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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹水處理蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范水處理蝶閥，其特征在于：復(fù)合 閥座(9)是由聚四氟乙烯襯里(8)和合成橡膠(7)采用鑲嵌式連 接復(fù)合成一體的彈性自動(dòng)補(bǔ)償閥座。本實(shí)用新型涉及一種蝶閥，尤其涉及到一種適用于雙向密封和 閥體易銹蝕場(chǎng)合的水處理蝶閥。引水工程中特大口徑蝶閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及采用設(shè)計(jì)軟件對(duì)閥體、蝶板、整機(jī)進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)分析的方法。該閥門(mén)采用合理的結(jié)構(gòu)形式,保證了閥門(mén)的密封性能;多級(jí)輸入的驅(qū)動(dòng)裝置保證了閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的可靠性,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。該超大口徑(DN3 600)手/電動(dòng)閥門(mén)自2010年9月正式運(yùn)行以來(lái),性能穩(wěn)定。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水處理蝶閥，屬于閥門(mén)裝置領(lǐng)域，其主要結(jié)構(gòu)包括：閥體、閥板、閥桿、復(fù)合閥座、填料、限位銷(xiāo)、閥蓋、壓蓋、軸承套、調(diào)整螺釘，改進(jìn)閥座單一的結(jié)構(gòu)形式，利用聚四氟乙烯良好的防腐蝕性能和合成橡膠優(yōu)異的可塑性、彈性變組成彈性自動(dòng)補(bǔ)償復(fù)合式閥座，閥板與閥桿采用無(wú)銷(xiāo)釘結(jié)構(gòu)，克服了有可能的內(nèi)泄漏點(diǎn)，閥板表面襯氟可有效的防腐蝕，復(fù)合式閥座與球面造型的閥板結(jié)合，極大的提高了傳統(tǒng)蝶閥的密封性能，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。

　　水處理蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)：
　　目前，市場(chǎng)上所使用的氟塑料襯里的彈性閥座的蝶閥在使用中 存在以下問(wèn)題：1、閥軸的密封性差，密封圈出現(xiàn)磨損后，即失去密 封使用，出現(xiàn)軸向滲漏。2、彈性閥座的氟塑料襯里與橡膠只是在幾 何上復(fù)合在一起，在使用中會(huì)由于氟塑料襯里與橡膠脫層造成密封失 效。另外，氟塑料對(duì)閥體等基體材料包裹不嚴(yán)，會(huì)使腐蝕介質(zhì)流入基 體內(nèi)部，對(duì)蝶閥造成腐蝕;閥板與閥軸采用銷(xiāo)釘連接，使用中多次反 復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)閥軸帶動(dòng)閥板啟、閉會(huì)造成銷(xiāo)釘松動(dòng)以及滲漏。
　　實(shí)用新型內(nèi)容：
　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種適用于雙向密封 和閥體易銹蝕以及水處理工藝過(guò)程中加酸加堿、海水淡化、空調(diào)系統(tǒng) 等場(chǎng)合的可防銹、防腐蝕、耐酸堿、密封性強(qiáng)的水處理蝶閥。

寶石橋水庫(kù)中型灌區(qū)配套改造工程后廂灌區(qū)各支渠閘門(mén)/蝶閥統(tǒng)計(jì)表

水處理蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范 基本要求

7．1．1 蝶閥進(jìn)口處水的大流速不宜大于3m／s～5m／s。

7．1．2 蝶閥宜為中線(xiàn)型或雙偏心型軟密封結(jié)構(gòu)；密封副為自壓密封形式時(shí)，可采用單偏心型軟密封結(jié)構(gòu)。全開(kāi)時(shí)蝶板應(yīng)與水流方向平行。

7．1．3 蝶閥應(yīng)設(shè)置蝶板開(kāi)度位置指示和全開(kāi)、全關(guān)位置可調(diào)的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)應(yīng)能承受2倍大扭矩的沖擊。

