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工業(yè)閥門試壓方法 工業(yè)法蘭閥門試壓方法 工業(yè)電動閥門試壓方法 工業(yè)手動閥門試壓方法

1、之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹工業(yè)閥門試壓方法球閥的

氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態(tài)下進行。

①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度05～1級，量程為試驗壓力的15倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

2、止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

3、工業(yè)電動閥門試壓方法減壓閥的試壓方法

①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后zui高壓力的15倍、用空氣進行強度試驗。

②密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的11倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的zui高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于02MPa。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在zui大與zui小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調(diào)走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為zui高和zui低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應符合表4176—22中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表418中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格。

4、工業(yè)電動閥門試壓方法蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

5、工業(yè)電動閥門試壓方法旋塞閥的試壓方法

①旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

②密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以125倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

6、隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

7、工業(yè)電動閥門試壓方法截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

8、工業(yè)電動閥門試壓方法閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

①閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

9、工業(yè)電動閥門試壓方法安全閥的試壓方法

①安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。

②密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。

密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB/T12242–1989安全閥性能試驗方法》。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥工業(yè)電動閥門試壓方法閥門試壓管理規(guī)定

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關閉狀態(tài)，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

4、閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。

閥門殼體強度試驗介質(zhì)采用水，壓力為閥門公稱壓力的15倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。工業(yè)閥門是工業(yè)管路上操控介質(zhì)活動的一種重要附件，本講義重于閥門理論運用，具體原理及布局剖視圖參照有關材料書本，閥門由閥體、啟閉組織、閥蓋三大部分組成，本次側重引見本公司常用閥門的布局特色及其正確運用注意事項。
工業(yè)電動閥門試壓方法工業(yè)閥門
一、 工業(yè)閥門的效果
1、啟閉效果——堵截或交流管內(nèi)流體的活動；
2、調(diào)理效果——調(diào)理管內(nèi)流量、流速；
3、節(jié)省效果——使流體經(jīng)過閥門后發(fā)生很大的壓力降；
4、其他效果——a.主動啟閉 b.保持必定壓力 c.阻汽排水。
二、 工業(yè)閥門的品種
1、按用處分：切斷閥類、調(diào)理閥類、分流閥類、止回閥類、安全閥類；
2、按效果力分：他動效果閥門、主動效果閥門。
三、 工業(yè)閥門的主要參數(shù)
PN 公稱壓力（答應流體經(jīng)過的zui大的壓力）；
DN 公稱直徑 ；
TN 溫度規(guī)模（答應流體的溫度規(guī)模）。
四、 工業(yè)閥門運用前的查看
查看項目包羅：
1、閥體表里外表有無砂眼、裂紋等缺點；
2、閥座與閥體接合能否結實，閥芯與閥座能否符合，密封面有*；
3、閥桿與閥芯銜接能否靈敏牢靠、閥桿有無曲折，螺紋有無損壞、腐蝕；
4、填料、墊圈能否老化損壞；
5、閥門敞開能否靈敏等。
五、工業(yè)閥門運用過程中常呈現(xiàn)的問題
1、與管道銜接處的法蘭、螺紋走漏；
2、填料涵走漏、腰墊走漏及閥桿開不動；
3、閥芯與閥座間關不嚴構成內(nèi)走漏。
六、工業(yè)閥門的特點及其運用注意事項

閥門上密封試驗介質(zhì)采用水，壓力為公稱壓力的15倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。

壓力為06MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。

工業(yè)電動閥門試壓方法試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。

試壓合格的閥門在閥體上做上標識√，不合格的閥門做上標識×。

試壓后閥門應按照裝置按型號規(guī)格分開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆放區(qū)都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋，在堆放區(qū)用彩條布進行覆蓋保護。

閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》，其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

試驗合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥門發(fā)放記錄》，發(fā)放和接收雙方簽字。

不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》 與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