之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹工業(yè)鈦合金截止閥熔模鑄造工藝 鈦閥門主要是利用鈦金屬材料在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕。鈦截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于鈦截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此鈦截止閥非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。上海澤甌的鈦截止閥主要是利用鈦金屬材料在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕。工業(yè)鈦技能選用離散／堆積成型的原理，即是將在核算機(jī)上建模的CAD三維立體外型零件，轉(zhuǎn)換成STL文件格局，再用一離散軟件從STL文件離散出一系列給定厚度的有序片層，然后，將上述的離散數(shù)據(jù)傳遞到成型機(jī)中去。成型機(jī)中的掃描器在核算機(jī)信息的操控下逐層進(jìn)行掃描燒結(jié)。通過層層堆積生成什物樣件。因?yàn)樗央s亂的三維制作轉(zhuǎn)化為一系列簡(jiǎn)略的二維制作的疊加.因而能夠在不必模具和東西的條件下生成簡(jiǎn)直恣意雜亂的零件，極大地進(jìn)步了出產(chǎn)功率和制作的靈活性。它與多范疇制作技能相聯(lián)系，可完成疾速模具、疾速鑄造、疾速商品制作。
疾速成型技能與鑄造技能相聯(lián)系的產(chǎn)品是疾速鑄造技能(QuickCasting，簡(jiǎn)稱QC)，與傳統(tǒng)熔模鑄造比較，直接由疾速成型體系制作出鑄造熔模，省去了蠟?zāi)盒兔枥L、壓型制作等環(huán)節(jié)，大大地進(jìn)步了公司的競(jìng)爭(zhēng)力。下面介紹使用nbs疾速成型技能供給的PS原型件為“蠟?zāi)?rdquo;，進(jìn)行熔模鑄造技能研討 
1.1工業(yè)鈦合金截止閥熔模鑄造工藝“蠟?zāi)?rdquo;的制作
選用nbs聚苯乙烯（PS）粉末資料，在AFS疾速成型機(jī)上燒結(jié)出閥體和閥芯的PS原型件。通過蠟化、精整處置后，稱為“蠟?zāi)?rdquo;。
1.2工業(yè)鈦合金截止閥熔模鑄造工藝澆注體系的斷定
澆注體系是鑄型中引導(dǎo)液態(tài)金屬進(jìn)入型腔的通道，合理的澆注體系描繪。大概根據(jù)鑄件的布局特色、技能條件、合金品種.挑選澆注體系的布局類型、斷定澆口方位。澆注體系描繪是不是合理.直接影響著鑄件的質(zhì)量。選用韓國(guó)出品的鑄造模仿剖析軟件Anycasting對(duì)鑄造充型和凝同進(jìn)程進(jìn)行數(shù)值模仿，對(duì)鑄件能夠發(fā)生的缺點(diǎn)進(jìn)行事前猜測(cè)，通過模仿成果判別澆注體系是不是合理，是不是需求進(jìn)行調(diào)整。
1.3工業(yè)鈦合金截止閥熔模鑄造工藝澆注體系的焊接
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥根據(jù)模仿中斷定的澆注體系的尺度，挑選蠟質(zhì)澆注體系標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行焊接。因?yàn)橄災(zāi)Ｍ獗磉M(jìn)行了滲蠟處置，因而焊接性好，聯(lián)系力強(qiáng)。
鈦截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、鈦截止閥結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數(shù)小。
2、鈦截止閥采用柔性石墨和四氟填料、密封可靠，操作輕便靈活。
3、鈦截止閥驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪氣傳動(dòng)。
4、鈦截止閥維修方便，閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥瓣一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
鈦截止閥技術(shù)規(guī)范：
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12235、ASME B16.34、BS1873
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221、ASME B16.10
1.4工業(yè)鈦合金截止閥熔模鑄造工藝制殼