7．1．4 承壓件材料的許用應(yīng)力，應(yīng)為強(qiáng)度極限的1／5。

7．2 公稱(chēng)尺寸
    蝶閥的公稱(chēng)尺寸應(yīng)符合GB／T 1047的規(guī)定。

7．3 公稱(chēng)壓力
    蝶閥的公稱(chēng)壓力應(yīng)符合GB／T 1048的規(guī)定。

7．4 強(qiáng)度
    閥體水壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB／T 13927的規(guī)定。應(yīng)無(wú)滲漏及可見(jiàn)變形。鑄造缺陷不應(yīng)采用補(bǔ)焊、錘擊、浸滲等修補(bǔ)方法。

7．5 密封

7．5．1 密封試驗(yàn)和允許泄漏量應(yīng)符合GB／T 13927的規(guī)定。

7．5．2 公稱(chēng)壓力不大于PN10的蝶閥應(yīng)采用雙向密封。大于PN10的雙向密封蝶閥的反向密封壓力，當(dāng)允許降低時(shí)，不應(yīng)低于正向密封壓力的70％。超大公稱(chēng)尺寸的橡膠密封圈有接頭時(shí)，應(yīng)硫化處理，不應(yīng)黏接。

7．5．3 橡膠密封圈可設(shè)置在蝶板上，也可設(shè)置在閥體上，且應(yīng)采用可靠的固定方式與蝶板或閥體固定在一起。公稱(chēng)尺寸不小于DN600蝶閥的橡膠密封件宜采用易拆卸和更換的結(jié)構(gòu)。

7．5．4 偏心型蝶閥閥體上應(yīng)鑄有指示蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。對(duì)單向密封蝶閥，箭頭表示水流方向；對(duì)雙向密封蝶閥，應(yīng)標(biāo)注雙向箭頭，主密封方向應(yīng)采用相對(duì)略大箭頭表示。

7．6 閥體

7．6．1 閥體壁厚
    閥體小壁厚應(yīng)符合GB 26640和GB／T 12238的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的，可參照附錄B計(jì)算確定。

7．6．2 閥體鑄造
    閥體應(yīng)整體鑄造，對(duì)于公稱(chēng)尺寸不小于DN600的蝶閥，應(yīng)在閥體適當(dāng)位置設(shè)置吊環(huán)，并設(shè)置地腳支架及固定螺栓孔。

7．6．3 法蘭及承插連接

7．6．3．1 法蘭連接尺寸和密封面形式應(yīng)符合GB／T 17241．6和GB／T 17241．7的規(guī)定。

7．6．3．2 法蘭和對(duì)夾連接的兩端密封面應(yīng)平行，平行度應(yīng)符合GB／T 1184-1996的12級(jí)精度。

7．6．3．3 法蘭和對(duì)夾連接可根據(jù)結(jié)構(gòu)要求設(shè)置帶螺紋的螺栓孔。

7．6．3．4 蝶閥與驅(qū)動(dòng)裝置連接的法蘭或二級(jí)驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭應(yīng)符合GB／T 12223的規(guī)定。

7．6．3．5 K型機(jī)械式和T型滑入式承插口的型式及尺寸應(yīng)符合GB／T 13295的規(guī)定。

7．6．4 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
    法蘭連接蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合GB／T 12221-2005的規(guī)定，公稱(chēng)尺寸小于DN2000蝶閥采用13系列，大于或等于DN2000蝶閥采用14系列。承插口連接蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)在訂貨合同中確定。

7．6．5 閥座

7．6．5．1 偏心蝶閥閥座的小內(nèi)徑不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
7．6．5．2 偏心蝶閥閥座與閥體的固接可采用焊接、脹接、嵌裝或螺栓連接等方式。

7．6．5．3 偏心蝶閥閥座采用焊接時(shí)，焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力，加工后焊層厚度應(yīng)不小于1．5mm。

