(hù)方便、持久耐用等優(yōu)點(diǎn)。用于尿素化工及聚酯、乙烯、浙青等裝置中介質(zhì)需要保溫的安全泄壓閥。熔融尿素高壓系統(tǒng)安全閥工藝運(yùn)行和檢維修過程中存在的問題進(jìn)行分析,提出并實(shí)施操作控制改善措施和以閥體閻座可拆分式安全閥替代閥體閥座一體式安全閥的解決方案,有效的改善了安全閥平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài),降低了安全閥密封部件維修難度,提高了密封部位修復(fù)精度,縮短了此類安全閥的檢維修周期.尿素用安全閥的改進(jìn)德州化肥廠劉敬民微啟式彈簧安全閥（圖１）安裝在尿素車間一甲泵（氨基甲酸銨泵）的出口端，閥體材質(zhì)為含鉬不銹鋼，下彈簧座鑲有硬質(zhì)合金，設(shè)計(jì)壓力為２２ＭＰａ，起跳壓力為２４ＭＰａ。 我司供應(yīng)的的夾套式安全閥，用于石化、化工等行業(yè)中聚酯、乙烯、煉重油、尿素化肥生產(chǎn)等介質(zhì)需保溫的場合，起安全匯壓作用。 閥門的進(jìn)口法蘭及產(chǎn)閥體都進(jìn)行保溫，保溫效果好。 波紋管平衡結(jié)構(gòu)，消除背壓對安全閥開啟壓力的影響，并使彈簧等零件不易受到介質(zhì)的侵蝕。 規(guī)格與性能：
● 規(guī)格：1"D 2" ~10"X 12"
● 壓力級：150 lb~300 lb
● 溫度： -29℃ ~ +520℃
 尿素保溫夾套安全閥規(guī)格與性能特點(diǎn)：
● 用作聚酯,乙烯及尿素化肥等裝置中介質(zhì)需要保溫的壓力安全附件
● 對進(jìn)出口法蘭在內(nèi)的閥體均進(jìn)行保溫，因而保溫效果好，特殊需要時可增加蒸汽沖洗功能
● 波紋管式結(jié)構(gòu)，變動背壓不影響安全閥的整定壓力，且波紋管對彈簧等閥蓋內(nèi)的零件起到防護(hù)介質(zhì)侵蝕作用
● 內(nèi)件（閥瓣，閥座）標(biāo)準(zhǔn)材料均為奧氏體不銹鋼且堆焊硬質(zhì)合金
● 特殊需要時內(nèi)件可以提供尿素級316L,雙相不銹鋼0Cr25Ni6Mo3CuN(255合金),00Cr25Ni6Mo2N(SUS329J1)等材料，波紋管可以提供Ti材料 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，尿素保溫夾套安全閥，包括閥體、閥桿、閥蓋，所述閥桿設(shè)置在由閥體和閥蓋扣合構(gòu)成的閥腔內(nèi)部；所述閥桿下端通過反沖盤連接在閥瓣上，所述閥瓣底部抵接在同時與閥體相連接的閥座的頂部；所述閥桿外周套有彈簧，該彈簧上端通過上彈簧座抵接在同樣套在閥桿上的調(diào)節(jié)螺套底部，該彈簧下端連接在下彈簧座上；所述閥體外側(cè)設(shè)置有保溫夾套。所述閥桿下端及反沖盤均穿過導(dǎo)向套中心，而導(dǎo)向套壓卡在閥體和閥蓋相對接處，所述閥體和閥蓋通過螺栓連接固定。所述導(dǎo)向套下端外周側(cè)設(shè)置有波紋管。所述閥座上段外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)圈。所述閥體壁安裝有蒸汽吹掃口。所述閥桿上端調(diào)節(jié)螺套外側(cè)旋擰有置于閥蓋頂部的并帽，在閥蓋上端設(shè)置閥帽，把并帽、閥桿上端部及調(diào)節(jié)螺套上半部均保護(hù)在其內(nèi)。所述閥瓣和閥座均采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，并且兩者的密封面堆焊硬質(zhì)合金。相較于現(xiàn)有技術(shù)，尿素保溫夾套安全閥規(guī)格與性能本實(shí)用新型具有以下有益效果
A、該產(chǎn)品用于尿素化工及聚酯、乙烯、浙青等裝置中介質(zhì)需要保溫的安全泄壓閥。
B、設(shè)計(jì)保溫夾套，與普通同類閥不同的是它能對進(jìn)出口法蘭在內(nèi)的閥體均進(jìn)行保溫，因而對介質(zhì)保溫效果好。設(shè)置蒸氣吹掃口，增加了對蒸汽的沖洗功能。設(shè)置反沖盤是利用介質(zhì)流束的反沖作用來提高該閥的開啟高度，使之在壓力過載時能夠全量快速排放介質(zhì)泄壓，從而保證了閥門的安全可靠性。
C、設(shè)計(jì)了平衡波汶管式結(jié)構(gòu)，當(dāng)變動背壓壓力時不會影響其整定壓力的變化，而且波汶管對彈簧座、彈簧、閥桿和閥蓋內(nèi)的零部件起到了保護(hù)不受侵蝕的作用。閥帽保護(hù)了調(diào)節(jié)螺套和并帽不受空氣和介質(zhì)腐蝕。設(shè)置導(dǎo)向套，輔助閥桿作定向垂直運(yùn)動，保證了閥門工作的穩(wěn)定性。
D、設(shè)計(jì)內(nèi)件中閥瓣和閥座標(biāo)準(zhǔn)材料均采用奧氏體不銹鋼，密封面堆焊Stellite硬質(zhì)合金，確保了密封的可靠性。特別是尿素級使用時，內(nèi)件閥瓣和閥座可選擇316L、雙相不銹鋼0Cr25Ni6Mo3CuN、00Cr25Ni6Mo2N和超級雙相不銹鋼F51、F53、F55材料來確保其密封性能的可靠性，延長使用壽命，節(jié)能降耗。 
尿素保溫夾套安全閥規(guī)格與性能安裝經(jīng)驗(yàn)合集
（1）容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。
（2）安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。
（3）一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。
（4）當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。
（5） 安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個安全閥共用一個進(jìn)口管道時，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。
