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電站磅級(jí)高溫高壓截止閥技術(shù)協(xié)議 高溫高壓截止閥技術(shù)協(xié)議 電站磅級(jí)高溫高壓截止閥

 1 之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹電站磅級(jí)高溫高壓截止閥技術(shù)協(xié)議主題內(nèi)容與適用范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN 為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工作溫度為510、540、570℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。磅級(jí)高溫高壓截止電站閥適用于ANSI Class1500～3500Lb，工作溫度-29～570℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。磅級(jí)高溫高壓電站截止閥適用介質(zhì)為：水、蒸汽等。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。高壓電站截止閥與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，*的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。制造驗(yàn)收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門標(biāo)準(zhǔn)E101的規(guī)定。磅級(jí)電站截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開(kāi)關(guān)平穩(wěn)。閥門具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門開(kāi)啟運(yùn)行時(shí)閥桿處不會(huì)外漏。
二、電站磅級(jí)高溫高壓截止閥技術(shù)協(xié)議J61Y(J961Y)高壓電站截止閥主要特點(diǎn)及用途
閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
密封面有易磨損、擦傷、密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
結(jié)構(gòu)緊湊，啟閉性好、高度小、維護(hù)方便。
適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高壓的特點(diǎn)；合金鋼閥門具有耐高溫，耐高壓的特點(diǎn)。
高溫高壓截止閥是啟閉件（閥瓣）沿閥體密封面軸線升降運(yùn)動(dòng)的閥門，閥桿開(kāi)啟與關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常用可靠的開(kāi)通和切斷功能.不能作調(diào)節(jié)閥用。

磅級(jí)高溫高壓電站截止閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.磅級(jí)高溫高壓電站截止閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按ANSIB16.34、E101標(biāo)準(zhǔn)，可與進(jìn)口設(shè)備配備使用。
2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為4.閥瓣和閥座的密封面采用司太立（slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封面6.閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開(kāi)關(guān)平穩(wěn)。
7.閥門具有上密封結(jié)構(gòu)，保證磅級(jí)高溫高壓電站截止閥開(kāi)啟運(yùn)行時(shí)不經(jīng)閥桿外漏。
8.電動(dòng)截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉由電動(dòng)裝置來(lái)控制，電動(dòng)裝置分別配有電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)，手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外，還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
    JB 2765 閥門名詞術(shù)語(yǔ)
    JB 4018電站閥門型號(hào)編制方法
    ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術(shù)條件
    GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
    JB 2633 鍋爐鍛件技術(shù)條件
    GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
    GB 699 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
    GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
    GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件
    GB 4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)
    GB 6414 鑄件尺寸公差
    GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
    GB 3595 電站閥門制造技術(shù)條件
    GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法
    GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
    GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
    GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
    SDB DZ 系列閥門電動(dòng)裝置
    SDZ 包裝通用技術(shù)條件

    3 術(shù)語(yǔ)
   上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥截止閥——啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)沿閥座（密封面）軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門；
    閘閥——啟閉件（閘板）由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門；
手動(dòng)截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥；
    電動(dòng)截止閥、閘閥——由電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥。
    5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當(dāng)閥桿直徑為64mm 及以上時(shí)，zui深深度為110mm。
    5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無(wú)接頭填料。
    5.8 手輪
    操作閥門用的手輪，按順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)，但手輪上必須有標(biāo)志。
    5.9 電動(dòng)裝置
    電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ 系列閥門電動(dòng)裝置》的規(guī)定。
    5.10 裝配基本要求
    5.10.1 凡裝配的零、部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。
    5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。
    5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
    5.10.4 凡裝配的零、部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測(cè)合格 
經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。
    5.10.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
    5.10.6 手動(dòng)閥門，閥桿升降過(guò)程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。
    5.10.7 電動(dòng)閥門配裝完后，應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開(kāi)關(guān)調(diào)整到與閥門全開(kāi)、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動(dòng)作為主。電動(dòng)改手動(dòng)，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手感應(yīng)均勻。
    5.10.8 組裝后，當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
    5.11 除銹、涂漆
    5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
    5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
    5.11.3 涂漆前必須對(duì)非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。

    6 試驗(yàn)方法
    6.1 材料試驗(yàn)
    閥門使用材料試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.2 條中的規(guī)定。
    6.2 水壓試驗(yàn)
    閥門整個(gè)水壓試按8.4 條中的規(guī)定，進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)及密封、倒密封試驗(yàn)。
    6.3 型式試驗(yàn)
    6.3.1 屬下列情況之一者，必需進(jìn)行型式試驗(yàn)：
a.新產(chǎn)品試制；
    b.老產(chǎn)品當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)時(shí)；
    c.上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求。
    6.3.2 型式試驗(yàn)包括以下內(nèi)容：
    a.本標(biāo)準(zhǔn)第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗(yàn)內(nèi)容；
    b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時(shí)，必須做金相分析；
    c.殼體水壓試驗(yàn)時(shí)，做應(yīng)力分析試驗(yàn)；
    d.靜壓壽命試驗(yàn)；
    e.阻力特性試驗(yàn)。
    g.標(biāo)牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確；閥體標(biāo)志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確；
    h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，由制造廠負(fù)責(zé)修理或更換。
    經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗(yàn)資料正確齊全后，編制出廠編號(hào)，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。磅級(jí)高溫高壓電站截止閥主要零件的材料說(shuō)明：

    9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管
   9.1 標(biāo)志
   9.1.1 標(biāo)牌應(yīng)具有下列各項(xiàng)：
    a.制造廠名稱；
    b.產(chǎn)品名稱及型號(hào)；
    c.產(chǎn)品主要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、zui大扭矩；
    d.制造日期及生產(chǎn)批號(hào)；
    e.質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志。
    9.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容：
    a.材質(zhì)代號(hào)；
    b.公稱壓力（或工作溫度下的工作壓力）；
    c.公稱通徑；
    d.介質(zhì)流向；
    e.閥體爐號(hào)。

    9.2 包裝、運(yùn)輸和保管
    9.2.1 包裝、運(yùn)輸和保管過(guò)程中，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。
    9.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或電動(dòng)裝置支撐閥門自身的重量， 以保證運(yùn)輸中不致受損。
    9.2.3 每臺(tái)閥門在出廠時(shí)應(yīng)附帶下列技術(shù)文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi)：
    a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
    b.主要零件的理、化檢驗(yàn)報(bào)告；
    c.產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)（總裝配圖，易損零件圖）；
    d.裝箱清單。
    9.2.4 產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存放在干燥的地方，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