7．6．5．4 中線(xiàn)蝶閥不應(yīng)縮徑，橡膠密封件宜設(shè)置在閥體上或在蝶板上包膠等。

7．7 蝶板與閥桿

7．7．1 蝶板與閥桿應(yīng)能承受介質(zhì)作用在蝶板上大壓差的1．5倍。

7．7．2 蝶板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)超過(guò)軸徑的2．25倍，可設(shè)置筋板增加剛性，但筋板應(yīng)采用無(wú)妨礙介質(zhì)流動(dòng)的形式。

7．7．3 閥桿可采用整體軸，也可采用兩個(gè)分離的短軸。采用短軸時(shí)，其嵌入軸孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸徑的1．5倍。閥桿可用銷(xiāo)軸、緊密配合螺栓、圓錐銷(xiāo)、扁榫、方榫、花鍵或其他緊固件固定在蝶板上，并應(yīng)保證正常工作時(shí)不松動(dòng)。

7．8 軸承和軸封

7．8．1 蝶閥軸承應(yīng)能承受閥桿傳遞的大載荷，且應(yīng)采用自潤(rùn)滑軸承。

7．8．2 公稱(chēng)尺寸大于或等于DN300蝶閥的閥桿底部應(yīng)設(shè)置承受軸向推力和控制蝶板軸向竄動(dòng)的軸承。

7．8．3 在閥桿伸出端設(shè)置的V形或O形橡膠密封圈應(yīng)不少于3道。

7．9 齒輪箱

7．9．1 地下安裝的蝶閥，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪箱應(yīng)*封閉，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB 4208-2008中IP68的要求，潤(rùn)滑油脂應(yīng)充滿(mǎn)90％以上的內(nèi)部剩余空間。

7．9．2 當(dāng)用戶(hù)提出手動(dòng)蝶閥增加過(guò)扭矩保護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

7．10 涂裝及外觀(guān)

7．10．1 零件表面應(yīng)清潔光滑，不應(yīng)有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷。

7．10．2 鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸(噴砂)處理，除去氧化皮、污漬等雜質(zhì)，應(yīng)符合GB／T 8923．1—2011規(guī)定的Sa2．5表面處理等級(jí)，并在拋丸完成后6h內(nèi)涂裝。

7．10．3 涂裝宜采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應(yīng)溶解于水，不應(yīng)影響水質(zhì)。除配合面外，內(nèi)表面涂裝厚度應(yīng)不小于250μm，外表面涂裝厚度應(yīng)不小于150μm。

7．10．4 涂裝后表面應(yīng)光滑、均勻，無(wú)雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。

7．11 操作

7．11．1 蝶閥驅(qū)動(dòng)方式可采用手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)等。當(dāng)采用電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，其輸出扭矩應(yīng)大于閥軸扭矩的1．1倍～1．3倍，但應(yīng)不大于1．5倍。手動(dòng)裝置應(yīng)符合JB／T 8531的規(guī)定。

7．11．2 驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證蝶閥在大工作水壓和大流速工況下正常操作。

7．11．3 采用手輪(包括驅(qū)動(dòng)裝置的手輪)或手柄操作的蝶閥，面向手輪或手柄時(shí)，應(yīng)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪或手柄為關(guān)閉蝶閥。

7．11．4 手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置明顯的指示蝶閥關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字，“關(guān)”字應(yīng)放在箭頭的前端，也可標(biāo)上開(kāi)、關(guān)雙向的箭頭和“開(kāi)”“關(guān)”字樣。用手輪操作時(shí)，大操作力不應(yīng)超過(guò)350N。用傳動(dòng)帽操作時(shí)，T型扳手的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)200Nm。傳動(dòng)帽尺寸應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

7．11．5 地下臥裝、立裝蝶閥的開(kāi)度指示均應(yīng)使地面操作人員清晰可見(jiàn)。

7．11．6 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具備手動(dòng)操作功能。當(dāng)采用電動(dòng)操作時(shí)，用于手動(dòng)操作的手輪、接頭、鏈輪等不能旋轉(zhuǎn)。