型殼是由粘結(jié)劑、耐火資料和撒砂資料等組成，經(jīng)配涂料、浸涂料、撒砂、枯燥硬化、脫蠟和焙燒等工序制成。
(1)水玻璃制殼技能本實(shí)驗(yàn)中選用水玻璃制殼技能，根據(jù)制件尺度巨細(xì)斷定涂掛7層半型殼。每一層要通過上涂料、撒砂、空于、硬化和曬干五個(gè)進(jìn)程。
(2)脫蠟熔失熔模的進(jìn)程通稱為脫蠟。而在這里指的是脫去澆注體系蠟料.而PS原型件“蠟?zāi)?rdquo;熔失在焙燒期間進(jìn)行。選用熱水法脫蠟時(shí)，應(yīng)盡量削減水煮時(shí)刻，脫出棒芯即可。
(3)焙燒一般來說，焙燒的意圖是去掉型殼中的揮發(fā)物，如水分、剩余蠟料等，使型殼在澆注時(shí)有低的發(fā)氣性和杰出的透氣性，避免呈現(xiàn)氣孔等缺點(diǎn)。焙燒能夠使粘結(jié)劑、耐火資料等物質(zhì)之間進(jìn)行熱物理化學(xué)反應(yīng)，改變型殼的物相組成和顯微安排，改進(jìn)型殼的高溫力學(xué)性能。焙燒還能夠使型殼在需求的溫度下澆注。以削減金屬液與型殼的溫度差，進(jìn)步金屬液的充型才能。在本技能中，脫蠟期間僅僅把蠟質(zhì)的澆冒El體系熔失。而疾速成型制成的PS粉原型件則在焙燒進(jìn)程中高溫分化、氣化。這也是本技能的難點(diǎn)地點(diǎn)。焙燒時(shí)杯口朝下，即模殼倒豎放置并架空；進(jìn)爐后，由室溫焙燒至950℃以上；小件焙燒2爐(約1.5h)，大件焙燒3爐或以上(約3.0h或以上)，以便型腔(包含澆注體系和零件型腔)內(nèi)殘留物充沛熔化流出。余量分化、不見。進(jìn)步型腔清潔度。
1.5工業(yè)鈦合金截止閥熔模鑄造工藝澆注
通過以上工序后，即可澆注成型。因?yàn)樵囍聘鶕?jù)工廠實(shí)踐條件進(jìn)行，所以本次實(shí)驗(yàn)中實(shí)踐澆注了ZG25MnCrNiMo合金熔液。澆注后，要通過必定的時(shí)刻冷卻，冷卻時(shí)刻和鑄件合金有關(guān)。冷卻后落砂并對(duì)鑄件進(jìn)行整理，閥體、閥芯鑄件。
(1)這篇文章將nbs疾速成型原型件作為“蠟?zāi)?rdquo;直接用于熔模鑄造得到金屬鑄件，完好完成了從nbs原型件到金屬鑄件的技能道路。因?yàn)檫@種疾速成型技能無需制作蠟?zāi)盒?，大大縮短了鑄造用熔模的準(zhǔn)備時(shí)刻。
(2)實(shí)踐證明，nbs技能*撐持熔模鑄造技能，變成疾速制模的一種有用手法。它承接了熔模鑄造精度高、不受資料約束等長(zhǎng)處。并且能疾速制作出形狀雜亂的“蠟?zāi)?rdquo;，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的模具描繪制作周期長(zhǎng)、費(fèi)用高的缺乏。一起本技能還聯(lián)系了的鑄造數(shù)值模仿技能，有利于晉升鑄造技能水平。因而，nbs技能與熔模鑄造技能聯(lián)系是一種有發(fā)展前景制作技能。
鈦截止閥選用的鈦材料是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。對(duì)許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親和力，極易與氧反應(yīng)而在其表面生成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化薄膜。大口徑鈦截止閥結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數(shù)小。驅(qū)動(dòng)方式可分手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)，基本有機(jī)酸和無機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。鈦是一種具有高度化學(xué)活性的的金屬。但是，它對(duì)許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親合力，極易與氧反應(yīng)而在其表面生成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化薄膜。在許多苛刻腐蝕工況介質(zhì)中，這層氧化薄膜十分穩(wěn)定，較難溶解，即使遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行修復(fù)而很快重新生成。 鈦和鈦合金閥門具有比重輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐壓性好等突出優(yōu)點(diǎn)，與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
