1 三偏心蝶閥密封面加工工藝概述
三偏心金屬硬密封蝶閥的密封面是斜錐面，閥體密封圈（圖1）與蝶板組合件密封圈（圖2）的接觸為面接觸，其工作原理是靠驅(qū)動(dòng)裝置扭力直接帶動(dòng)蝶板組合件，使蝶板組合件密封圈與閥體密封圈充分接觸后產(chǎn)生彈性變形而密封。三偏心金屬硬密封蝶閥作為一種高性能閥門(mén)，具有耐腐蝕性好、密封可靠、開(kāi)啟力矩小等優(yōu)點(diǎn)。三偏心硬密封電動(dòng)蝶閥DN1200，其中閥體密封圈材料為1Cr18Ni9Ti，蝶板組合件密封圈材料為復(fù)合的不銹鋼板與石棉板夾層組合件，閥體密封圈與蝶板組合件密封圈的加工質(zhì)量直接決定蝶閥密封性能。
三偏心蝶閥的原理與作用：
I）原理：
偏心：閥桿中心與密封面中心偏離；
第二偏心：閥桿中心與閥體中心偏離；
這兩個(gè)偏心的作用，是使閥門(mén)在開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生“凸輪”效應(yīng)，使閥辨密封面與閥座密封面在關(guān)閉時(shí)實(shí)現(xiàn)壓緊密封，從而改變了原中線(xiàn)蝶閥密封的擠壓型，變?yōu)榫o貼型，在開(kāi)啟時(shí)能使閥板的密封面迅速*脫離，消除了密封面之間的相互磨擦而產(chǎn)生的磨損，因而抗磨損度高。
第三偏心：密封面為偏心錐：
由于偏心錐角的合理取值，使密封面的壓力角大于其磨損角，保證閥門(mén)在啟閉過(guò)程中密封面之間不產(chǎn)生磨擦，避免了密封面在開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)損傷。使閥門(mén)的壽命大大提高，且閥門(mén)的密封面是被斜切了圓錐的一段，從而使閥辨在關(guān)閉時(shí)，越關(guān)越緊，易于達(dá)到零泄漏。 II）彈性密封付的使用：
在我們的蝶閥的構(gòu)造上，對(duì)密封面又進(jìn)一步的改進(jìn)，增加了彈性密封付。
1) 彈性密封付可以消防因?yàn)闄C(jī)械加工的誤差，所造成的對(duì)密封性能的影響進(jìn)行自動(dòng)消確，保證良好的密封效果。
2) 當(dāng)密封面受到圓周力后，可以自動(dòng)調(diào)整，使整個(gè)密封面受力均勻，確保密封度。
3) 在閥門(mén)使用過(guò)程中，由于不同材料在低溫收縮和高溫膨脹的系數(shù)不一致，那么彈性密封付可以補(bǔ)償不同工況的冷縮和熱脹變形量，保證閥門(mén)的密封性能。
4) 彈性密封付為要拆卸的結(jié)構(gòu)，便于維修和更換。
5) 彈性密封付的材料，可根據(jù)不同工況的要求采用：金屬對(duì)金屬，聚四氟乙稀對(duì)金屬，橡膠對(duì)金屬，及由橡膠、四氟乙稀、柔性石墨燒鑄的耐高溫材料對(duì)金屬等。 III）三偏心蝶閥的特點(diǎn)：
1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)量少容易保證質(zhì)量，提高產(chǎn)品可靠性；
2) 體積小、重量輕：三偏心蝶閥在與同規(guī)格的閘閥截止閥相比時(shí)，體積和重量?jī)H為1/3左右，從而節(jié)省了安裝的空間，易于保證安裝的質(zhì)量，降低安裝成本，并且安裝和更換十分方便。
3) 使用壽命長(zhǎng)，操作省力：由于偏心產(chǎn)生“凸輪效應(yīng)”使閥門(mén)在關(guān)閉瞬間，閥座與蝶板形成壓緊密封，開(kāi)啟時(shí)密封面迅速脫開(kāi)，消除了密封面的磨損；另外，閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)，由于閥座的彈性作用，自身調(diào)節(jié)密封面的比壓，使周?chē)系氖芰鶆颍瑥亩蟠筇岣吡嗣芊饷娴氖褂脡勖?br />4) 啟閉迅速：閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉行程為轉(zhuǎn)90度，所以操作的時(shí)間短，啟閉快捷方便。
