電站高溫高壓截止閥技術(shù)參數(shù) 電動電站高溫高壓截止閥技術(shù)參數(shù) 電站高溫高壓截止閥 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹電站高溫高壓截止閥技術(shù)參數(shù)本實用新型涉及到一種高壓差下使用的截止閥，該截止閥包括有閥體和位于閥體內(nèi)的閥芯，其特征在于，所述的閥體內(nèi)設(shè)有一個可拆卸的閥座，在閥芯上套有套筒，該套筒的底部抵于所述的閥座上，套筒的頂部與套筒螺母的下表面接觸，所述的套筒螺母上表面接觸于所述的閥帽，該閥帽和閥體之間設(shè)有自密封圈。本實用新型的截止閥應用在高壓差工況下，要起到有效保護截止閥的密封面，具有良好的密封性，并且檢修方便，維護費用低。用途：
安裝在水，汽管道上，作為啟閉裝備用
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標準適用于公稱壓力pN 為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工作溫度為510、540、570℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。 
2 引用標準
JB 2765 閥門名詞術(shù)語
JB 4018電站閥門型號編制方法
ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術(shù)條件
GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB 2633 鍋爐鍛件技術(shù)條件
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 699 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件
GB 4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗
GB 6414 鑄件尺寸公差
GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB 3595 電站閥門制造技術(shù)條件
GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法
GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法
GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法
GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
SDB DZ 系列閥門電動裝置
SDZ 包裝通用技術(shù)條件
3 術(shù)語
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥截止閥——啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿閥座（密封面）軸線作升降運動的閥門；
閘閥——啟閉件（閘板）由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；
手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥；
電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。
5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當閥桿直徑為64mm 及以上時，zui深深度為110mm。
5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
5.8 手輪
操作閥門用的手輪，按順時針方向為關(guān)，但手輪上必須有標志。
5.9 電動裝置
電動閥配置的電動裝置應符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規(guī)定。
5.10 裝配基本要求
5.10.1 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）必須持有檢驗證明及標志。
5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優(yōu)化組合。
5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
5.10.4 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格
經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進行裝配。
5.10.5 裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。
5.10.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。
5.10.7 電動閥門配裝完后，應將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉(zhuǎn)動時手感應均勻。
5.10.8 組裝后，當閘閥關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
5.11 除銹、涂漆
5.11.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
6 試驗方法
6.1 材料試驗
閥門使用材料試驗應符合5.2.2 條中的規(guī)定。
6.2 水壓試驗
閥門整個水壓試按8.4 條中的規(guī)定，進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。
6.3 型式試驗
6.3.1 屬下列情況之一者，必需進行型式試驗：
a.新產(chǎn)品試制；
b.老產(chǎn)品當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動時；
c.上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求。
6.3.2 型式試驗包括以下內(nèi)容：
a.本標準第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗內(nèi)容；
b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析；
c.殼體水壓試驗時，做應力分析試驗；
d.靜壓壽命試驗；
e.阻力特性試驗。
g.標牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確；閥體標志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確；
h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，由制造廠負責修理或更換。
經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗資料正確齊全后，編制出廠編號，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。
9 標志、包裝、運輸和保管
9.1 標志
9.1.1 標牌應具有下列各項：
a.制造廠名稱；
b.產(chǎn)品名稱及型號；
c.產(chǎn)品主要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、zui大扭矩；
d.制造日期及生產(chǎn)批號；
e.質(zhì)量等級標志。
9.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容：
a.材質(zhì)代號；
b.公稱壓力（或工作溫度下的工作壓力）；
c.公稱通徑；
d.介質(zhì)流向；
e.閥體爐號。
9.2 包裝、運輸和保管
9.2.1 包裝、運輸和保管過程中，閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。
9.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時，應在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量，
以保證運輸中不致受損。
9.2.3 每臺閥門在出廠時應附帶下列技術(shù)文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi)：
a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
b.主要零件的理、化檢驗報告；
c.產(chǎn)品使用說明書（總裝配圖，易損零件圖）；
d.裝箱清單。
9.2.4 產(chǎn)品應儲存放在干燥的地方，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。
結(jié)構(gòu)特點： 1，采用無中法蘭夾箍銷軸式，內(nèi)螺紋和鍵鏈接，中法蘭螺栓連接等結(jié)構(gòu)．
2，閥體，閥蓋機械加工全部在自動線上完成，具有重量輕，加工精度高等特點．
3，閥座，閥瓣密封面均彩鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨，抗擦傷性能好．
4，閥桿表面經(jīng)抗蝕氮化處理．
5，可安裝在管道的任何位置上．≤ DN80介質(zhì)向從下往上流（正流＂低進高出＂）≥DN100介質(zhì)流向從上往下流（逆流＂高進低出＂）．與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
