一、之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹氣動調(diào)節(jié)型蝶閥執(zhí)行器選型同心氣動調(diào)節(jié)蝶閥
該種氣動調(diào)節(jié)蝶閥的結(jié)構特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構簡單、制造方便。常見的襯膠氣動調(diào)節(jié)蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、氣動通風蝶閥閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為氣動調(diào)節(jié)蝶閥不耐高溫的原因。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構是統(tǒng)一的整體，其執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式?；钊叫谐涕L，適用于要求有較大推力的場合；而薄膜式行程較小，氣動調(diào)節(jié)閥只能直接帶動閥桿。撥叉式氣動執(zhí)行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點，但是不很美觀；常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動執(zhí)行機構有結(jié)構簡單，動作平穩(wěn)可靠，并且安全防爆等優(yōu)點，在發(fā)電廠、化工，煉油等對安全要求較高的生產(chǎn)過程中有廣泛的應用。氣動調(diào)節(jié)蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執(zhí)行器和蝶形閥組成，屬旋轉(zhuǎn)高性能型調(diào)節(jié)或切斷閥類，配用電-氣閥門******或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器），可實現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位切斷控制，從而達到對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等 
氣動調(diào)節(jié)型蝶閥執(zhí)行器選型氣動調(diào)節(jié)蝶閥特點：
1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結(jié)構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元；
2．采用電-氣閥門，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度（0-90° 任意角度），具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的快速二位切斷控制。
4．氣動執(zhí)行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。
氣動調(diào)節(jié)蝶閥-6/10/16 Q.C.P.R系列氣動調(diào)節(jié)蝶閥尺寸
氣動調(diào)節(jié)型蝶閥執(zhí)行器選型雙作用執(zhí)行機構的選用
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥雙作用執(zhí)行機構的選用以DA系列氣動執(zhí)行機構為例。齒輪條式執(zhí)行機構的輸出力矩是活塞壓力(氣源壓力所供)乘上節(jié)圓半徑(力臂)所得。且磨擦阻力小效率高。氣動蝶閥順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)時輸出力矩都是線性的。在正常操作條件下，雙作用執(zhí)行機構的推薦安全系數(shù)為25-50%?！?br /> 單作用執(zhí)行機構的選用
單作用執(zhí)行機構的選用以SR系列氣動執(zhí)行機構為例在彈簧復位的應用中，輸出力矩是在兩個不同的操作過程中所得，根據(jù)行程位置，每一次操作產(chǎn)生兩個不同的力矩值。彈簧復位執(zhí)行機構的輸出力矩由力(空氣壓力或彈簧作用力)乘上力臂所得種狀況：輸出力矩是由空氣壓力進入中腔壓縮彈簧后所得，稱為"空氣行程輸出力矩"在這種情況下，氣源壓力迫使活塞從0度轉(zhuǎn)向90度位置，由于彈簧壓縮產(chǎn)生反作用力，氣動閥門力矩從起點時大值逐漸遞減直至到第二種狀況：輸出力矩是當中腔失氣時彈簧恢復力作用在活塞上所得，稱為"彈簧行程輸出力矩"在這種情況下，由于彈簧的伸長，輸出力矩從90度逐漸遞減直0度如以上所述，單作用執(zhí)行機構是根據(jù)在兩種狀況下產(chǎn)生一個平衡力矩的基礎上設計而成的。在每種情況下，通過改變每邊彈簧數(shù)量和氣源壓力的關系(如每邊2根彈簧和5.5巴氣源或反之)，有可能獲得不平衡力矩在彈簧復位應用中可獲得兩種狀況：失氣開啟或失氣關閉。在正常工作條件下，彈簧復位執(zhí)行機構的推薦安全系數(shù)為25-50%
二、氣動調(diào)節(jié)型蝶閥執(zhí)行器選型單偏心氣動調(diào)節(jié)蝶閥
為解決同心氣動調(diào)節(jié)蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心氣動調(diào)節(jié)蝶閥、其結(jié)構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應用范圍上和同心氣動調(diào)節(jié)蝶閥大同小異、故采用不多。
三、氣動調(diào)節(jié)型蝶閥執(zhí)行器選型雙偏心氣動調(diào)節(jié)蝶閥
在單偏心氣動調(diào)節(jié)蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用廣泛的雙偏心氣動調(diào)節(jié)蝶閥。其結(jié)構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、氣動三通球閥大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心氣動調(diào)節(jié)蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了氣動調(diào)節(jié)蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為氣動調(diào)節(jié)蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
四、氣動調(diào)節(jié)型蝶閥執(zhí)行器選型三偏心氣動調(diào)節(jié)蝶閥
要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心氣動調(diào)節(jié)蝶閥這一矛盾、又對氣動調(diào)節(jié)蝶閥進行了第三次偏心。其結(jié)構特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。
這第三次偏心的大特點就是從根本上改變了密封構造、氣動執(zhí)行器不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是*依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。氣源即可控制運轉(zhuǎn)，結(jié)構簡單緊湊，加工方便，易制成大口徑，具有自清洗作用，阻力系數(shù)小，流通能力大。適用于懸浮顆粒的流體及濃、濁漿狀流體的調(diào)節(jié)。干凈介質(zhì)，可選用閥板加軟密封（橡膠圈、四氟圈）來減少泄漏（可達0.01%），高溫高壓工況可選用三偏心硬密封閥體。與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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