（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。
（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。
（8）安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。
（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動。
（10）露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0oC時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。
（11）安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于低環(huán)境溫度時，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。 （12）安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（13）它應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（14）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
（15）壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。
（16）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
（17）安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。根據(jù)圖I和圖2所示，尿素保溫夾套安全閥，包括閥體3、閥桿12、閥蓋13，所述閥桿12設(shè)置在由閥體3和閥蓋13扣合構(gòu)成的閥腔內(nèi)部；所述閥桿下端通過反沖盤7連接在閥瓣6上，所述閥瓣6底部抵接在同時與閥體相連接的閥座I的頂部；所述閥桿外周套有彈簧11，該彈簧上端通過上彈簧座抵接在同樣套在閥桿上的調(diào)節(jié)螺套14底部，該彈簧下端連接在下彈簧座10上；所述閥體外側(cè)設(shè)置有保溫夾套2。設(shè)計(jì)保溫夾套2，與普通同類閥不同的是它能對進(jìn)出口法蘭在內(nèi)的閥體3均進(jìn)行保溫，因而對介質(zhì)保溫效果好。設(shè)置蒸氣吹掃口 5，增加了對蒸汽的沖洗功能。設(shè)置反沖盤7是利用介質(zhì)流束的反沖作用來提高該閥的開啟高度，使之在壓力過載時能夠全量快速排放介質(zhì)泄壓，從而保證了閥門的安全可靠性。所述閥桿12下端及反沖盤7均穿過導(dǎo)向套9中心，而導(dǎo)向套壓卡在閥體和閥蓋相對接處，所述閥體和閥蓋通過螺栓連接固定。所述導(dǎo)向套下端外周側(cè)設(shè)置有波紋管8。所述閥座上段外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)圈4。所述閥體壁安裝有蒸汽吹掃口 5。所述閥桿上端調(diào)節(jié)螺套外側(cè)旋擰有置于閥蓋頂部的并帽15，在閥蓋上端設(shè)置閥帽16，把并帽、閥桿上端部及調(diào)節(jié)螺套上半部均保護(hù)在其內(nèi)。設(shè)計(jì)了平衡波汶管式結(jié)構(gòu)，當(dāng)變動背壓壓力時不會影響其整定壓力的變化，而且波汶管8對彈簧座10、彈簧11、閥桿12和閥蓋13內(nèi)的零部件起到了保護(hù)不受侵蝕的作用。閥帽16保護(hù)了調(diào)節(jié)螺套14和并帽15不受空氣和介質(zhì)腐蝕。設(shè)置導(dǎo)向套9，輔助閥桿12作定向垂直運(yùn)動，保證了閥門工作的穩(wěn)定性。所述閥瓣和閥座均采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，并且兩者的密封面堆焊硬質(zhì)合金。確保了密封的可靠性。特別是尿素級使用時，內(nèi)件閥瓣(6)和閥座⑴可選擇316L、雙相不銹鋼0Cr25Ni6Mo3CuN、00Cr25Ni6Mo2N和超級雙相不銹鋼F51、F53、F55材料來確保其密封性能的可靠性，延長使用壽命，節(jié)能降耗。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的范圍。· 
加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)，保持潔凈，防止腐蝕和油垢、臟物的堵塞；經(jīng)常檢查鉛封，防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲；為防止閥和閥座粘牢，根據(jù)承壓設(shè)備的實(shí)際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應(yīng)每天人為排放一次，排放壓好在規(guī)定高工作壓力的80％以上；發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢修或更換，嚴(yán)禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過分?jǐn)Q緊調(diào)節(jié)螺絲）的辦法來消除泄漏。
安全閥每年至少做一次定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應(yīng)無泄漏）、升壓動作（在開啟壓力下立即動作）、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無泄漏）。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
