之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹石化蒸汽疏水閥維護管理蒸汽疏水閥不同與其他類型的蒸汽閥門，作為一種自動閥門，蒸汽疏水閥會頻繁地動作和開關(guān)。使用一定時期后，往往面臨著泄漏量增加，密封性下降、反應(yīng)滯后等問題。 對近年來石油煉化裝置中常見的蒸汽疏水閥組的三種組配形式進行討論,探討這三種疏水閥組組配形式各自不同的功用及優(yōu)缺點。
蒸汽疏水閥的使用壽命首先決定與正確的選型。瓦特節(jié)能的經(jīng)驗表明不適合的類型和口徑會影響疏水閥的實際表現(xiàn)和壽命。其次疏水閥的材料特別是閥芯閥座材料的選擇和熱處理工藝也很要緊。
使用過程中，工況的變化和好壞和疏水閥的及時維護和保養(yǎng)狀況對疏水閥的使用壽命影響也很大。即使同樣質(zhì)量的疏水閥，在不同工藝和應(yīng)用中壽命的表現(xiàn)往往也不盡一致。
疏水閥出現(xiàn)故障通常難以預料。早起的故障往往是從泄漏量增加開始的，這幾乎很難被及時發(fā)現(xiàn)。所以疏水閥的預防性保養(yǎng)檢測為主。歐美一些工廠實行疏水閥在線檢測，但由于檢測對象（流量、壓力、流速）的不穩(wěn)定，閃蒸和背壓的影響，實際效果也不理想。 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥疏水閥計劃性管理就顯得很重要。疏水閥閥計劃性管理包括疏水閥的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和檔案、定期和不定期的檢測、定期的維護、重要零部件的跟換計劃和跟換、疏水閥過濾器的拆洗、閥芯結(jié)垢的清洗、關(guān)鍵疏水閥的磨損度評估等內(nèi)容
石化蒸汽疏水閥維護管理疏水閥計劃性管理是企業(yè)能源管理的一個重要內(nèi)容，必須及時建立和實施。
蒸汽疏水閥的壽命，由于蒸汽設(shè)備的特性、運轉(zhuǎn)條件、蒸 汽壓力、凝結(jié)水量、蒸汽疏水閥的使用數(shù)量、維修工的熟練 程度、維修作業(yè)的認真程度的不同而不盡相同。然而，縮短 疏水閥壽命的大要素則是，在新安裝配管后初時期，對 于雜質(zhì)和不純物質(zhì)的處理。
如果管道和疏水閥安裝后的焊渣和雜質(zhì)等雜質(zhì)物質(zhì)處理不當，就會給蒸汽疏水閥帶來顯著的惡劣 影響。新施工安裝的管道淸洗要*，同時應(yīng)定期清掃過濾 器，清除運轉(zhuǎn)初期所產(chǎn)生的水垢和雜質(zhì)，這是非常重要的。
蒸汽疏水閥的作用無外乎四個字“排水阻汽”，一般應(yīng)予于蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水排放。了解過蒸汽系統(tǒng)的人都應(yīng)該知道，設(shè)備在使用蒸汽的過程中會產(chǎn)生大量的冷凝水，而且這些冷凝水不能積累在管道中，必須及時的排掉，才不會影響設(shè)備的運行，以前很多企業(yè)包括一些蒸汽用量很大的企業(yè)在冷凝水排空系統(tǒng)上用的是截止閥或者閘閥之類的開關(guān)型閥門，但是這種閥門存在兩個缺陷：
一、無法實時排水，造成排水不及時，管道會積水；
二因為閥門結(jié)構(gòu)的局限性，導致排水時往往造成大量蒸汽的泄漏，這兩個缺陷嚴重影響了生產(chǎn)的效率和直接增加了生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來巨大的損失?，F(xiàn)在，蒸汽疏水閥的出現(xiàn)可以很好的解決這兩個問題，提高了蒸汽的干燥度保證了蒸汽的質(zhì)量，同時在排水的時候也能大限度的減少蒸汽的損耗，極大的提高了生產(chǎn)效率節(jié)約了生產(chǎn)成本。
 石化蒸汽疏水閥維護管理蒸汽疏水閥的工作原理主要分為三大類：
一、機械型疏水閥：通過冷凝水對疏水閥內(nèi)機械元件的作用，來驅(qū)動疏水閥的啟閉，具有排水迅速、排水量大、背壓率高、維修方便的特點；
二、熱靜力（感溫）型疏水閥：通過疏水閥內(nèi)的溫差感應(yīng)元件控制疏水閥的啟閉，具有氣密性*、噪音小的特點；
三、熱動力（感壓）型疏水閥：通過疏水閥內(nèi)的感壓元件來驅(qū)動疏水閥的啟閉，具有排水迅速、使用成本低，安裝方便的特點。
根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗，我們認為在投入運轉(zhuǎn)后的一個月中， 每周應(yīng)清除一次；投入運轉(zhuǎn)后的一個月到三個月之間，每月 應(yīng)清除一次，以后每6個月進行一次清洗。
石化蒸汽疏水閥維護管理
在正常使用中，為了延長蒸汽疏水閥的使用壽命，需要對發(fā)生工作異常的時做到早期發(fā)現(xiàn)（預見)，早期解決（檢修)，這就是運轉(zhuǎn)中的定期檢修。
定期檢修次數(shù)和蒸汽損耗增加成正關(guān)聯(lián)你的關(guān)系。比如把針對疏水閥的檢測保養(yǎng)從每年檢修一次改為兩次，其節(jié)能效果非常明顯，。而一年三次改為一年四次的效果卻變化不很大了。因此,一般蒸汽疏水閥定期檢修的周期可確定為每年兩次，即每六個月左右一次。
為了進行維修工作，人們都希望預先知道需要更換新蒸 汽疏水閥的時間，或主要零部件的修理（更換零部件）的時間。更換零部件的周期，從預防維修的觀點，在疏水閥進入使用壽命前的磨損期間更換新閥，或更換主要零部件。 但是，疏水閥的使用壽命受種種因素的影響，以致很難預測其使用壽命的時間。
對于這種壽命到達時期的預測方法，我們希望采用“統(tǒng)計管理法'，也就是對使用一段時間的蒸汽疏水閥的故障發(fā)生率進行統(tǒng)計，以這些數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)，進行計算，這種統(tǒng)計管理法，應(yīng)該根據(jù)專業(yè)書籍或生產(chǎn)廠的指導進行。 
對于在初期故障，由于疏水閥本身結(jié)構(gòu)上的缺陷所引起的故障，很快就會暴露出來。在初期故障期間出現(xiàn)的問題，幾乎都是由于運轉(zhuǎn)初期 的雜質(zhì)和不純物質(zhì)清理不*等操作使用方面的原因。
石化蒸汽疏水閥維護管理
為了預測蒸汽疏水閥何時進入需要更換主要零部件的磨損期，圓滿實現(xiàn)預防維修，要進行組織管理，將每個疏水閥的工況（檢修時間和檢修期間的動作狀態(tài)，維修情況）詳 細記錄在維修記錄單上，對壽命、故障狀況及維修費用進行 統(tǒng)計計算，以此來預測和掌握更換周期。
為了合理進行蒸汽疏水閥的計劃性維修管理，杭州瓦特節(jié)能協(xié)助客戶在企業(yè)內(nèi)部成立管理組織，需要建立蒸汽疏水閥類別管理臺帳、蒸汽疏水閥單機管理帳、蒸汽疏水閥檢修記錄表等資料統(tǒng)計表，形成完整的管理體系。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