7．12 蝶板定位
    蝶閥應(yīng)能順利的*開(kāi)啟及關(guān)閉，開(kāi)關(guān)過(guò)程中應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。蝶板關(guān)閉位置應(yīng)在外部有可調(diào)的限位機(jī)構(gòu)；手柄操作的中線(xiàn)蝶閥，應(yīng)至少有3個(gè)以上不同開(kāi)啟位置的鎖定機(jī)構(gòu)。

7．13 飲用水衛(wèi)生要求
    蝶閥用于生活飲用水管道時(shí)，凡與水接觸的材料，不應(yīng)污染水質(zhì)。

7．14 啟閉循環(huán)次數(shù)
    啟閉循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于表2的規(guī)定。閥門(mén)承壓件任何部位不應(yīng)有變形，泄漏量應(yīng)符合GB／T 13927的規(guī)定。

　　本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
　　上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥水處理蝶閥，其主要結(jié)構(gòu)包括：閥體、閥板、閥桿、復(fù)合閥 座、填料、限位銷(xiāo)、閥蓋、壓蓋、軸承套、調(diào)整螺釘?shù)冉M成，閥體由 復(fù)合閥座分開(kāi)為上、下兩部分，閥蓋與閥體焊接在一起，復(fù)合閥座是 由聚四氟乙烯襯里和合成橡膠采用鑲嵌式連接復(fù)合成一體的球面密 封彈性體，壓蓋用調(diào)整螺釘固定在上閥體的頂部，在上閥體的內(nèi)部裝 置一個(gè)限位銷(xiāo)，閥桿穿過(guò)閥蓋、閥板、復(fù)合閥座與閥體連接成一體， 上、下閥體之間固定連接有閥板，上、下閥體與閥座連接處用螺釘固 定有法蘭，在閥體上部與閥桿、閥體下部與閥桿連接處的閥體內(nèi)壁均 安置有抱緊式軸承套，填料填充在壓蓋與閥桿的連接處。
　　所述的閥體、閥蓋，采用碳鋼或不銹鋼CF8材質(zhì)。
　　所述的復(fù)合閥座，是由聚四氟乙烯襯里和合成橡膠采用鑲嵌式連 接復(fù)合成一體的彈性體，聚四氟乙烯襯里和合成橡膠之間采用球面密 封的方式，使復(fù)合閥座具有密封性強(qiáng)、彈性好、能夠自動(dòng)補(bǔ)償。
　　所述的閥板，材質(zhì)為碳鋼，采用表面襯氟的球面結(jié)構(gòu)。
　　所述的閥桿，材質(zhì)為不銹鋼、不銹鐵，內(nèi)置有金屬桿，用限位銷(xiāo) 防止閥桿的脫落。
　　所述的填料，采用增強(qiáng)復(fù)合PTFE，由于聚四氟乙烯具有杰出的 優(yōu)良綜合性能，耐高低溫，耐腐蝕、不粘、自潤(rùn)滑、優(yōu)良的介電性能， 很低的摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，很好的防止了泄漏。

　　由于采用了以上的技術(shù)方案本實(shí)用新型具有以下的有益效果：
　　1.全襯氟設(shè)計(jì)可防銹、防腐蝕、耐酸堿等。
　　2.閥板與閥桿的連接采用無(wú)銷(xiāo)釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，克服了有可能的內(nèi) 泄漏點(diǎn)。
　　3.采用合成橡膠與聚四氟乙烯復(fù)合閥座，具有彈性和自動(dòng)補(bǔ) 償功能。
　　4.密封時(shí)形成的球面密封，密封效果更好。
　　5.復(fù)合閥座和球面造型的閥板，極大提高了傳統(tǒng)蝶閥的密封 性能，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，帶壓?jiǎn)㈤]5萬(wàn)次以上仍保 持零泄漏。
　　6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容量拆裝及維修，并可在任意位置安裝。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組