抗硫化氫腐蝕閥門(mén)防腐措施 超音速?lài)娡亢畏N材料可抗硫化氫腐蝕- 抗硫化氫腐蝕閥門(mén) 化工閥 抗硫化氫腐蝕法蘭閥門(mén)防腐措施 抗硫化氫腐蝕高溫閥門(mén)防腐措施 抗硫化氫腐蝕閥門(mén) 之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹抗硫化氫腐蝕閥門(mén)防腐措施正本產(chǎn)品適用于制造在硫化氫腐蝕環(huán)境下工作的設(shè)備,除具有優(yōu)良的抗硫化氫腐蝕能力外,還具有很好的抗層狀撕裂性能。 1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) WYJ03—99技術(shù)條件,抗硫化氫腐蝕試驗(yàn)標(biāo). 抗硫化氫腐蝕的超音速?lài)娡康姆勰┡浔热缦拢?br /> a)73%的wc；
b) 20%的CrC;
c)7%的N160。
我司提供抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，參照GB/T 4157-2006/NACE TM0177進(jìn)行測(cè)試，內(nèi)又分為A溶液和B溶液，以及測(cè)試四種方法：拉伸試驗(yàn)，彎梁試驗(yàn)，C形環(huán)試驗(yàn)，雙懸臂梁（DCB）試驗(yàn)。金屬可在常溫常壓或高溫高壓下進(jìn)行EC試驗(yàn)。 
抗硫化氫腐蝕閥門(mén)防腐措施 1.對(duì)于常溫常壓下試驗(yàn)，試驗(yàn)程序可概述如下：施加應(yīng)力的試樣浸泡在含硫化氫的酸性水溶液環(huán)境中，通過(guò)施加合適增量的載荷獲得EC數(shù)據(jù)。 2.當(dāng)試驗(yàn)溫度大于27℃，常壓或者高壓下試驗(yàn)，可以使用一種替代試驗(yàn)技術(shù)，所有方法（A/B/C/D）都可采用這種技術(shù)。硫化氫腐蝕 （SSC）H2S具有很強(qiáng)的腐蝕性，同時(shí)H2S本身也是一種很強(qiáng)的滲氫介質(zhì)，H2S腐蝕破裂是由氫引起的。干燥的H2S對(duì)金屬材料五無(wú)腐蝕破壞作用，H2S只有溶解在水中才具有腐蝕性。H2S一旦溶于水，便立即電離，使水具有酸性。在硫化氫腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，反應(yīng)產(chǎn)生的氫，一部分通過(guò)相互結(jié)合形成氫分子排出；另一部分滲入鋼的內(nèi)部并溶入晶格中，溶于晶格中的氫有很強(qiáng) 的游離性，在一定條件下降導(dǎo)致材料的氫脆和氫損傷。 
采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4157-2006NACE TM0177-2005 ASTM G39-1999 ISO7539-2-1989 GB/T15970.2-2000
測(cè)試方法：A法標(biāo)準(zhǔn)拉伸 B法彎曲試驗(yàn) C法C型環(huán)試驗(yàn) D法懸臂梁試驗(yàn)，4點(diǎn)彎曲法
評(píng)定結(jié)果：1符合性判斷（有無(wú)EC裂紋，是否斷裂）2測(cè)定應(yīng)力門(mén)檻值及其他評(píng)定方法
抗氫致開(kāi)裂 ( HIC )
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥在高強(qiáng)鋼中金屬晶格高度變形，氫原子進(jìn)入金屬后使晶格應(yīng)變?cè)龃螅蚨档晚g性及延性，引起脆化，這種現(xiàn)象為氫脆。氫脆與鋼內(nèi)的空穴無(wú)關(guān)，所以?xún)H僅靠使用鎮(zhèn)靜鋼無(wú)效。
