導熱油氮封閥系統(tǒng)配置設計 導熱油系統(tǒng)的氮封閥配置應用 導熱油氮封閥 導熱油泄氮閥系統(tǒng)配置設計
之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經(jīng)濟效益，以及能夠安全可靠的運行，應選擇使用有企業(yè)標準，并經(jīng)省級、部級技術(shù)鑒定的合格的導熱油。 氮封閥在閥門行業(yè)中可以算作為自力式調(diào)節(jié)閥的一部分，在根據(jù)其氮封形式的區(qū)別還會有各種不同的分類，但氮封閥一般來說其結(jié)構(gòu)和特性大多是相掛鉤的，從氮封閥的結(jié)構(gòu)上來看，其主要還是由呼吸閥、泄氮閥、供氮閥等組成，對于氮封閥供氮來說由多個部件組成。對于本類別的閥門，通常氮氣的氣壓在3×10^5-10×10^5Pa左右徘徊，氮封系統(tǒng)的罐頂呼吸閥起到了在主閥失靈或管內(nèi)壓力不穩(wěn)定時對閥門運行工作的安全作用，一般來說泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，這樣可以很好的避免氮氣裝置因為工作頻率緣故而導致泄漏等問題發(fā)生而影響使用操作。因為氮封類閥門裝置在控制上的性，在使用過程對泄氮閥壓力設定值時還需要仔細。 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進口壓力 MPA,出口壓力 1KPA | 臺 | 1 | 2 | 泄氮閥 | 氮封閥ZZVP-II DN80 PN16 起跳壓力 2KPA | 臺 | 1 | 3 | 阻火呼吸閥 | 呼吸閥 DN80 PN16 A級:正壓3-4KPa; 負壓295Pa | 臺 | 1 |
導熱油氮封閥系統(tǒng)配置設計在使用導熱油的過程當中，引起導熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應嚴格控制如下因素：
a.導熱油從鍋爐的出口溫度，至少應低于該油品的高使用溫度10℃。導熱油進出口溫度差應低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應盡量消除熱油溫度的較大波動?！ ?br /> b.要嚴格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴禁超溫運行，否則，將導致導熱油嚴重破壞，甚至報廢?！ ?br /> c.導熱油在熱油爐管中流動，應處于湍流狀態(tài)，在輻射段和對流段中的流速應在允許的范圍內(nèi)?！ ?br /> d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應低于80℃。有的導熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊苊庥蜏剌^高時與空氣直接接觸而加速導熱油氧化。
導熱油氮封系統(tǒng)采用導熱油氮氣保護系統(tǒng)可以延長導熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
e.在整個導熱油系統(tǒng)中，存在著阻力降問題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設備阻力降）。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導熱油的流速，同時，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據(jù)有關(guān)計算認為，比較理想的系統(tǒng)阻力降應控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導熱油的使用壽命，提高經(jīng)濟效益是有益的?！ ?br /> f.整個導熱油系統(tǒng)的各個部位，要根據(jù)設計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。 g.當鍋爐系統(tǒng)低液位報警時，應及時補充導熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導熱油取樣化驗一次，換油后也要進行煮油方能正常使用?！ ?/p> 按照壓力參數(shù)和工況不一，選型產(chǎn)品將有所不一，氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置控制。
當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉 
導熱油氮封閥供氮裝置工作原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥供氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置工作原理
泄氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門。 說明
◇ 槽罐氮封閥(供氮閥泄氮閥)一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決
氮封閥的作用有哪些？
1、首先是切斷功能，這反映閥門的一個內(nèi)在質(zhì)量。
2、其次是閥門的耐壓能力，這主要反映了閥門的一些安全指標以及閥門強度，這和閥門的泄漏指標等都是息息相關(guān)的，而選型上來看對金屬材料的選擇大多也是鑄鋼為主。
3、第三是氮封閥的壓差能力，這一般來說采用閥門關(guān)閉時的壓差來參考，如果設置不妥當極有可能在運行中閥芯會出現(xiàn)問題。
4、第四個是耐蝕功能，對于耐腐蝕而言一些特殊場合環(huán)境使用的閥門大多會有所需求，而氮封閥在抵抗介質(zhì)腐蝕和沖蝕能力上也有很高的要求，這樣閥門的使用壽命也長了，這點尤其要注意一些管道介質(zhì)有含有顆粒等運輸?shù)慕橘|(zhì)，常會有此類需求。
5、zui后是氮封閥的耐溫性，在耐溫性上來說這是此系列閥門的必須，能夠適應在不同條件下閥門對溫度的適應，這必須有較高的耐溫強度和安全指標的技術(shù)保障。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
