化工閥門密封結(jié)構(gòu)改進(jìn) 化工閥門結(jié)構(gòu)改進(jìn) 化工閥門密封 化工閥門密封改進(jìn) 化工閥門 化工電動(dòng)閥門密封結(jié)構(gòu)改進(jìn) 化工氣動(dòng)閥門密封結(jié)構(gòu)改進(jìn) 化工手動(dòng)閥門密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹化工閥門密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)閥門密封質(zhì)量的高低是評(píng)判閥門質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，閥門必須具備嚴(yán)密的密封性能，以防止閥門密封部位的內(nèi)漏或外漏，重大安全事故的發(fā)生，這樣才能確保生產(chǎn)或生活安全地進(jìn)行。主要分析如何積極改進(jìn)和應(yīng)用閥門密封結(jié)構(gòu)。 機(jī)械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機(jī)械加工工藝過程有著直接的影響。
選擇閥門毛坯時(shí)應(yīng)考慮如下的一些因素：
⑴ 零件的材料及對材料的組織和性能要求:設(shè)計(jì)圖上規(guī)定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。對于鋼制零件，在選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮材料的力學(xué)性能要求。例如，制造高壓閥門的零件一般應(yīng)盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學(xué)性能。
⑵ 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸:零件的結(jié)構(gòu)形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的閥體應(yīng)盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則采用熔模鑄造。
⑶生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小:零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)愈大，采用高精度和率的毛坯制造方法經(jīng)濟(jì)效果愈好。
⑷毛坯制造的條件:應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備狀況和工藝水平來選擇毛坯，并考慮發(fā)展前景逐步采用*毛坯制造方法 
1、化工閥門密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)閥門密封結(jié)構(gòu)概述
在目前的閥門使用上，zui為普遍的問題就是閥門的強(qiáng)度失效與密封失效。對現(xiàn)代閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響的因素有：在密封結(jié)構(gòu)中包括了復(fù)雜特性的密封元件;工作狀態(tài)中密封結(jié)構(gòu)所遇到的不穩(wěn)定狀況，例如溫度、密封介質(zhì)特性、壓力等。所以在大部分情況下，閥門的設(shè)計(jì)人員往往使用傳統(tǒng)憑經(jīng)驗(yàn)確定密封結(jié)構(gòu)的辦法。而隨著科技的發(fā)展，行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)對于閥門的密封結(jié)構(gòu)做了大量的分析與研究，提出了許多閥門密封結(jié)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計(jì)方法與改進(jìn)方法，以zui大程度優(yōu)化閥門密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，改善閥門密封結(jié)構(gòu)的有效性，并同時(shí)延長其使用壽命，提升工作效率。 閥門密封可分作接觸密封與非接觸密封。前者依靠密封力讓密封面能夠互相接觸同時(shí)嵌入，使其之間的間隙得以減少或者消除。而后者則是利用密封的組件對被密封的流體所產(chǎn)生壓力降實(shí)現(xiàn)密封效果，其在密封的時(shí)候，動(dòng)靜件并不互相接觸。而在接觸密封中還能分成彈性與非彈性密封。前者彈性體采用高分子的彈性材料制作，可通過對變形的補(bǔ)償，保證密封的效果。而后者則是采用金屬或者石墨等非彈性的材料制作而成。 2、截止閥密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)
2.1、問題分析