預(yù)防措施：選用對(duì)氫脆不敏感的材料，如選用含Ni、Mo的合金鋼。在制造過(guò)程中，盡量避免或減少氫的產(chǎn)生。
采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8650-2006 NACE TM0284-2011
結(jié)果評(píng)價(jià)：裂紋敏感率，裂紋長(zhǎng)度率，裂紋厚度率
防腐措施：
1、 合理選材 耐硫化氫腐蝕合金鋼的應(yīng)用,是防止硫化氫腐蝕、提高氣田開(kāi)采壽命的可靠方法之 一。提高鋼材本身的抗腐蝕性能來(lái)防止硫化氫腐蝕是zui安全、簡(jiǎn)便的有效途徑, 主要機(jī) 理是在鋼材中加入金屬鉻和鎳等元素材料。鉻是提高合金鋼耐硫化氫、二氧化碳的元素 之一,鎳是提高耐腐蝕和耐熱性的重要元素, 世界上許多國(guó)家鎳儲(chǔ)量緊缺。為了節(jié)省鎳, 用錳和氮取代不銹鋼中的部分鎳。 針對(duì)高含硫化氫氣田, 選用抗硫化氫腐蝕的3Cr、 13Cr 鋼材較為合適。 油管、套管選擇防硫管材，低屈服強(qiáng)度（52.78Kg/mm2 以下）的油、套管比高屈服強(qiáng) 度（56.3Kg/mm2 以上）更適合在含 H2S 井中使用。 鉆桿的防腐可以考慮通過(guò)合理選材，對(duì)淺、中深井盡量使用無(wú)機(jī)械傷痕、未冷加工 的低硬度鉆桿；對(duì)焊接熱影響區(qū)應(yīng)先淬火，再回火調(diào)質(zhì)處理，使之硬度小于 22HRC。
2、 鉆井液中加入除硫劑 常用的除硫劑主要是堿式碳酸鋅和海綿鐵。碳酸鋅可使硫化氫質(zhì)量濃度降低約500 mg/L，鋅的電極電勢(shì)低于鐵，故對(duì)鐵具有可靠的保護(hù)作用[5]。 -4- 控制鉆桿的使用環(huán)境，維持鉆井液PH值為9.5-11之間，即在鉆井液中加入堿性物質(zhì) NaOH、Ca(OH)2，以避免發(fā)生能將硫化氫從鉆井液中釋放出來(lái)的可逆反應(yīng)。
3、 采用緩蝕劑 緩蝕劑防腐效果主要與井況、緩蝕劑類(lèi)型、注入周期和注入量等有關(guān)。該技術(shù)成本 低、初期投資少，但工藝復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)影響較大。此外，不同井況所要求的緩蝕劑的類(lèi) 型也不盡相同。通常情況下，中性介質(zhì)中多使用無(wú)機(jī)緩蝕劑，以鈍化型和沉淀型為主； 酸性介質(zhì)使用的緩蝕劑大多為有機(jī)物，以吸附型為主。但現(xiàn)在的復(fù)配緩蝕劑根據(jù)需要在 用于中性介質(zhì)的緩蝕劑中也使用有機(jī)物，而在用于酸性水介質(zhì)的緩蝕劑中也添加無(wú)機(jī)鹽 類(lèi) 。
目前國(guó)內(nèi)外常用的緩蝕劑是咪唑啉、 惡唑啉系列產(chǎn)品和有機(jī)胺類(lèi)、 胺類(lèi)的脂肪酸鹽、 季胺化合物、酰胺化合物和隨時(shí)對(duì)鉆桿進(jìn)行探傷，防止硫化氫侵入鉆井液。 除此之外，還可以考慮到采用近平衡鉆進(jìn)，可以有效防止 H2S 出現(xiàn)；還可以根據(jù)井下 可能遇到的溫度,不采用在此溫度下可能分解的泥漿處理劑；同時(shí)，避免使用含硫原油或 含硫化物的泥漿添加劑。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