5) 良好的自潔，閥座凸于閥體通道，當(dāng)閥門(mén)啟閉時(shí)，由于流體，沿閥座周?chē)派錉盍鞒觯⑶沂顾查g的流速加快，帶走和吹掃了沉積于閥座前后的固體雜質(zhì)，避免了啟閉時(shí)雜質(zhì)對(duì)密封面的損傷，延長(zhǎng)密封面的使用壽命。 
2 三偏心蝶閥密封面加工工藝加工工藝
從三偏心金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，蝶板組合件密封圈為不銹鋼板與石棉板的組合件，閥體密封圈為硬質(zhì)合金，硬度很高，進(jìn)刀量很難控制，不易一次加工成型，而且加工面的粗糙度要求很高。為保證加工要求，工藝過(guò)程為閥體或蝶板組合件粗加工—閥體密封圈堆焊硬質(zhì)合金—保溫12h—熱處理消除熱應(yīng)力—上工裝粗車(chē)密封面—上工裝精車(chē)密封面—上磨頭磨削密封面—閥體與蝶板組合件合鏜軸孔—強(qiáng)度試驗(yàn)—密封試驗(yàn)。
3 三偏心蝶閥密封面加工工藝加工工裝
蝶板組合件密封圈與閥體密封圈密封面（加工面）均為斜錐面。閥體密封圈的錐體中心線(xiàn)與空間垂線(xiàn)夾角為8°，蝶板組合件密封圈的錐體中心線(xiàn)與空間垂線(xiàn)夾角為8°，為此設(shè)計(jì)閥體密封圈加工工裝（圖3）與蝶板組合件密封圈加工工裝（圖4）。
4 三偏心蝶閥密封面加工工藝閥體密封圈加工
閥體起密封作為的為密封圈，焊接在閥體內(nèi)（圖5）。在2.5m立車(chē)上將組焊好的閥體裝夾在閥體密封圈加工工裝上，將立車(chē)刀桿旋轉(zhuǎn)8°，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，找正后沿圓錐母線(xiàn)方向走刀，車(chē)至未焊不銹鋼前的尺寸。然后堆焊不銹鋼，zui后將焊好不銹鋼的閥體重新上立車(chē)，按上述方法車(chē)閥體密封圈至圖紙要求尺寸。zui后在立車(chē)刀架上裝磨頭，對(duì)閥體密封圈進(jìn)行磨削處理，使其達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)粗糙度要求。
5 蝶板組合件密封圈加工
蝶板組合件起密封作用的零件是密封圈，密封圈為斜錐結(jié)構(gòu)，其錐頂角為16°，厚度為13.5mm，由5層石棉板及4層不銹鋼板復(fù)合而成（圖6）。密封圈必須與蝶板和壓環(huán)等組裝在一起，加工時(shí)才能防止密封圈夾層中的不銹鋼板及石棉板翹曲變形。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)蝶板組合件密封圈采用以下加工方法：（1）先在2.5m立車(chē)上分別把蝶板和壓環(huán)上的各止口加工到圖紙要求尺寸，外圓不加工；（2）按圖紙要求對(duì)壓環(huán)鉆孔，蝶板鉆孔攻絲；（3）壓環(huán)、密封圈和蝶板按圖紙裝配，將蝶板組合件工裝用螺栓緊固在閥體工裝上，然后再將蝶板組合件裝夾其上。立車(chē)刀桿旋轉(zhuǎn)8°車(chē)壓環(huán)、密封圈和蝶板至磨削尺寸；⑷用同樣厚度鋼板替下密封圈，車(chē)壓環(huán)、蝶板各錐面至圖紙尺寸；（5）工裝不動(dòng)，將壓環(huán)、密封圈、蝶板重新按要求組裝，然后在立車(chē)刀架上裝磨頭，對(duì)密封圈進(jìn)行磨削處理，使其達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)粗糙度要求。
6 閥桿軸孔加工
將蝶板組合件放入閥體內(nèi)，調(diào)整好蝶板組合件與閥體的相對(duì)位置后，倒入皂化液，5分鐘之內(nèi)無(wú)滲漏，將蝶板組合件壓緊，合鏜閥體與蝶板的軸孔。
采用此工藝方法加工閥體密封圈與蝶板組合件密封圈，便于操作，工作效率高，能夠很好的保證密封面的幾何精度，其強(qiáng)度試驗(yàn)及密封試驗(yàn)均達(dá)了設(shè)計(jì)要求，具有良好的實(shí)用價(jià)值及推廣價(jià)值。
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