1之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹 氧氣截止閥規(guī)范性引用文件范圍
本標準規(guī)定了氧氣截止閥的術(shù)語定義、訂貨要求、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗和試驗、訂貨要求、標志、包裝和貯存、安裝、操作和維護等要求。本標準適用于公稱壓力PN16-40，公稱尺寸。N15-500,溫度-400℃ -150℃的法蘭連接氧氣管路用截止閥〔以下簡稱閥門)。氮氣、氫氣等相關(guān)氣體用閥門也可參照使用。
2 氧氣截止閥規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 1220-1992 不銹鋼棒
GB/T 1047 管道元件—DN(公稱尺寸)的定義和選用(GB/T1047-2005,ISO 6708:1995,IDT)
GB/T 1048 管道元件—PN(公稱壓力)的定義和選用(GBIT1048-2005,ISOICD7268:1996,IDT)
GB/T 4622.3-1993 纏繞式墊片技術(shù)條件
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭
GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭
GB/T 12220 通用閥門標志
GB/T 12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度(GB/T1 2221-2005,I SO5 752:1982,MOD)
GB/T 12225 通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 13808 銅及銅合金擠制棒
GB 16912-1997 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程
JB/T 308 閥門型號編制方法
JB/T 5300 通用閥門材料
JB/T 7928 通用閥門供貨要求
JB/T 8859 截止閥靜壓壽命試驗規(guī)程
QB/T 3625 聚四氟乙烯板材
QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材 
3 氧氣截止閥規(guī)范性引用文件術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
旁通 by-pass
用于連接閥門進口和出口的裝置。
酸洗 acid cleaning
將閥門零件浸泡在特定配制的溶液中，使金屬表面露出金屬光澤的過程。
脫脂處理 unoil treatment
用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程。
銅氧氣截止閥的材質(zhì)為銅，主要適用于氧氣管道。氧氣截止閥按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
銅氧氣截止閥的產(chǎn)品特點：
1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花；
2、安全可靠：帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠；
3、啟閉靈活：根據(jù)通徑大小采用兩種結(jié)構(gòu)。小通徑為普通結(jié)構(gòu)，大通徑增加內(nèi)平衡裝置，以平衡閥前與閥后壓差，減少啟閉靈活。
銅氧氣截止閥的設(shè)計特點：
1、本閥主要由閥體、閥蓋、閥瓣等零件組成；
2、球形閥體，受力均勻；
3、氣流方向，DN100閥門采取下進上出方式，≥DN100閥門采取上進下出方式；
4、銅氧氣截止閥的操作方式為手動操作，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥門關(guān)閉；逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥門開啟；
5、≥DN100閥門增設(shè)內(nèi)平衡裝置一副閥瓣，≥DN250外帶旁通閥。 
4 結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)
4.1 結(jié)構(gòu)型式
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥門的典型結(jié)構(gòu)型式，如圖1、圖2所示。JY41氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的閥門。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。
結(jié)構(gòu)特點
1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、全部零件采用嚴格的脫脂處理。
4.2 型號
閥門型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字組成，表示方法如下: 注:“Jy”為氧氣用截止閥閥門類別代號，其余代號按JB/T 308的規(guī)定。
4.3 參數(shù)
4.3.1 閥門公稱壓力按GB/T 1048的規(guī)定。
4.3.2 閥門公稱尺寸按GB/T 1047的規(guī)定。
4.3.3 閥門的連接型式為法蘭，法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1和GBIT 9113.2的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。
4.4 結(jié)構(gòu)長度及偏差
閥門的結(jié)構(gòu)長度及偏差按GB/T 12221的規(guī)定或按訂貨合同的要求。 
5 技術(shù)要求
5.1 總則
51.1 氧氣用截止閥的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB16912的有關(guān)要求。
5.1.2 氧氣截止閥的閥桿應(yīng)設(shè)置有上密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)計為防轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，以保證閥瓣隨其升降過程中不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦。
5.1.3 閥桿的外露部分應(yīng)有保護措施，以防止灰塵和油污等的污染，并有明顯的“禁油”標記。
5.1.4 內(nèi)腔的流道表面應(yīng)光滑、流暢，流道各處截面積應(yīng)不小于閥門的公稱尺寸面積。
5.1.5 閥瓣的開啟高度應(yīng)不小于114閥座內(nèi)徑。
5.1.6 閥門應(yīng)設(shè)計有明顯的開度指示，手輪上應(yīng)有“開一關(guān)”方向的字樣及箭頭。
5.1.7 在閥門的端法蘭上應(yīng)備有導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防靜電。
5.1.8 支架軸承的潤滑應(yīng)采用氟化脂潤滑劑。
5.1.9 對于公稱尺寸DN>150的閥門，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置旁通裝置，并有明顯的流向標志。
5.2 殼體壁厚
殼體材料選用奧氏體不銹鋼材料時，其zui小壁厚按表1的規(guī)定:殼體材料采用銅合金時，其壁厚由設(shè)計計算確定。表1殼體zui小壁厚
5、閥桿直徑
對于公稱尺寸DN≤150 的閥門，其閥桿zui小直徑按表2的規(guī)定:DN>150 的閥門，閥桿直徑由設(shè)計計算確定。表2閥桿zui小直徑 5.4 材料
5.4.1 閥門材料的選用按表3的規(guī)定，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。 5.4.2 材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能等應(yīng)符合相關(guān)材料標準的規(guī)定，主要承壓元件毛坯必須具有材料化學(xué)成分及力學(xué)性能報告。
5.4.3 密封面采用本體材料或堆焊硬質(zhì)合金，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。
5.4.4 其他材料按JB/r 5300的規(guī)定。
5.5 脫脂處理
對整臺閥門的全部零部件(含工裝、工具)必須進行*的脫脂清洗處理。清洗劑用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑。清洗方法采用浸漬和擦洗相結(jié)合，浸漬時間不小于15min，擦洗采用白色非棉制布。脫脂處理后應(yīng)對零部件表面的油及油脂殘留量進行檢查。 
性能規(guī)范 公稱壓力
PN | 強度試驗壓力
MPa | 氣密封試驗壓力
MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 | 水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | 2.5 | 3.8 | 2.5 | 3.0 | 4.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 | 閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 | 閥桿螺母 | 青銅 |
6 檢驗和試驗
6.1 總則
閥門的檢驗和試驗至少應(yīng)包括以下內(nèi)容，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。
a) 鑄鍛件的外觀和酸洗檢驗;
b) 零部件的脫脂處理檢驗;
c) 使用非破壞性檢驗工具和方法，對裝配過程中的閥門進行檢驗和壓力試驗。
6.2 表面處理
鑄鍛件外表必須進行*的酸洗處理，直至露出金屬本色。
6.3 壓力試驗
6.3.1 一般要求
6.3.1.1 用液體試驗時，應(yīng)將體腔內(nèi)的空氣排凈。
6.3.1.2 用氣體試驗時，應(yīng)有相應(yīng)的安全保護。
6.3.1.3 殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂有其他可以掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等表面缺陷的涂層。
6.3.1.4 殼體試驗應(yīng)在裝配前進行。
6.3.1.5 密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力。關(guān)閉閥門的操作力矩不得超過閥門關(guān)閉力矩的1.2倍。 
6.3.2 試驗介質(zhì)
6.3.2.1 殼體試驗的介質(zhì)為不含油的潔凈水或無油干燥的氮氣或空氣。
6.3.2.2 密封試驗和上密封試驗的介質(zhì)為無油干燥的氮氣或空氣。
6.3.3 試驗壓力
6.3.3.1 液體殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。
6.3.3.2 氣體介質(zhì)的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，或按訂貨合同的規(guī)定。
6.3.3.3 密封試驗壓力和上密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
6.3.4 持續(xù)時間
對于各項試驗，保持試驗壓力的zui短持續(xù)時間按表4的規(guī)定。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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