截止閥的閥盤、閥座的內(nèi)密封面是硬密封型，在密封效果失去后，若送回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修復(fù)，則成本較高。而在一般日常生產(chǎn)中，閥門密封結(jié)構(gòu)損壞的修復(fù)方法有 (1)利用研磨石或是砂紙同時(shí)加入適量的研磨劑對損傷部分進(jìn)行研磨，但這個(gè)方法只適用于受損面較小的密封結(jié)構(gòu)。 (2)在車床上對受損傷的密封元件進(jìn)行車削加工，其缺點(diǎn)是耗費(fèi)時(shí)間長且修復(fù)后的密封件在材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)組織等方面均發(fā)生一定變化，使其后續(xù)使用效果并不理想。 2.2、密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)
綜合對硬質(zhì)密封結(jié)構(gòu)不容易修復(fù)的特點(diǎn)進(jìn)行考慮，在其閥盤的端面中心位置焊接全螺紋小螺栓一只，利用聚四氟乙烯或是橡膠板制作成與閥盤密封面同樣尺寸的密封墊，再通過對墊片的調(diào)整與螺母的壓緊裝置把密封墊在閥芯上進(jìn)行固定，就可實(shí)現(xiàn)與相配套閥座的使用，即圖1。 閥門密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及應(yīng)用
圖1 閥盤加軟密封墊改進(jìn)示意 
2.3、改進(jìn)效果
經(jīng)過對其改進(jìn)后的反復(fù)試用效果良好，基本上沒有對閥門流道的介質(zhì)流速產(chǎn)生影響，密封結(jié)果良好，從而有效解決了因閥門密封面損壞且不易修復(fù)所產(chǎn)生的影響生產(chǎn)的問題。 (1)當(dāng)閥門再次出現(xiàn)內(nèi)漏情況時(shí)，只要將磨損的密封墊進(jìn)行更換就能完成修復(fù)，成本得到節(jié)約。 (2)軟質(zhì)密封墊和硬質(zhì)閥座的密封面形成了密封的接合面，從改進(jìn)前剛性的硬密封面變成軟硬接合密封面，與此同時(shí)加大了密封的面積。 (3)當(dāng)閥座的密封面產(chǎn)生較小損傷情況時(shí)，可利用調(diào)節(jié)閥門的絲桿開啟度將軟質(zhì)密封墊壓緊，以作補(bǔ)償。 2.4、改進(jìn)注意點(diǎn)
(1)在閥盤上所焊接的螺栓不能過長，不然則會(huì)因螺栓的過長因而抵住了閥體的內(nèi)流道，形成密封面架空的情況，就發(fā)揮不了其密封的作用;在組裝過程中要重點(diǎn)對絲桿開度進(jìn)行檢查并調(diào)整，以確保密封面能夠嚴(yán)絲合縫。 (2)其調(diào)整墊要選擇合適的，襯墊的厚度應(yīng)該稍小于或等于閥盤的密封面高度，以使軟密封墊和閥盤的密封面處在一個(gè)平面之上緊密貼合。 (3)在螺母旋緊以后適當(dāng)作放松處理，以防止壓緊的螺母發(fā)生脫落的情況。 
3、蝶閥密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)
3.1、問題分析
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥目前的蝶閥密封結(jié)構(gòu)均處于蝶板的正向受壓狀態(tài)之下時(shí)，其密封效果較好，而當(dāng)介質(zhì)反向?qū)Φ迨簳r(shí)，其密封效果就出現(xiàn)一定的瑕疵，這個(gè)問題在大口徑閥門上特別突出。在供水管網(wǎng)的應(yīng)用上，其閥門在關(guān)閉時(shí)的受壓狀態(tài)是不穩(wěn)定的。在蝶板受壓時(shí)，不管它的剛性再好、配合的間隙再小也都會(huì)造成因受力而變形，從而產(chǎn)生相對位移，而這種變化將直接對閥門密封性與啟閉力矩產(chǎn)生影響，zui終影響閥門的正常使用壽命。 3.2、密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)
對蝶閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上做了幾個(gè)方面的改進(jìn)，以保證雙向金屬型密封蝶閥的雙向密封效果： (1)對下閥軸和閥體的固定使用較緊的過渡配合，以減少其配合間隙，從而改變蝶板的受力支承點(diǎn)，進(jìn)而降低蝶板的受壓變形量。 (2)使用雙偏心的球面結(jié)構(gòu)和彈性薄壁的金屬圈結(jié)構(gòu)配合作為密封副，以實(shí)現(xiàn)對其位移的補(bǔ)償與彈性變的補(bǔ)償。在閥門處在開啟的狀態(tài)時(shí)，其將*脫離而不會(huì)形成磨損，它采用不銹耐酸鋼，避免了銹蝕情況的發(fā)生。當(dāng)閥門處在關(guān)閉的狀態(tài)時(shí)，因蝶板是球面的結(jié)構(gòu)，使密封副的調(diào)整范圍較寬，蝶板正向受壓，導(dǎo)致彈性的金屬密封圈一同位移的狀態(tài)下，內(nèi)徑變大，比壓值上升，幅度較小，蝶板反向受壓，彈性的金屬密封圈一同位移的狀態(tài)下，內(nèi)徑縮小，比壓值下降，但同時(shí)可以保證其zui低密封的比壓值，從而確保其反向密封的效果。 
3.3、改進(jìn)效果
因其改進(jìn)保證了結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使雙向金屬的密封蝶閥使用壽命延長，可達(dá)普通蝶閥的3至5倍，同時(shí)有效減少使用單位閥門的更換頻率，對使用單位的成本起到了很好的降低作用，加之因其開啟力矩的變化較小，所以閥門的開啟顯得輕便且開啟的圈數(shù)少，減少了相應(yīng)的工作強(qiáng)度，提升了工作效率。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
